CN214100066U - 一种满足不同深水环境的密封插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水下电连接器，具体涉及一种满足不同深水环境的密封插头，包括插头壳体、绝缘保持架组件、前压力平衡囊、后压力平衡囊、绝缘体组件和插头接触体组件，所述插头壳体内部通过绝缘体组件轴向插装固定有插头接触体组件和绝缘保持架组件，所述前压力平衡囊和后压力平衡囊沿轴向包覆在绝缘保持架组件的上，所述插头壳体头段与前压力平衡囊之间形成第一腔室，前压力平衡囊与绝缘保持架组件之间形成第二腔室，所述插头壳体后段与后压力平衡囊形成第三腔室，后压力平衡囊与绝缘保持架之间形成第四腔室，所述插头壳体上设有用于向第一腔室内注油的第一注油孔。本实用新型具有在不同水深条件下插头的内外压保持平衡、插头性能稳定的优点。

Description

一种满足不同深水环境的密封插头

技术领域

本实用新型涉及水下电连接器，具体涉及一种满足不同深水环境的密封插头。

背景技术

随着人们在海洋环境下的探索的不断深入，水下武器系统等不断向深海领域发展。而水下设备设备之间需要使用大量的连接器。随着水深的加大，对连接器性能的要求越来越高。因此人们迫切希望获得一种技术效果优良的可满足不同深水环境的水下电连接器。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种满足不同深水环境的密封插头，其具有在不同水深条件下插头的内外压保持平衡、插头性能稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种满足不同深水环境的密封插头，包括插头壳体、绝缘保持架组件、前压力平衡囊、后压力平衡囊、绝缘体组件和插头接触体组件，所述插头壳体主体呈中空圆柱状，所述插头壳体内部通过绝缘体组件轴向插装固定有插头接触体组件和绝缘保持架组件，所述绝缘保持架组件主体呈筒状，所述前压力平衡囊和后压力平衡囊沿轴向包覆在绝缘保持架组件的上，所述插头壳体头段与前压力平衡囊之间形成第一腔室，前压力平衡囊与绝缘保持架组件之间形成第二腔室，所述插头壳体后段与后压力平衡囊形成第三腔室，后压力平衡囊与绝缘保持架之间形成第四腔室，所述绝缘保持架组件上具有与插头壳体的内周面相抵接的环形凸台，所述环形凸台间隔第一腔室和第三腔室，所述环形凸台下方具有连通第一腔室和第四腔室的导油槽，所述插头壳体上设有用于向第一腔室内注油的第一注油孔，所述第一注油孔上连接有第一螺钉，插头壳体上还设有用于向第三腔室内注入海水的海水导流孔，所述绝缘体组件上具有用于向绝缘保持架组件和插头接触体组件之间注油的第二注油孔，所述第二注油孔上连接有第二螺钉，所述绝缘保持架组件头段具有与第二腔室内部相连通的导油孔，所述第一螺钉与插头壳体之间、第二螺钉与绝缘体组件之间分别设置有密封圈。

作为优选的，所述绝缘体组件包括前绝缘体和后绝缘体，所述前绝缘体与插头壳体的头段之间挤压有密封圈，前绝缘体上具有第二注油孔，所述后绝缘体与插头壳体的尾段之间挤压有密封圈，所述插头壳体与后绝缘体之间还具有径向延伸的定位销。

作为优选的，所述绝缘保持架组件包括前绝缘保持架、后绝缘保持架和后囊支架，所述前绝缘保持架尾端卡套在后绝缘保持架的头端，所述前绝缘保持架周面上设有导油孔，所述后绝缘保持架的头端外周面上设有阶梯状的导油槽，所述导油槽上方固定连接有后囊支架，所述后囊支架上具有环形凸台，所述环形凸台右侧设有第一凹槽，所述后压力平衡囊与第一凹槽卡固。

作为优选的，前绝缘保持架上具有两个用于固定前压力平衡囊的环状凸沿，前压力平衡囊、后压力平衡囊的两端口处分别具有径向向内延伸的环状对接沿，前压力平衡囊的环状对接沿与前绝缘保持架的环状凸沿相抵接，使前压力平衡囊在前绝缘保持架上的轴向位置固定，前压力平衡囊一端的环状对接沿由插头壳体和前绝缘体挤压限制其径向位置、另一端的环状对接沿由后绝缘保持架与前绝缘保持架挤压限制其径向位置，后压力平衡囊一端的环状对接沿由第一凹槽卡箍限制其轴向位置、另一端的环状对接沿由后绝缘保持架上的环状凸沿限制其轴向位置，后压力平衡囊一端由插头壳体和第一凹槽挤压环状对接沿限制其径向位置、另一端由后绝缘体与后绝缘保持架配合挤压环状对接沿限制径向位置。

