CN220320522U - 一种新型ppr聚氨酯保温一体管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型PPR聚氨酯保温一体管,包括内外设置的PPR工作管、PVCU外护管以及两个排气式堵头,两个排气式堵头之间填充有聚氨酯,PPR工作管和PVCU外护管之间设置有加强结构,加强结构套设于PPR工作管且呈镂空状,PVCU外护管的内壁两侧分别固设有外连接结构,两个外连接结构均与加强结构配合;PPR工作管的外壁两侧分别固定套设有内连接结构,两个内连接结构与加强结构配合。本实用新型通过设置加强结构、内连接结构和外连接结构,在充入聚氨酯后,可以强化PVCU外护管和PPR工作管之间的连接强度,使得外护管和PPR工作管之间不易发生松动,进而提升使用寿命,保证使用效果长时间的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管技术领域,特别涉及一种新型PPR聚氨酯保温一体管。
背景技术
现有技术中的PPR聚氨酯保温一体管,主要由PVCU外护管、穿设于PVCU外护管中的PPR工作管、套设于PPR工作管并将PVCU外护管两端封闭的两个排气式堵头和填充于两个排气式堵头之间的聚氨酯。
现有技术中的PPR聚氨酯保温一体管,聚氨酯密封PVCU外护管和PPR工作管之间的空隙,在PPR聚氨酯保温一体管使用过程中,受聚氨酯的发泡效果的影响、使用环境的影响和使用时间长度的影响,PVCU外护管和PPR工作管之间可能会出现松动情况,从而导致使用寿命达不到预期,使用效果逐渐变差。故此,我们提出一种新型PPR聚氨酯保温一体管。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型PPR聚氨酯保温一体管,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种新型PPR聚氨酯保温一体管,包括PPR工作管、PVCU外护管和排气式堵头,PPR工作管穿设于PVCU外护管内,且PPR工作管的两端外露,排气式堵头设置有两个且均套设于PPR工作管表面,两个排气式堵头分别嵌设于PVCU外护管的两端且将PVCU外护管的两端封闭,两个排气式堵头之间填充有聚氨酯,聚氨酯连接PPR工作管和PVCU外护管,PPR工作管和PVCU外护管之间设置有加强结构,加强结构套设于PPR工作管且呈镂空状,PVCU外护管的内壁两侧分别固设有外连接结构,两个外连接结构均套设于加强结构的外侧且均与加强结构配合;PPR工作管的外壁两侧分别固定套设有内连接结构,两个内连接结构均位于加强结构的内侧且均与加强结构配合;加强结构、内连接结构和外连接结构被聚氨酯包覆。
优选的,加强结构包括加强筒,加强筒间隔套设于PPR工作管,加强筒的周侧镂空设置,加强筒的外壁两侧均固定套设有一组外环,外环设置为每组两个且沿加强筒的轴向间隔设置,四个外环的外壁上均沿周向阵列设置有多个外卡架,加强筒的内壁两侧均固设有一组内环,内环设置为每组两个且沿加强筒的轴向间隔设置,四个内环的内壁上均沿周向阵列设置有多个内卡架。
优选的,外卡架和内卡架均为Y形架,外卡架的开口朝向PVCU外护管,内卡架的开口朝向PPR工作管。
优选的,内连接结构包括固定套设于PPR工作管外壁上的内连接筒,内连接筒的外壁上固定套设两个沿轴向间隔设置的内挡圈,内挡圈的外壁上沿周向阵列开设有多个内通槽,内通槽贯穿内挡圈的两个圆端面,内通槽与内卡架配合。
优选的,外连接结构包括固定于PVCU外护管内壁上的外连接筒,外连接筒的内壁上固定设置有两个沿轴向间隔设置的外挡圈,外挡圈的内壁上沿周向阵列开设有多个外通槽,外通槽贯穿外挡圈的两个圆端面,外通槽与外卡架配合。
优选的,PVCU外护管的外壁上贯设有注料孔,注料孔内设置有密封塞,排气式堵头上设置有左右贯通的排气孔。
优选的,注料孔为螺纹孔,密封塞质地柔软且周侧设置有螺纹,密封塞与注料孔螺纹咬合。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型,通过设置加强结构、内连接结构和外连接结构,加强结构位于PPR工作管和PVCU外护管之间且间隔套设于PPR工作管,内连接结构和外连接结构均设置有两个,且外连接结构固设于PVCU外护管的内壁并套设于加强结构,内连接结构固定套设于PPR工作管的外壁,加强结构中外内卡架与外连接结构中的两个外挡圈的内侧抵接,加强结构中的内卡架与内连接结构中的两个内挡圈抵接,从而使得加强结构不会相对PVCU外护管、PPR工作管移动,使得在PVCU外护管和PPR工作管之间填充聚氨酯后,可以强化PVCU外护管和PPR工作管之间的连接强度,使得外护管和PPR工作管之间不易发生松动,进而提升使用寿命,保证使用效果长时间的稳定性。
