CN220320379U - 一种圆盘旋转式高压通断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘旋转式高压通断阀，包括：阀体和至少两个阀座，阀体内可转动地设有圆盘阀芯，阀体内设有至少两个第一流体通道，圆盘阀芯上设有至少一个贯穿于圆盘阀芯两侧的通路，阀座分别设于圆盘阀芯的两侧，每个阀座内设有与其相邻的第一流体通道连通的第二流体通道，圆盘阀芯转动时，能够使得位于圆盘阀芯两侧的第二流体通道连通或阻断。本实用新型通过圆盘阀芯对圆盘阀芯两侧阀座上的第二流体通道进行阻断，实现圆盘阀芯与阀座的密封面与介质隔离，因此通过圆盘阀芯与阀座的介质不会引起密封面的侵蚀，提高了本装置的使用寿命。

Description

一种圆盘旋转式高压通断阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种圆盘旋转式高压通断阀。

背景技术

在试压领域，需要对钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流阀和管汇等产品进行野外现场测试及出厂检验，并对液压设备、工程机械、矿山机械液压软管各种金属管、非金属软管、接头、容器及附件等进行耐压测试。

常规压力测试装置配置为试压泵(压力源)、单向阀、截止阀、泵端卸荷阀、容器卸荷阀等。

现有的压力测试装置多为针阀结构，如图5所示，针阀在高压和超高压设计时流体通道300较小，高压和超高压污染水通过针阀时(由A点到B点)，高速射流直接作用于针阀阀芯密封面100与阀座密封面200，长期的高压和超高压污染水介质作用于密封面导致针阀阀芯使用寿命不高，增加了使用维护成本，不利于达到系统保压指标。

因此，申请人提出一种使用寿命长、密封效果好的圆盘旋转式高压通断阀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种圆盘旋转式高压通断阀。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种圆盘旋转式高压通断阀，包括：

阀体，所述阀体内可转动地设有圆盘阀芯，所述阀体内设有至少两个第一流体通道；

所述圆盘阀芯上设有至少一个贯穿于圆盘阀芯两侧的通路；

至少两个阀座，所述阀座分别设于圆盘阀芯的两侧，每个所述阀座内设有与其相邻的第一流体通道连通的第二流体通道，所述圆盘阀芯转动时，能够使得位于圆盘阀芯两侧的第二流体通道连通或阻断。

进一步地，所述阀体包括上阀体与下阀体，所述上阀体与下阀体之间设有安装圆盘阀芯和阀座的腔体。

进一步地，所述上阀体与下阀体内分别设有至少一个第一流体通道，每个所述第一流体通道分别连接有第二流体通道。

进一步地，所述上阀体与下阀体内沿阀座外径设有呈环形的凹槽，所述凹槽内设有与阀座相配合的组合密封。

进一步地，所述阀座远离圆盘阀芯的一端安装有弹性件。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述圆盘阀芯的中部通过连接杆与执行器连接。

进一步地，所述执行器为旋转气缸、伺服电机或手轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆盘旋转式高压通断阀，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过圆盘阀芯对圆盘阀芯两侧阀座上的第二流体通道进行阻断，实现圆盘阀芯与阀座的密封面与介质隔离，因此通过圆盘阀芯与阀座的介质不会引起密封面的侵蚀，提高了本装置的使用寿命，当圆盘阀芯与两侧阀座上的第二流体通道连通时，两侧的第二流体通道分别与阀体上的一个第一流体通道连通，实现高压污染水介质的流通；当圆盘阀芯阻断时，圆盘阀芯做旋转运动，与阀座之间具体较强的剪切力和挤压力，使得高压污染水介质不会对密封面有影响，而且圆盘阀芯与阀座之间不连通，以达到密封的效果。

2、在介质压力较低时，依靠弹性件提供的弹性力保持圆盘阀芯与阀座之间的紧密接触，以达到密封效果；在有高压污染水介质通过时，高压污染水介质的作用力施加在弹性件位置处，作用面为阀座与弹性件接触的截面积，阀座受力后向圆盘阀芯小间隙移动，由此产生推力作用于圆盘阀芯的圆盘面上，提高密封的效果，并且高压污染水介质压力越高推力越大，密封力越大，密封效果越好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的侧视剖面结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的主视剖面结构示意图；

图5是现有压力测试装置的结构示意图。

图中标记:1、阀体；2、支架；3、圆盘阀芯；4、阀座；5、弹性件；6、第一流体通道；7、第二流体通道；8、通路；9、组合密封；10、腔体；11、上阀体；12、下阀体；13、执行器；14、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例提供了一种圆盘旋转式高压通断阀；