作为优选的，所述前绝缘保持架与前绝缘体的对接处、后绝缘保持架与后绝缘体的对接处、所述前绝缘保持架与后绝缘保持架的对接处分别挤压有密封圈。

作为优选的，所述前压力平衡囊和后压力平衡囊由橡胶材料制成。

作为优选的，所述插头接触体组件为插孔组件。

作为优选的，所述插头接触体组件与后绝缘体组件之间夹持有密封塞和密封圈。

作为优选的，所述插头壳体由金属材料制成。

作为优选的，所述插头壳体上还设有用于注油时排气的第一排气孔，所述第一排气孔上连接有第三螺钉，所述第三螺钉与插头壳体之间设有密封圈。

使用本实用新型的有益效果是：本实用新型插头的优点在于通过压力平衡囊与插头壳体、绝缘保持架组件和绝缘体组件的配合形成四个腔室，使用时在插头内部通过第一腔室、第四腔室内部的绝缘液压油与第三腔室的海水形成第一道等压平衡，通过第二腔室内部的绝缘液压油与海水形成第二道等压平衡，双重等压平衡提升了本实用新型的使用寿命并提升了等压稳定性，使本实用新型可以在不同水深条件下的稳定使用，可广泛使用在深水测试设备；通过设置排气孔，使注油时的空气可以顺利排出，保证注油充足。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型外部结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的右视图；

图6为前绝缘体保持架的结构示意图；

图7为后绝缘体保持架的结构示意图；

图8为前绝缘体的结构示意图；

图9为后绝缘体的结构示意图；

附图标记包括：

1-插头壳体，101-第一注油孔，102-第一螺钉，103-海水导流孔，104- 第一排气孔，105-第三螺钉，2-前压力平衡囊，3-后压力平衡囊，4-插头接触体组件，5-前绝缘体，51-第二注油孔，52-第二螺钉，6-后绝缘体，61-后绝缘定位孔，7-前绝缘保持架，71-导油孔，8-后绝缘保持架， 81-导油槽，9-后囊支架，91-环形凸台，92-第一凹槽，10-密封圈，11- 密封塞，12-定位销，13-第一腔室，14-第二腔室，15-第三腔室，16- 第四腔室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图9所示，一种满足不同深水环境的密封插头，包括插头壳体1、绝缘保持架组件、前压力平衡囊2、后压力平衡囊3、绝缘体组件和插头接触体组件4，所述插头壳体1主体呈中空圆柱状，所述插头壳体1内部通过绝缘体组件轴向插装固定有插头接触体组件4和绝缘保持架组件，所述绝缘保持架组件主体呈筒状，所述前压力平衡囊2和后压力平衡囊3包裹在绝缘保持架组件的外周面上，所述插头壳体1头段与前压力平衡囊2之间形成第一腔室13，前压力平衡囊2与绝缘保持架组件之间形成第二腔室14，所述插头壳体1后段与后压力平衡囊3形成第三腔室15，后压力平衡囊3与绝缘保持架之间形成第四腔室16，所述绝缘保持架组件上具有与插头壳体1的内周面相抵接的环形凸台91，所述环形凸台91间隔第一腔室13和第三腔室15，所述环形凸台91下方具有连通第一腔室13和第四腔室16的导油槽81，所述插头壳体1上设有用于向第一腔室13内注油的第一注油孔101，所述第一注油孔101上连接有第一螺钉102，插头壳体1上还设有用于向第三腔室15内注入海水的海水导流孔103，所述绝缘体组件上具有用于向绝缘保持架组件和插头接触体组件4之间注油的第二注油孔51，所述第二注油孔51上连接有第二螺钉52，所述绝缘保持架组件头段具有与第二腔室14内部相连通的导油孔71，所述第一螺钉102与插头壳体1之间、第二螺钉52与绝缘体组件之间分别设置有密封圈10。

所述绝缘体组件包括前绝缘体5和后绝缘体6，所述前绝缘体5与插头壳体1的头段之间挤压有密封圈10，前绝缘体5具有第二注油孔51，所述后绝缘体6与插头壳体1的尾段之间挤压有密封圈10，通过密封圈10过盈挤压配合使绝缘体组件与插头壳体1固定，所述插头壳体1与后绝缘体6之间还具有径向延伸的定位销12。通过插头壳体1上的定位孔位与后绝缘体6的后绝缘定位孔61相对应，置入定位销12实现插头壳体1与后绝缘体6之间的轴向定位，防止使用插拔时插头接触体组件及后绝缘体6松动。