2.本实用新型中设置的加强结构,加强筒镂空设置,外卡架和内卡架均为Y形架,外卡架的开口朝向PVCU外护管,内卡架的开口朝向PPR工作管,在填充聚氨酯后,可以提升聚氨酯与加强结构之间的连接强度,进而保证加强结构的使用效果,同时可以保证聚氨酯在PVCU外护管和PPR工作管之间的充满。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为加强结构的部分结构示意图;
图4为内连接结构的结构示意图;
图5为外连接结构的结构示意图。
图中:1、PPR工作管;2、PVCU外护管;21、注料孔;3、排气式堵头;31、排气孔;4、密封塞;5、加强结构;6、内连接结构;7、外连接结构;51、加强筒;52、外环;521、外卡架;53、内环;531、内卡架;61、内连接筒;62、内挡圈;63、内通槽;71、外连接筒;72、外挡圈;73、外通槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示,一种新型PPR聚氨酯保温一体管,包括PPR工作管1、PVCU外护管2和排气式堵头3,PPR工作管1穿设于PVCU外护管2内,且PPR工作管1的两端外露,排气式堵头3设置有两个且均套设于PPR工作管1表面,两个排气式堵头3分别嵌设于PVCU外护管2的两端且将PVCU外护管2的两端封闭,两个排气式堵头3之间填充有聚氨酯,聚氨酯连接PPR工作管1和PVCU外护管2,PPR工作管1和PVCU外护管2之间设置有加强结构5,加强结构5套设于PPR工作管1且呈镂空状,PVCU外护管2的内壁两侧分别固设有外连接结构7,两个外连接结构7均套设于加强结构5的外侧且均与加强结构5配合;PPR工作管1的外壁两侧分别固定套设有内连接结构6,两个内连接结构6均位于加强结构5的内侧且均与加强结构5配合。加强结构5、内连接结构6和外连接结构7被聚氨酯包覆,被聚氨酯包覆加强结构5与内连接结构6、外连接结构7抵接而不会相对内连接结构6、外连接结构7移动,从而提升PPR工作管1和PVCU外护管2之间的连接牢固性。
作为上述技术方案的进一步说明,加强结构5包括加强筒51,加强筒51间隔套设于PPR工作管1,加强筒51的周侧镂空设置。聚氨酯注入至PVCU外护管2内后,通过加强筒51上的镂空进入至加强筒51的内侧与PPR工作管1外壁接触,使得聚氨酯可以充满PPR工作管1和PVCU外护管2之间的空隙,使得聚氨酯可以包覆加强结构5。加强筒51的外壁两侧均固定套设有一组外环52,外环52设置为每组两个且沿加强筒51的轴向间隔设置,四个外环52的外壁上均沿周向阵列设置有多个外卡架521,外卡架521与外连接结构7配合。加强筒51的内壁两侧均固设有一组内环53,内环53设置为每组两个且沿加强筒51的轴向间隔设置,四个内环53的内壁上均沿周向阵列设置有多个内卡架531,内卡架531与内连接结构6配合。
外卡架521和内卡架531均为Y形架,外卡架521的开口朝向PVCU外护管2,内卡架531的开口朝向PPR工作管1,使得在聚氨酯包覆加强结构5后,可以通过Y形的外卡架521和Y形的内卡架531提升加强结构5与聚氨酯的连接强度和连接稳定性,从而提升加强结构5的位置稳定性。
作为上述技术方案的进一步说明,内连接结构6包括固定套设于PPR工作管1外壁上的内连接筒61,内连接筒61的外壁上固定套设两个沿轴向间隔设置的内挡圈62,内挡圈62的外壁上沿周向阵列开设有多个内通槽63,内通槽63贯穿内挡圈62的两个圆端面,内通槽63与内卡架531配合。
外连接结构7包括固定于PVCU外护管2内壁上的外连接筒71,外连接筒71的内壁上固定设置有两个沿轴向间隔设置的外挡圈72,外挡圈72的内壁上沿周向阵列开设有多个外通槽73,外通槽73贯穿外挡圈72的两个圆端面,外通槽73与外卡架521配合。
在上述技术方案中,在加强结构5套设于PPR工作管1的过程中,内卡架531穿过内通槽63并位于同一组的两个内挡圈62之间。在PVCU外护管2套设于PPR工作管1上时,加强结构5位于PVCU外护管2内侧,外卡架521穿过外通槽73并位于同一组的两个外挡圈72之间。然后,转动加强结构5,使同一组的多个内卡架531与同一组的两个内挡圈62的内壁抵接,使同一组的多个外卡架521与同一组的两个外挡圈72的内壁抵接,使得加强结构5不会相对内连接结构6和外连接结构7移动,使得PPR工作管1不易相对PVCU外护管2移动,在注入聚氨酯后,可以保证PVCU外护管2与PPR工作管1之间得到连接牢固性和连接稳定性,使得在长时间使用过程中,PVCU外护管2与PPR工作管1之间不易发生松动,提升使用寿命,保证长期的使用效果良好。
