CN220319494U - 一种全液压坑道钻机夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全液压坑道钻机夹持器，包括底架，底架的顶部设置有罐体，罐体的内部设置有夹持腔，罐体的两侧设置有安装室，夹持腔内部两侧滑动连接有卡瓦，安装室内滑动连接有密封塞，密封塞的两侧设置有密封的第一液压腔与第二液压腔，罐体的顶部与底部分别设置有上油孔和下油孔，上油孔的两侧与第一液压腔连通，下油孔的两侧与第二液压腔连通，上油孔与下油孔连接液压泵，两个液压泵连通有同一个传动液储存池。通过设置上油孔与下油孔，使一个液压泵能够对两侧进行均匀的液压传动，使卡瓦终镜像对称设置，将钻机的钻杆固定夹持在导向孔内；通过两个液压泵连通有同一个传动液储存池，使两个液压泵能够受到彼此影响而减少自身功率消耗。

Description

一种全液压坑道钻机夹持器

技术领域

本实用新型涉及煤矿钻孔设备技术领域，具体涉及一种全液压坑道钻机夹持器。

背景技术

在煤矿钻孔工作中，传统的钻杆夹持器多为单向夹紧，可能使得对钻杆的夹紧力不足，且存在使钻杆偏心的问题，容易导致钻杆失效，从而缩短钻杆的使用寿命，增加成本。现有技术中，一般通过钻机夹持器来对钻机进行辅助夹持，例如公开号为CN212671606U的一种用于全液压坑道钻机的钻杆夹持器，包括缸座、碟簧衬件、活塞、卡瓦、碟簧、端盖、垫板、挡板，所述钻杆夹持器为左右对称的镜像结构，实现了对钻杆的双向夹持。

这种夹持器的顶部与两侧设置有三个油孔，三个油孔连接有液压泵来进行液压传动带动卡瓦对钻机钻杆件夹持；三个油孔设置三个液压泵产生过多功率消耗；同时两侧油孔之间缺少联系，使两侧液压泵的液压流量难以始终保持相同，从而使两侧卡瓦不能始终以镜像位移，让钻机的钻杆固定夹持在正中心。

发明内容

本实用新型的目的就在于解决上述背景技术的油孔之间没有联系使两侧卡瓦难以始终保持镜像设置将钻机钻杆固定在指定位置的问题，而提出一种全液压坑道钻机夹持器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全液压坑道钻机夹持器，包括底架，底架的顶部设置有罐体，其特征在于，罐体的内部设置有夹持腔，罐体的两侧设置有安装室，安装室与夹持腔连通，夹持腔内部两侧可滑动的连接有卡瓦，两侧安装室的外侧可拆卸的设置有密封盖，所述安装室内部包括：

密封塞，其在安装室内可滑动的连接，密封塞的两侧设置有密封的第一液压腔与第二液压腔，密封塞与卡瓦固定连接；

上油孔，其设置在罐体的顶部，上油孔的两侧与第一液压腔连通；

下油孔，其设置在罐体的底部，下油孔的两侧与第二液压腔连通；

上油孔与下油孔各自连接有液压泵，两个液压泵的连通有同一个传动液储存池。

作为本实用新型进一步的方案：密封盖的一侧设置有一圈连接柱，密封盖通过连接柱与安装室进行可拆卸的定位连接。

作为本实用新型进一步的方案：密封盖的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与密封塞固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：两侧卡瓦相互靠近的一侧为圆环形。

作为本实用新型进一步的方案：罐体的夹持腔两侧设置有导向块，导向块的表面设置有导向孔，两个导向孔的圆心连线与罐体的轴向中心相互垂直。

作为本实用新型进一步的方案：卡瓦的曲率与导向孔曲率相同。

作为本实用新型进一步的方案：罐体两侧可滑动地设置有活塞，活塞的两端分别连接有卡瓦和密封塞。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的一种全液压坑道钻机夹持器，通过设置了安装室，安装室的两侧通过液压传动可滑动的密封连接有密封塞；密封塞将安装室分为第一液压腔与第二液压腔，第一液压腔与第二液压腔分别通过上油孔与下油孔进行液压传动；上油孔与下油孔各自连通有液压泵，使一个液压泵能够对两侧进行均匀的液压传动，使卡瓦始终镜像对称设置，将钻机的钻杆固定夹持在导向孔内；