所述绝缘保持架组件包括前绝缘保持架7、后绝缘保持架8和后囊支架 9，所述前绝缘保持架7尾端卡套在后绝缘保持架8的头端，所述前绝缘保持架7周面上设有导油孔71，所述后绝缘保持架8的头端外周面上设有阶梯状的导油槽81，所述导油槽81上方固定连接有后囊支架9，所述后囊支架9 上具有环形凸台91，所述环形凸台91右侧设有第一凹槽92，所述后压力平衡囊3与第一凹槽92卡固。使用时，首先通过第一注油孔101向插头壳体1 内部即第一腔室13内注入绝缘液压油，由于插座壳体1内周面与环形凸台 91相抵接，加上具有后压力平衡囊3，使得第一腔室13和第三腔室15隔绝，因此液压油不会流入第三腔室15，而是顺着导油槽81流入第四腔室16，从而使第一腔室13和第四腔室16内灌满绝缘液压油，从而形成第一道液压平衡空间，前绝缘保持架7、后绝缘保持架8、和绝缘体组件配合形成等压密封舱，通过从第二注油孔51向前绝缘保持架7、后绝缘保持架8内注入绝缘液压油，绝缘液压油通过导油孔71流入第二腔室14，形成第二道平衡液压空间。此种结构的设置使插头内的压力更加分散，不会让本实用新型内部结构以及所保护的插头接触体组件4直接面对外部深水压力，使压力层层化简。

即使在长期使用过程中，后压力平衡囊3由于直接面对海水冲击出现了破损，海水流入第四腔室16并顺着导油槽81流入第一腔室13，由于此前海水不接触前压力平衡囊2使其没有破损，即使海水流入第一腔室13，第二腔室14和绝缘保持架内的绝缘液压油依然与海水形成等压机构，使插头的等压性能保存，延长了本实用新型产品的使用寿命并提升了等压稳定性。

所述前绝缘保持架7与前绝缘体5的对接处、后绝缘保持架8与后绝缘体6的对接处、所述前绝缘保持架7与后绝缘保持架8的对接处分别挤压有密封圈10，所述前绝缘体5、后绝缘体6与插头壳体1的对界面上分别挤压有密封圈10。各对接处的密封圈10提升了本实用新型的密封性能。

前绝缘保持架7上具有两个用于固定前压力平衡囊2的环状凸沿，前压力平衡囊2、后压力平衡囊3的两端口处分别具有径向向内延伸的环状对接沿，前压力平衡囊2的环状对接沿与前绝缘保持架7的环状凸沿相抵接，使前压力平衡囊2在前绝缘保持架7上的轴向位置固定，前压力平衡囊2一端的环状对接沿由插头壳体1和前绝缘体5挤压限制其径向位置、另一端的环状对接沿由后绝缘保持架8与前绝缘保持架7挤压限制其径向位置，后压力平衡囊3一端的环状对接沿由第一凹槽92卡箍限制其轴向位置、另一端的环状对接沿由后绝缘保持架8上的环状凸沿限制其轴向位置，后压力平衡囊3 一端由插头壳体1和第一凹槽92挤压环状对接沿限制其径向位置、另一端由后绝缘体6与后绝缘保持架8配合挤压环状对接沿限制径向位置。

所述前压力平衡囊2和后压力平衡囊3由橡胶材料制成。橡胶具有弹性，方便压力平衡囊包裹在保持架组件上。

所述插头接触体组件4为插孔组件。

所述插头接触体组件4与后绝缘体6组件之间夹持有密封塞11和密封圈 10。

所述插头壳体1由金属材料制成。

所述插头壳体1上还设有用于注油时排气的第一排气孔104，所述第一排气孔104上连接有第三螺钉105，所述第三螺钉105与插头壳体1之间设有密封圈10。使用时，使用从第一注油孔101注油，第一排气孔104此时起到令第一腔室13和第三腔室15内空气顺利排出的辅助作用，注油完毕后，分别使用第一螺钉102和第三螺钉105分别将插头密封。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种满足不同深水环境的密封插头，其特征在于：包括插头壳体(1)、绝缘保持架组件、前压力平衡囊(2)、后压力平衡囊(3)、绝缘体组件和插头接触体组件(4)，所述插头壳体(1)主体呈中空圆柱状，所述插头壳体(1)内部通过绝缘体组件轴向插装固定有插头接触体组件(4)和绝缘保持架组件，所述绝缘保持架组件主体呈筒状，所述前压力平衡囊(2)和后压力平衡囊(3)沿轴向包覆在绝缘保持架组件的上，所述插头壳体(1)头段与前压力平衡囊(2)之间形成第一腔室(13)，前压力平衡囊(2)与绝缘保持架组件之间形成第二腔室(14)，所述插头壳体(1)后段与后压力平衡囊(3)形成第三腔室(15)，后压力平衡囊(3)与绝缘保持架之间形成第四腔室(16)，所述绝缘保持架组件上具有与插头壳体(1)的内周面相抵接的环形凸台(91)，所述环形凸台(91)间隔第一腔室(13)和第三腔室(15)，所述环形凸台(91)下方具有连通第一腔室(13)和第四腔室(16)的导油槽(81)，所述插头壳体(1)上设有用于向第一腔室(13)内注油的第一注油孔(101)，所述第一注油孔(101)上连接有第一螺钉(102)，插头壳体(1)上还设有用于向第三腔室(15)内注入海水的海水导流孔(103)，所述绝缘体组件上具有用于向绝缘保持架组件和插头接触体组件(4)之间注油的第二注油孔(51)，所述第二注油孔(51)上连接有第二螺钉(52)，所述绝缘保持架组件头段具有与第二腔室(14)内部相连通的导油孔(71)，所述第一螺钉(102)与插头壳体(1)之间、第二螺钉(52)与绝缘体组件之间分别设置有密封圈(10)。