需要说明的是,PVCU外护管2的外壁上贯设有注料孔21,注料孔21用于往PVCU外护管2内注入聚氨酯。注料孔21内设置有密封塞4。排气式堵头3上设置有左右贯通的排气孔31,使得聚氨酯发泡过程中,把空气通过排气孔31排出,使得聚氨酯可以充满PVCU外护管2和PPR工作管1之间的空隙。
注料孔21为螺纹孔,密封塞4质地柔软且周侧设置有螺纹,密封塞4与注料孔21螺纹咬合,可以使得密封塞4充分密封注料孔21,避免聚氨酯发泡过程中从注料孔21与密封塞4之间的缝隙溢出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型PPR聚氨酯保温一体管,包括PPR工作管(1)、PVCU外护管(2)和排气式堵头(3),所述PPR工作管(1)穿设于PVCU外护管(2)内,且PPR工作管(1)的两端外露,所述排气式堵头(3)设置有两个且均套设于PPR工作管(1)表面,两个所述排气式堵头(3)分别嵌设于PVCU外护管(2)的两端且将PVCU外护管(2)的两端封闭,两个所述排气式堵头(3)之间填充有聚氨酯,所述聚氨酯连接PPR工作管(1)和PVCU外护管(2),其特征在于:所述PPR工作管(1)和PVCU外护管(2)之间设置有加强结构(5),所述加强结构(5)套设于PPR工作管(1)且呈镂空状,所述PVCU外护管(2)的内壁两侧分别固设有外连接结构(7),两个所述外连接结构(7)均套设于加强结构(5)的外侧且均与加强结构(5)配合;所述PPR工作管(1)的外壁两侧分别固定套设有内连接结构(6),两个所述内连接结构(6)均位于加强结构(5)的内侧且均与加强结构(5)配合;所述加强结构(5)、内连接结构(6)和外连接结构(7)被聚氨酯包覆。
2.根据权利要求1所述的一种新型PPR聚氨酯保温一体管,其特征在于:所述加强结构(5)包括加强筒(51),所述加强筒(51)间隔套设于PPR工作管(1),所述加强筒(51)的周侧镂空设置,所述加强筒(51)的外壁两侧均固定套设有一组外环(52),所述外环(52)设置为每组两个且沿加强筒(51)的轴向间隔设置,四个所述外环(52)的外壁上均沿周向阵列设置有多个外卡架(521),所述加强筒(51)的内壁两侧均固设有一组内环(53),所述内环(53)设置为每组两个且沿加强筒(51)的轴向间隔设置,四个所述内环(53)的内壁上均沿周向阵列设置有多个内卡架(531)。
3.根据权利要求2所述的一种新型PPR聚氨酯保温一体管,其特征在于:所述外卡架(521)和内卡架(531)均为Y形架,所述外卡架(521)的开口朝向PVCU外护管(2),所述内卡架(531)的开口朝向PPR工作管(1)。
4.根据权利要求3所述的一种新型PPR聚氨酯保温一体管,其特征在于:所述内连接结构(6)包括固定套设于PPR工作管(1)外壁上的内连接筒(61),所述内连接筒(61)的外壁上固定套设两个沿轴向间隔设置的内挡圈(62),所述内挡圈(62)的外壁上沿周向阵列开设有多个内通槽(63),所述内通槽(63)贯穿内挡圈(62)的两个圆端面,所述内通槽(63)与内卡架(531)配合。
5.根据权利要求4所述的一种新型PPR聚氨酯保温一体管,其特征在于:所述外连接结构(7)包括固定于PVCU外护管(2)内壁上的外连接筒(71),所述外连接筒(71)的内壁上固定设置有两个沿轴向间隔设置的外挡圈(72),所述外挡圈(72)的内壁上沿周向阵列开设有多个外通槽(73),所述外通槽(73)贯穿外挡圈(72)的两个圆端面,所述外通槽(73)与外卡架(521)配合。
6.根据权利要求1所述的一种新型PPR聚氨酯保温一体管,其特征在于:所述PVCU外护管(2)的外壁上贯设有注料孔(21),所述注料孔(21)内设置有密封塞(4),所述排气式堵头(3)上设置有左右贯通的排气孔(31)。
7.根据权利要求6所述的一种新型PPR聚氨酯保温一体管,其特征在于:所述注料孔(21)为螺纹孔,所述密封塞(4)质地柔软且周侧设置有螺纹,所述密封塞(4)与注料孔(21)螺纹咬合。
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