CN220172476U - 轴向多皮囊锁紧式连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴向多皮囊锁紧式连接器，所述连接器包括壳体和密封连接于壳体两端的第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座之间连接支撑筒组件，所述支撑筒组件包括轴向密封连接的第一支撑筒和第二支撑筒，所述第一支撑筒的外部设置第一皮囊，所述第一皮囊的两端连接在第一支撑筒上，所述第二支撑筒的外部设置第二皮囊，所述第二皮囊的两端连接在第二支撑筒上，包括：所述第二支撑筒的外部连接锁紧环，所述锁紧环设置在靠近第一支撑筒的一端，所述锁紧环的外周侧设置密封圈，所述密封圈与壳体过盈配合。本实用新型可提高各腔体之间的相对密封性，降低因第一支撑筒和第二支撑筒发生相对转动导致的皮囊扭曲变形。
Description
技术领域
本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及轴向多皮囊锁紧式连接器。
背景技术
水下插拔电连接器作为水下分配设备等水下生产设施的关键部件，用于深海设备之间的电力与信号传输。深海作为高压环境，每百米海深将增大约1MPa，产品长期会在高压力下进行插拔使用，要承受对接分离时水下高压环境的强大阻力。
现有技术采用多段充油结构的多皮囊等压平衡结构，保持连接器内部与外部海水深度压力相同，便于高压下插拔使用。现有技术申请号为202010624101.1的中国专利申请文件中公开的一种高可靠双平衡膜式等压平衡补偿系统，内壳体内部设有内胆，所述内胆包括内胆Ⅰ、内胆Ⅱ，所述内胆Ⅰ一侧设有内胆Ⅱ，内胆Ⅰ与内胆Ⅱ密封连接在一起，内胆两端密封连接在内壳体上；内胆内部设有若干个插孔接触件，插孔接触件一侧设有若干个通孔，内胆腔体内部的绝缘油通过通孔进出插孔接触件；所述插孔接触件两端密封连接在内胆上，内胆内部腔体内充满绝缘油；所述内胆外部设有平衡膜Ⅱ，所述平衡膜Ⅱ两端连接在内胆Ⅱ上，平衡膜Ⅱ与内胆Ⅱ之间形成内压腔Ⅱ，平衡膜Ⅱ与内壳体之间形成外压腔Ⅱ。
但是上述技术内容中，内胆Ⅰ与内胆Ⅱ虽然实现了密封连接，但是在实际使用过程中，平衡膜Ⅱ的一端是通内胆Ⅰ与内胆Ⅱ共同固定，内胆Ⅰ与内胆Ⅱ一旦发生相对转动就会带动平衡膜Ⅱ扭曲变形，甚至会带动平衡膜Ⅱ也发生扭曲变形，进而破坏内压腔Ⅱ、外压腔Ⅱ之间的相对密封隔绝的状态，从而破坏连接器等压平衡补偿的功能。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的技术问题，提出的技术方案如下：
轴向多皮囊锁紧式连接器，所述连接器包括壳体和密封连接于壳体两端的第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座之间连接支撑筒组件，所述支撑筒组件包括轴向密封连接的第一支撑筒和第二支撑筒，所述第一支撑筒的外部设置第一皮囊，所述第一皮囊的两端连接在第一支撑筒上，所述第二支撑筒的外部设置第二皮囊，所述第二皮囊的两端连接在第二支撑筒上，包括：所述第二支撑筒的外部连接锁紧环，所述锁紧环设置在靠近第一支撑筒的一端，所述锁紧环的外周侧设置密封圈，所述密封圈与壳体过盈配合。
优选的，所述锁紧环的外周侧设置有第一环形凹槽，所述第二皮囊的一端固定在第一环形凹槽内。
优选的，第一支撑筒和第二支撑筒之间、第一支撑筒和第一基座之间、第二支撑筒和第二基座之间均设置有配合的防转凸台与防转凹槽。
优选的，所述第二支撑筒的外周侧设置有凸出的台阶部，所述台阶部周侧开设通槽。
优选的，第一支撑筒与第一基座插接，第一支撑筒的端部固定在第一基座的外侧，第一支撑筒与第一基座的插接配合面上设置密封圈实现密封。
优选的，第二支撑筒与第二基座插接，第二支撑筒的端部插入第二基座内，第二支撑筒与第二基座的插接配合面上设置密封圈实现密封。
本实用新型的有益效果为：
(1)提高各腔体之间的相对密封性，通过设置锁紧环及锁紧环外侧的密封圈，使密封圈始终保持与壳体过盈配合，进而尽可能避免因皮囊发生变形后导致第一外压腔与第二外压腔之间发生连通；
(2)降低因第一支撑筒和第二支撑筒发生相对转动导致的皮囊扭曲变形，通过在第一支撑筒和第二支撑筒之间、第一支撑筒和第一基座之间、第二支撑筒和第二基座之间设置配合的防转凸台与防转凹槽，当防转凸台嵌入防转凹槽内时，即可限制相邻部件的相对转动，进而避免皮囊因相对转动而发生扭曲变形，进一步降低皮囊变形后导致第一外压腔与第二外压腔之间发生连通的概率。