实施例1：

参照图1至图3，包括：阀体1以及四个阀座4；

所述阀体1内可转动地设有圆盘阀芯3，圆盘阀芯3呈圆盘状，所述阀体1内设有四个第一流体通道6；

所述圆盘阀芯3上设有两个贯穿于圆盘阀芯3两侧的通路8，通路8设在圆盘阀芯3的两端上；

每两个所述阀座4分别设于圆盘阀芯3的两侧，每个所述阀座4内设有与其相邻的第一流体通道6连通的第二流体通道7，所述圆盘阀芯3转动时，能够使得位于圆盘阀芯3两侧的第二流体通道7连通或阻断。

其中，参照图1和图3，在本实施例中，所述阀体1包括上阀体11与下阀体12，上阀体11与下阀体12之间通过螺杆连接，所述上阀体11与下阀体12之间设有安装圆盘阀芯3和阀座4的腔体10。

阀座4设有四个，分别位于上阀体11与下阀体12内，且每两个阀座4分别设于圆盘阀芯3的两侧，圆盘阀芯3的圆盘面与阀座4的端面配合，并与圆盘阀芯3形成密封面。

参照图2和图3，在本实施例中，所述上阀体11与下阀体12内分别设有两个第一流体通道6，每个所述第一流体通道6分别连接有第二流体通道7。

具体地，位于圆盘阀芯3一端的相对的两个阀座4为1组，两组阀座4分别位于圆盘阀芯3的两端，每个阀座4内的第二流体通道7分别与其相邻的第一流体通道6连通，通过圆盘阀芯3上的通路8实现圆盘阀芯3两侧的第二流体通道7的连通或阻断，当圆盘阀芯3连通时，高压污染水介质通过其中一个第一流体通道6进入第二流体通道7，流经通路8，经过另一侧的第二流体通道7，从另一各的第一流体通道6流出，实现高压污染水介质的流通；当圆盘阀芯3阻断时，圆盘阀芯3做旋转运动，与阀座4之间具体较强的剪切力和挤压力，使得高压污染水介质不会对密封面有影响，实现圆盘阀芯3与阀座4的密封面与介质隔离，而且圆盘阀芯3与阀座4之间不连通，以达到密封的效果。

全开时，圆盘阀芯3两端的第一流体通道6、第二流体通道7与通路8分别相互连通且直径大小一致，并且圆盘阀芯3同一端的第一流体通道6、第二流体通道7与通路8处于同轴心的状态，全闭时，第一流体通道6、第二流体通道7连通，第二流体通道7与通路8不连通。

由于圆盘阀芯3的圆盘面与阀座4的端面配合，能够使得圆盘阀芯3与阀座4之间紧密接触，使得圆盘阀芯3在阀座4之间旋转时(圆盘阀芯3做水平的旋转运动时)具有较强的剪切和挤出作用，即使第二流体通道7中含有纤维或微小固体颗粒的悬浊液介质，也不会对密封面有影响，同时，在全开和全闭时，圆盘阀芯3与阀座4的密封面与介质隔离，因此通过圆盘阀芯3与阀座4的介质不会引起密封面的侵蚀，提高了本装置的使用寿命。

参照图1至图3，在本实施例中，所述上阀体11与下阀体12内沿阀座4外径设有呈环形的凹槽，所述凹槽内设有与阀座4相配合的组合密封9，组合密封9采用组合密封圈，组合密封9位于阀座4与上阀体11和下阀体12之间，在介质通过时起到静态密封的作用，不会对该凹槽内的密封造成冲蚀损伤。

在本实施例中，所述阀座4远离圆盘阀芯3的一端安装有弹性件5。

其中，所述弹性件5为弹簧，在介质压力较低时，依靠弹性件5提供的弹性力保持圆盘阀芯3与阀座4之间的紧密接触，以达到密封效果。

具体地，弹性件5设有四个，分别位于上阀体11与下阀体12内，且分别安装在阀座4远离圆盘阀芯3的一端，圆盘阀芯3的圆盘面与阀座4的端面配合，能够使得圆盘阀芯3与阀座4之间紧密接触，每组阀座4与两个弹性件5配合，弹性件5也位于腔体10内，弹性件5远离圆盘阀芯3的一端与腔体10内壁接触，即弹性件5位于第一流体通道6与第二流体通道7之间，弹性件5处于压缩状态。