2.根据权利要求1所述的满足不同深水环境的密封插头，其特征在于：所述绝缘体组件包括前绝缘体(5)和后绝缘体(6)，所述前绝缘体(5)与插头壳体(1)的头段之间挤压有密封圈(10)，前绝缘体(5)上具有第二注油孔(51)，所述后绝缘体(6)与插头壳体(1)的尾段之间挤压有密封圈(10)，所述插头壳体(1)与后绝缘体(6)之间还具有径向延伸的定位销(12)。

3.根据权利要求2所述的满足不同深水环境的密封插头，其特征在于：所述绝缘保持架组件包括前绝缘保持架(7)、后绝缘保持架(8)和后囊支架(9)，所述前绝缘保持架(7)尾端卡套在后绝缘保持架(8)的头端，所述前绝缘保持架(7)周面上设有导油孔(71)，所述后绝缘保持架(8)的头端外周面上设有阶梯状的导油槽(81)，所述导油槽(81)上方固定连接有后囊支架(9)，所述后囊支架(9)上具有环形凸台(91)，所述环形凸台(91)右侧设有第一凹槽(92)，所述后压力平衡囊(3)与第一凹槽(92)卡固。

4.根据权利要求3所述的满足不同深水环境的密封插头，其特征在于：前绝缘保持架(7)上具有两个用于固定前压力平衡囊(2)的环状凸沿，前压力平衡囊(2)、后压力平衡囊(3)的两端口处分别具有径向向内延伸的环状对接沿，前压力平衡囊(2)的环状对接沿与前绝缘保持架(7)的环状凸沿相抵接，使前压力平衡囊(2)在前绝缘保持架(7)上的轴向位置固定，前压力平衡囊(2)一端的环状对接沿由插头壳体(1)和前绝缘体(5)挤压限制其径向位置、另一端的环状对接沿由后绝缘保持架(8)与前绝缘保持架(7)挤压限制其径向位置，后压力平衡囊(3)一端的环状对接沿由第一凹槽(92)卡箍限制其轴向位置、另一端的环状对接沿由后绝缘保持架(8)上的环状凸沿限制其轴向位置，后压力平衡囊(3)一端由插头壳体(1)和第一凹槽(92)挤压环状对接沿限制其径向位置、另一端由后绝缘体(6)与后绝缘保持架(8)配合挤压环状对接沿限制径向位置。

5.根据权利要求3所述的满足不同深水环境的密封插头，其特征在于：所述前绝缘保持架(7)与前绝缘体(5)的对接处、后绝缘保持架(8)与后绝缘体(6)的对接处、所述前绝缘保持架(7)与后绝缘保持架(8)的对接处分别挤压有密封圈(10)。

6.根据权利要求1所述的满足不同深水环境的密封插头，其特征在于：所述前压力平衡囊(2)和后压力平衡囊(3)由橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的满足不同深水环境的密封插头，其特征在于：所述插头接触体组件(4)为插孔组件。

8.根据权利要求2所述的满足不同深水环境的密封插头，其特征在于：所述插头接触体组件(4)与后绝缘体(6)组件之间夹持有密封塞(11)和密封圈(10)。

9.根据权利要求1所述的满足不同深水环境的密封插头，其特征在于：所述插头壳体(1)由金属材料制成。

10.根据权利要求1所述的满足不同深水环境的密封插头，其特征在于：所述插头壳体(1)上还设有用于注油时排气的第一排气孔(104)，所述第一排气孔(104)上连接有第三螺钉(105)，所述第三螺钉(105)与插头壳体(1)之间设有密封圈(10)。

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