附图说明
图1示出的是连接器的结构示意图；
图2示出的是壳体、第一基座、第一支撑筒和第一皮囊之间的连接结构示意图；
图3示出的是第一支撑筒的结构示意图；
图4示出的是第一皮囊的结构示意图；
图5示出的是第一支撑筒、第二支撑筒与第一皮囊的装配关系示意图；
图6示出的是壳体、第二基座、第二支撑筒和第二皮囊之间的连接结构示意图；
图7示出的是第二支撑筒的结构示意图；
图8示出的是第二皮囊的结构示意图；
图9示出的是第二支撑筒、锁紧环和第二皮囊的装配关系示意图；
图10示出的是锁紧环的结构示意图；
图11示出的是第二支撑筒与锁紧环的装配示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
图1示出的是连接器的结构示意图，该连接器包括壳体10，壳体10内设置有第一基座11和第二基座12，其中第一基座11靠近连接器的插接端固定设置，第二基座12靠近连接器的线缆连接端固定设置，其中，插接端是指连接器连接过程中插头和插座相互插拔的一端，插接端通常设置的是插接件，线缆连接端是指连接器与线缆相互连接的一端，尤其是线缆连接端具有用于与线缆焊接的焊杯18，焊杯18设置在插接件的另一端。
第一基座11与壳体10之间设置密封圈19实现密封，第二基座12与壳体10之间设置密封圈19实现密封。
第一基座11、第二基座12与壳体10之间形成容纳腔，该容纳腔内用于安装第一支撑筒13、锁紧环14、第二支撑筒15、第一皮囊16和第二皮囊17。
图2示出的是壳体10、第一基座11、第一支撑筒13和第一皮囊16之间的连接结构示意图，图3示出的是第一支撑筒13的结构示意图，参见图2和图3，第一支撑筒13与第一基座11为插接，第一支撑筒13的端部固定在第一基座11的外侧，第一支撑筒13与第一基座11的插接配合面上也设置密封圈19实现密封；第一支撑筒13与第一基座11固定状态下，第一支撑筒13与壳体10之间具有间隙用于装配第一皮囊16。
图4示出的是第一皮囊16的结构示意图，结合图2～图4，第一皮囊16的两端具有径向向内凸出的第一凸包161，第一支撑筒13靠近第一基座11的外周侧设置有第一台阶面131，第一支撑筒13装配至壳体10中后，第一台阶面131与壳体10之间形成环槽，第一皮囊16一侧的第一凸包161装配后嵌入该环槽内，第一台阶面131起到对第一凸包161的限位固定作用。
图5示出的是第一支撑筒13、第二支撑筒15与第一皮囊16的装配关系示意图，第一支撑筒13与第二支撑筒15为插合式装配，且第一支撑筒13插合至第二支撑筒15内，第一支撑筒13与第二支撑筒15之间具有间隙，且第一支撑筒13靠近第二支撑筒15的外周侧设置有第二台阶面132，第一支撑筒13与第二支撑筒15装配完成后，第二台阶面132与第二支撑筒15内壁之间形成环槽，第一皮囊16另一侧的第一凸包161装配后嵌入该环槽内，第二台阶面132起到对第一凸包161的限位固定作用。
第一支撑筒13与第二支撑筒15的插合接触面之间也设置有密封圈19实现密封。
图6示出的是壳体10、第二基座12、第二支撑筒15和第二皮囊17之间的连接结构示意图，图7示出的是第二支撑筒15的结构示意图，参见图6和图7，第二支撑筒15与第二基座12为插接，第二支撑筒15的端部插入第二基座12内，第二支撑筒15与第二基座12的插接配合面上也设置密封圈19实现密封；第二支撑筒15与第二基座12固定状态下，第二支撑筒15与壳体10之间具有间隙用于装配第二皮囊17。
图8示出的是第二皮囊17的结构示意图，结合6～图8，第二皮囊17的两端具有径向向内凸出的第二凸包171，第二支撑筒15靠近第二基座12的外周侧设置有第三台阶面151，第二支撑筒15与第二基座12装配完成状态下，第三台阶面151与第二基座12之间形成环槽，第二皮囊17一端的第二凸包171装配后嵌入该环槽内，第三台阶面151起到对第二凸包171的限位固定作用。
图9示出的是第二支撑筒15、锁紧环14和第二皮囊17的装配关系示意图，图10示出的是锁紧环14的结构示意图，锁紧环14固定在第二支撑筒15的外部，且锁紧环14设置在远离第二支撑筒15的一端，锁紧环14的外周侧设置有第一环形凹槽141，锁紧环14装配至壳体10内时，第一环形凹槽141与壳体10的内壁之间具有间隙，第二皮囊17另一端的第二凸包171装配后嵌入该第一环形凹槽141，并被该第一环形凹槽141限位固定。