优选地，弹性件5的大小小于阀座4的端面(即阀座4与弹性件5接触的截面积)，但弹性件5不延伸入第一流体通道6与第二流体通道7，避免对介质的通过造成阻碍。

参照图1和图2，在本实施例中，所述圆盘阀芯3的中部通过连接杆14与执行器13连接。

连接杆14与圆盘阀芯3的轴线相同；

执行器13带动连接杆14转动，从而带动圆盘阀芯3旋转(45°～90°)，只需要很小的力矩就能达到阀门的打开或关闭，从而达到对介质的控制。

具体地，上阀体11顶面通过螺杆与支架2连接，支架2通过螺杆与执行器13连接，连接杆14贯穿上阀体11和支架2与执行器13连接，支架2对执行器13进行支撑。

在本实施例中，所述执行器13为旋转气缸、伺服电机或手轮。

实施例2：

参照图4，包括：阀体1以及两个阀座4；

所述阀体1内可转动地设有圆盘阀芯3，圆盘阀芯3呈圆盘状，所述阀体1内设有两个第一流体通道6；

所述圆盘阀芯3上设有一个贯穿于圆盘阀芯3两侧的通路8，通路8设在圆盘阀芯3的两端上；

两个所述阀座4分别设于圆盘阀芯3的两侧，每个所述阀座4内设有与其相邻的第一流体通道6连通的第二流体通道7，所述圆盘阀芯3转动时，能够使得位于圆盘阀芯3两侧的第二流体通道7连通或阻断。

其中，在本实施例中，所述阀体1包括上阀体11与下阀体12，上阀体11与下阀体12之间通过螺杆连接，所述上阀体11与下阀体12之间设有安装圆盘阀芯3和阀座4的腔体10。

阀座4设有两个，分别位于上阀体11与下阀体12内，且两个阀座4分别设于圆盘阀芯3的两侧，圆盘阀芯3的圆盘面与阀座4的端面配合，并与圆盘阀芯3形成密封面。

在本实施例中，所述上阀体11与下阀体12内分别设有一个第一流体通道6，所述第一流体通道6分别连接有第二流体通道7。

具体地，位于圆盘阀芯3一端的相对的两个阀座4为1组，每个阀座4内的第二流体通道7分别与其相邻的第一流体通道6连通，通过圆盘阀芯3上的通路8实现圆盘阀芯3两侧的第二流体通道7的连通或阻断，当圆盘阀芯3连通时，高压污染水介质通过其中一个第一流体通道6进入第二流体通道7，流经通路8，经过另一侧的第二流体通道7，从另一各的第一流体通道6流出，实现高压污染水介质的流通；当圆盘阀芯3阻断时，圆盘阀芯3做旋转运动，与阀座4之间具体较强的剪切力和挤压力，使得高压污染水介质不会对密封面有影响，实现圆盘阀芯3与阀座4的密封面与介质隔离，而且圆盘阀芯3与阀座4之间不连通，以达到密封的效果。

全开时，圆盘阀芯3一端的第一流体通道6、第二流体通道7与通路8分别相互连通且直径大小一致，并且圆盘阀芯3同一端的第一流体通道6、第二流体通道7与通路8处于同轴心的状态，全闭时，第一流体通道6、第二流体通道7连通，第二流体通道7与通路8不连通。

由于圆盘阀芯3的圆盘面与阀座4的端面配合，能够使得圆盘阀芯3与阀座4之间紧密接触，使得圆盘阀芯3在阀座4之间旋转时(圆盘阀芯3做水平的旋转运动时)具有较强的剪切和挤出作用，即使第二流体通道7中含有纤维或微小固体颗粒的悬浊液介质，也不会对密封面有影响，同时，在全开和全闭时，圆盘阀芯3与阀座4的密封面与介质隔离，因此通过圆盘阀芯3与阀座4的介质不会引起密封面的侵蚀，提高了本装置的使用寿命。

在本实施例中，所述上阀体11与下阀体12内沿阀座4外径设有呈环形的凹槽，所述凹槽内设有与阀座4相配合的组合密封9，组合密封9采用组合密封圈，组合密封9位于阀座4与上阀体11和下阀体12之间，在介质通过时起到静态密封的作用，不会对该凹槽内的密封造成冲蚀损伤。

在本实施例中，所述阀座4远离圆盘阀芯3的一端安装有弹性件5。

其中，所述弹性件5为弹簧，在介质压力较低时，依靠弹性件5提供的弹性力保持圆盘阀芯3与阀座4之间的紧密接触，以达到密封效果。

具体地，弹性件5设有两个，分别位于上阀体11与下阀体12内，且分别安装在阀座4远离圆盘阀芯3的一端，圆盘阀芯3的圆盘面与阀座4的端面配合，能够使得圆盘阀芯3与阀座4之间紧密接触，每组阀座4与两个弹性件5配合，弹性件5也位于腔体10内，弹性件5远离圆盘阀芯3的一端与腔体10内壁接触，即弹性件5位于第一流体通道6与第二流体通道7之间，弹性件5处于压缩状态。