(2)本实用新型的一种全液压坑道钻机夹持器，通过设置了上油孔与下油孔，上油孔与下油孔各自连接有液压泵，两个液压泵的与同一个传动液储存池连通，使两个液压泵工作能够受到彼此传动液储存池压强的影响，从而使两个液压泵工作时能够节省自身消耗的功率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种全液压坑道钻机夹持器的结构示意图；

图2是本实用新型一种全液压坑道钻机夹持器的正面示意图；

图3是本实用新型一种全液压坑道钻机夹持器的剖视示意图；

图4是本实用新型罐体和安装室的结构示意图。

图中：1、底架；2、罐体；21、夹持腔；22、上油孔；23、第一油管；24、下油孔；25、第二油管；26、活塞；27、卡瓦；3、安装室；31、第一液压腔；32、第二液压腔；33、密封塞；34、连接柱；35、复位弹簧；4、密封盖；5、导向块；51、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种全液压坑道钻机夹持器，包括底架1，底架1的上方设置有罐体2，罐体2的内部设置有夹持腔21，夹持腔21贯穿罐体2的侧面，夹持腔21中心与罐体2的轴向中心相互垂直，罐体2的两侧夹持腔21分别设置有导向块5，导向块5的中心设置有导向孔51，两侧导向孔51之间的连线与罐体2的轴向线相互垂直，导向孔51的形状与大小与对应的夹持钻机的钻杆形状相适应；罐体2的两侧设置有安装室3，安装室3与罐体2的夹持腔21连通，夹持腔21的两侧可滑动的连接有两个卡瓦27相互靠近的一侧呈圆弧形，卡瓦27圆弧一侧与夹持钻机的钻杆形状相适应；两侧卡瓦27相互远离的一侧固定设置有活塞26，活塞26远离卡瓦27的一端延伸到安装室3中，活塞26位于安装室3的一侧固定设置有密封塞33。

两侧安装室3的外侧可拆卸地设置有密封盖4，密封盖4靠近安装室3的一侧设置有一圈连接柱34，通过连接柱34使密封盖4与安装室3进行定位连接；密封盖4设置连接柱34的一面设置有复位弹簧35，复位弹簧35的一端与密封塞33固定连接，密封塞33的形状与安装室3的横截面形状相同，两侧的安装室3形成密闭的空腔，密封塞33将安装室3分为两部分，密封塞33靠近卡瓦27方向的空腔为第一液压腔31，密封塞33靠近密封盖4方向的空腔为第二液压腔32；罐体2的上下表面分别设置有上油孔22和下油孔24，上油孔22的两侧连通有第一油管23，两侧的第一油管23设置在罐体2的顶部内壁并与附近的第一液压腔31连通；下油孔24的两侧连通有第二油管25，两侧的第二油管25设置在罐体2底部的内部中并与第二液压腔32连通。上油孔22与下油孔24都连通有不同的液压泵，两个液压泵的输出端与同一个传动液储存池连通。

当使用这种全液压坑道钻机夹持器时，将钻机的输出钻杆穿入到一侧导向块5的导向孔51，然后由另一侧导向块5的导向孔51穿出，钻机夹持器对钻机进行夹持时，启动上油孔22和下油孔24连接的液压泵，液压泵使上油孔22吸附第一液压腔31内的液体，液压泵将传动液储存池内的液体传递到下油孔24中，然后通过第二油管25进入到第二液压腔32内；第二液压腔32内的液体体积增多以及第一液压腔31液体流动产生负压，使两侧的密封塞33与活塞26向着靠近钻机钻杆的方向移动，直到两个弧形卡瓦27与钻机钻杆紧密接触进行固定夹持。复位弹簧35自身弹力能够辅助卡瓦27对钻杆进行紧密夹持，从而减少液压泵消耗的功率。当需要对钻机钻杆取消固定夹持时，启动上油孔22和下油孔24连接的液压泵，液压泵使液体流动到上油孔22中，液体从上油孔22两侧经过第一油管23进入到两侧第一液压腔31，对两侧密封塞33进行挤压使其通过活塞26带动卡瓦27相互远离，将钻机的钻杆从夹持器中取出。