另外，第一基座11、第二基座12、第一支撑筒13与第二支撑筒15之间依靠防转凸台与防转凹槽的配合实现部件的固定连接，具体的，第一支撑筒13靠近第二支撑筒15的端部设置有轴向凸出的第一防转凸台133，第二支撑筒15与第一支撑筒13插合的内孔台阶中设置有如图11中示出的第二防转凹槽152，第一支撑筒13与第二支撑筒15装配后，第一防转凸台133嵌入第二防转凹槽152内，从而限制第一支撑筒13与第二支撑筒15的相对转动；同样的，第一支撑筒13内也设置有第一防转凹槽134，第一基座11上设置有对应嵌入该第一防转凹槽134的防转凸台；第二支撑筒15上也设置有第二防转凸台153，第二基座12上设置有对应用于第一防转凸台153嵌入的防转凹槽，从而实现装配后限制第一基座11、第二基座12、第一支撑筒13与第二支撑筒15整体在壳体10内的转动。
继续参见图1～图3，第一基座11、第二基座12、第一支撑筒13与第二支撑筒15之间形成一个密封腔体，用于填充介质油，第一支撑筒13的侧壁上设置有通孔135，该通孔135用于密封腔体内的介质油与皮囊腔之间的流动。
图11示出的是第二支撑筒15与锁紧环14的装配示意图，结合附图6和图9，第二支撑筒15的外周侧设置有凸出的台阶部154，台阶部154周侧开设通槽155，通槽155将台阶部154分隔，锁紧环14的内壁为螺纹面，台阶部154上个设置有与锁紧环14内壁上螺纹面配合的外螺纹，使锁紧环14与第二支撑筒15上的台阶部154通过螺纹配合的形式固定。且台阶部154也作为限位部限制锁紧环14的锁紧位置，当锁紧环14旋进至抵触台阶部154时即被限位。
本实施例中，台阶部154是指具有台阶状的部位，具有两个相互平行且错位的面以及垂直这连个面的第三个面，本实施例中，是通过台阶部154的第三个面对锁紧环14进行限位。
第一皮囊16与壳体10之间形成第一外压腔102，第一皮囊16与第一支撑筒13之间形成第一内压腔101，第二皮囊17与第二支撑筒15之间形成第二内压腔103，第二皮囊17与壳体10之间形成第二外压腔104，当锁紧环14装配至第二支撑筒15上后，相邻的台阶部154之间的通槽155作为介质油流动的通道，沿着支撑筒2外侧壁由高到低，便于介质油在第一外压腔102和第二内压腔103之间进行流动。
锁紧环14的外侧壁上还设置有第二环形凹槽142，该第二环形凹槽142内用于嵌入密封圈19实现锁紧环14与壳体10内壁之间的密封，该密封圈19的设置可以阻止第二外压腔104内的海水渗入至第一外压腔102。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (6)
1.轴向多皮囊锁紧式连接器，所述连接器包括壳体和密封连接于壳体两端的第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座之间连接支撑筒组件，所述支撑筒组件包括轴向密封连接的第一支撑筒和第二支撑筒，所述第一支撑筒的外部设置第一皮囊，所述第一皮囊的两端连接在第一支撑筒上，所述第二支撑筒的外部设置第二皮囊，所述第二皮囊的两端连接在第二支撑筒上，其特征在于，包括：所述第二支撑筒的外部连接锁紧环，所述锁紧环设置在靠近第一支撑筒的一端，所述锁紧环的外周侧设置密封圈，所述密封圈与壳体过盈配合。
2.根据权利要求1所述的轴向多皮囊锁紧式连接器，其特征在于，所述锁紧环的外周侧设置有第一环形凹槽，所述第二皮囊的一端固定在第一环形凹槽内。
3.根据权利要求1所述的轴向多皮囊锁紧式连接器，其特征在于，所述第一支撑筒和第二支撑筒之间、第一支撑筒和第一基座之间、第二支撑筒和第二基座之间均设置有配合的防转凸台与防转凹槽。
4.根据权利要求1所述的轴向多皮囊锁紧式连接器，其特征在于，所述第二支撑筒的外周侧设置有凸出的台阶部，所述台阶部周侧开设通槽。
5.根据权利要求1所述的轴向多皮囊锁紧式连接器，其特征在于，第一支撑筒与第一基座插接，第一支撑筒的端部固定在第一基座的外侧，第一支撑筒与第一基座的插接配合面上设置密封圈实现密封。
6.根据权利要求1所述的轴向多皮囊锁紧式连接器，其特征在于，第二支撑筒与第二基座插接，第二支撑筒的端部插入第二基座内，第二支撑筒与第二基座的插接配合面上设置密封圈实现密封。
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