优选地，弹性件5的大小小于阀座4的端面(即阀座4与弹性件5接触的截面积)，但弹性件5不延伸入第一流体通道6与第二流体通道7，避免对介质的通过造成阻碍。

在本实施例中，所述圆盘阀芯3的中部通过连接杆14与执行器13连接。

连接杆14与圆盘阀芯3的轴线相同；

执行器13带动连接杆14转动，从而带动圆盘阀芯3旋转，只需要很小的力矩就能达到阀门的打开或关闭，从而达到对介质的控制。

具体地，上阀体11顶面通过螺杆与支架2连接，支架2通过螺杆与执行器13连接，连接杆14贯穿上阀体11和支架2与执行器13连接，支架2对执行器13进行支撑。

在本实施例中，所述执行器13为旋转气缸、伺服电机或手轮。

本实施例通过采取单通道(圆盘阀芯3一端的第一流体通道6、第二流体通道7与通路8相互连通)双通路(即圆盘阀芯3上相对的两端设有通路8)来实现圆盘阀芯3寿命的延长，在单通道双通路时，理论上圆盘阀芯3在高压介质下会出现单侧受力的情况，但由于其自身的特性，阀座4受力后向圆盘阀芯3小间隙移动，由此产生推力作用在圆盘阀芯3的端面上，因为阀座4与圆盘阀芯3在轴向上具有导向定位的作用，且相对的阀座4也会有弹性件5提供相对应的反推力，所以圆盘阀芯3不会出现单侧受力而造成圆盘阀芯3倾斜。

工作原理：通过圆盘阀芯3对圆盘阀芯3两侧阀座4上的第二流体通道7进行阻断，实现圆盘阀芯3与阀座4的密封面与介质隔离，因此通过圆盘阀芯3与阀座4的介质不会引起密封面的侵蚀，提高了本装置的使用寿命，当圆盘阀芯3与两侧阀座4上的第二流体通道7连通时，两侧的第二流体通道7分别与阀体1上的一个第一流体通道6连通，实现高压污染水介质的流通；当圆盘阀芯3阻断时，圆盘阀芯3做旋转运动，与阀座4之间具体较强的剪切力和挤压力，使得高压污染水介质不会对密封面有影响，而且圆盘阀芯3与阀座4之间不连通，以达到密封的效果；

在介质压力较低时，依靠弹性件5提供的弹性力保持圆盘阀芯3与阀座4之间的紧密接触，以达到密封效果；在有高压污染水介质通过时，高压污染水介质的作用力施加在弹性件5位置处，作用面为阀座4与弹性件5接触的横向截面积，阀座4受力后向圆盘阀芯3小间隙移动，由此产生推力作用于圆盘阀芯3的圆盘面上，提高密封的效果，并且高压污染水介质压力越高推力越大，密封力越大，密封效果越好。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种圆盘旋转式高压通断阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)内可转动地设有圆盘阀芯(3)，所述阀体(1)内设有至少两个第一流体通道(6)；

所述圆盘阀芯(3)上设有至少一个贯穿于圆盘阀芯(3)两侧的通路(8)；

至少两个阀座(4)，所述阀座(4)分别设于圆盘阀芯(3)的两侧，每个所述阀座(4)内设有与其相邻的第一流体通道(6)连通的第二流体通道(7)，所述圆盘阀芯(3)转动时，能够使得位于圆盘阀芯(3)两侧的第二流体通道(7)连通或阻断。

2.根据权利要求1所述的圆盘旋转式高压通断阀，其特征在于，所述阀体(1)包括上阀体(11)与下阀体(12)，所述上阀体(11)与下阀体(12)之间设有安装圆盘阀芯(3)和阀座(4)的腔体(10)。

3.根据权利要求2所述的圆盘旋转式高压通断阀，其特征在于，所述上阀体(11)与下阀体(12)内分别设有至少一个第一流体通道(6)，每个所述第一流体通道(6)分别连接有第二流体通道(7)。

4.根据权利要求3所述的圆盘旋转式高压通断阀，其特征在于，所述上阀体(11)与下阀体(12)内沿阀座(4)外径设有呈环形的凹槽，所述凹槽内设有与阀座(4)相配合的组合密封(9)。

5.根据权利要求1所述的圆盘旋转式高压通断阀，其特征在于，所述阀座(4)远离圆盘阀芯(3)的一端安装有弹性件(5)。

6.根据权利要求5所述的圆盘旋转式高压通断阀，其特征在于，所述弹性件(5)为弹簧。

7.根据权利要求1所述的圆盘旋转式高压通断阀，其特征在于，所述圆盘阀芯(3)的中部通过连接杆(14)与执行器(13)连接。

8.根据权利要求7所述的圆盘旋转式高压通断阀，其特征在于，所述执行器(13)为旋转气缸、伺服电机或手轮。