其中，上油孔22与下油孔24连通有同一个传动液储存池，使上油孔22与下油孔24在不同液压泵的工作条件下能够相互影响，油孔的体积改变产生不同的压强会使储存池对另一侧油孔进行辅助，从而方便液压传动效率对钻机钻杆进行夹持；两个导向孔51的圆心连线与罐体2的轴向中心相互垂直，卡瓦27的曲率与导向孔51曲率相同,使钻机钻杆通过导向孔51后能够与卡瓦27紧密接触。

本实用新型的工作原理：本实用新型的一种全液压坑道钻机夹持器，通过设置了安装室3，安装室3的两侧通过液压传动可滑动的密封连接有密封塞33；密封塞33将安装室3分为第一液压腔31与第二液压腔32，第一液压腔31与第二液压腔32分别通过上油孔22与下油孔24进行液压传动；上油孔22与下油孔24各自连通有液压泵，使一个液压泵能够对两侧进行均匀的液压传动，使卡瓦27对称设置，将钻机的钻杆固定夹持在导向孔51内；通过设置了上油孔22与下油孔24，上油孔22与下油孔24各自连接有液压泵，两个液压泵的与同一个传动液储存池连通，使两个液压泵工作能够受到传动液储存池压强的影响，从而使两个液压泵工作时能够节省自身消耗的功率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种全液压坑道钻机夹持器，包括底架(1)，底架(1)的顶部设置有罐体(2)，其特征在于，罐体(2)的内部设置有夹持腔(21)，罐体(2)的两侧设置有安装室(3)，安装室(3)与夹持腔(21)连通，夹持腔(21)内部两侧可滑动的连接有卡瓦(27)，两侧安装室(3)的外侧可拆卸的设置有密封盖(4)，所述安装室(3)内部包括：

密封塞(33)，其在安装室(3)内可滑动的连接，密封塞(33)的两侧设置有密封的第一液压腔(31)与第二液压腔(32)，密封塞(33)与卡瓦(27)固定连接；

上油孔(22)，其设置在罐体(2)的顶部，上油孔(22)的两侧与第一液压腔(31)连通；

下油孔(24)，其设置在罐体(2)的底部，下油孔(24)的两侧与第二液压腔(32)连通；

上油孔(22)与下油孔(24)各自连接有液压泵，两个液压泵的连通有同一个传动液储存池。

2.根据权利要求1所述的一种全液压坑道钻机夹持器,其特征在于，密封盖(4)的一侧设置有一圈连接柱(34)，密封盖(4)通过连接柱(34)与安装室(3)进行可拆卸的定位连接。

3.根据权利要求1所述的一种全液压坑道钻机夹持器,其特征在于，密封盖(4)的一侧设置有复位弹簧(35)，复位弹簧(35)的一端与密封塞(33)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全液压坑道钻机夹持器,其特征在于，两侧卡瓦(27)相互靠近的一侧为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的一种全液压坑道钻机夹持器,其特征在于，罐体(2)的夹持腔(21)两侧设置有导向块(5)，导向块(5)的表面设置有导向孔(51)，两个导向孔(51)的圆心连线与罐体(2)的轴向中心相互垂直。

6.根据权利要求5所述的一种全液压坑道钻机夹持器,其特征在于，卡瓦(27)的曲率与导向孔(51)曲率相同。

7.根据权利要求1所述的一种全液压坑道钻机夹持器,其特征在于，罐体(2)两侧可滑动地设置有活塞(26)，活塞(26)的两端分别连接有卡瓦(27)和密封塞(33)。