CN220319383U - 环保型铝型材系统窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保型铝型材系统窗，包括系统窗框，所述系统窗框的中部等距固定安装有多根加固铝型材，所述系统窗框的中部固定安装有中空玻璃，所述系统窗框内部的两侧均开设有通风口，所述通风口的顶部铰接有推窗，所述通风口的中部固定安装有空气过滤机构，所述空气过滤机构有固定框、两块金属片、活性炭网板、过滤棉网块和金属过滤网组成，所述固定框与通风口套接，所述固定框与通风口之间固定设有卡合机构。本实用新型通过在系统窗的通风口处安装有空气过滤机构，通过空气过滤机构，便于对进入房内的空气进行过滤处理，降低空气中的粉尘进入房间内部，降低了房间内部的粉尘浓度，提高了房间内部的环保效果。

Description

环保型铝型材系统窗

技术领域

本实用新型涉及系统窗技术领域，特别涉及环保型铝型材系统窗。

背景技术

随着社会经济的发展，在建筑技术领域中，大量的窗户采用系统窗进行装配，不仅能够提高施工进度，而且系统窗的设计，给用户居住带来更换的用户体验。

目前的系统窗在使用的过程中我们发现，当用户打开系统窗时，房间与外接形成空气对流状态，由于户外施工粉尘较大，容易造成空气中大量灰尘进入房间的内部，影响房间内部的环保效果，当系统窗关闭时，房间内部空气流通较差，为此我们设计了环保型铝型材系统窗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环保型铝型材系统窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型铝型材系统窗，包括系统窗框，所述系统窗框的中部等距固定安装有多根加固铝型材，所述系统窗框的中部固定安装有中空玻璃，所述系统窗框内部的两侧均开设有通风口，所述通风口的顶部铰接有推窗，所述通风口的中部固定安装有空气过滤机构，所述空气过滤机构有固定框、两块金属片、活性炭网板、过滤棉网块和金属过滤网组成，所述固定框与通风口套接，所述固定框与通风口之间固定设有卡合机构，所述固定框的两侧均固定安装有金属片，两块所述金属片的表面开设有均匀分布的透气孔，所述固定框的内部从外至里依次固定安装有金属过滤网、过滤棉网块和活性炭网板。

优选的，所述卡合机构包括卡块，所述固定框的顶端和底端均开设有凹槽，两个所述凹槽槽底的四个边角处均固定安装有复位弹簧，位于同一凹槽的四个所述复位弹簧一端固定安装有卡块，所述通风口的顶端和底端均开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡合连接。

优选的，两个所述凹槽的一侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有凸轮，所述凸轮的顶端与卡块的侧面接触连接，所述转动杆的另一端穿过凹槽固定安装有旋钮。

优选的，所述旋钮的表面等距开设有均匀分布的防滑槽

优选的，所述固定框与通风口的连接处贴设有密封条。

优选的，所述推窗与通风口之间固定安装有机械锁销。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过在系统窗的通风口处安装有空气过滤机构，通过空气过滤机构，便于对进入房内的空气进行过滤处理，降低空气中的粉尘进入房间内部，降低了房间内部的粉尘浓度，提高了房间内部的环保效果。

2、空气过滤机构与通风口之间通过卡块与卡槽卡合固定，通过旋钮转动带动转动杆转动，通过转动杆转动带动凸轮转动，通过凸轮转动挤压卡块与卡槽卡合，通过复位弹簧的配合控制卡块与卡槽分离，方便空气过滤机构的安装和拆卸，方便空气过滤机构的更换。

附图说明

图1为本实用新型环保型铝型材系统窗的结构示意图。

图2为本实用新型环保型铝型材系统窗的剖面结构示意图。

图3为本实用新型环保型铝型材系统窗的图2中A处局部放大图。

图中：1、系统窗框；2、加固铝型材；3、中空玻璃；4、空气过滤机构；5、推窗；6、通风口；7、金属片；8、透气孔；9、活性炭网板；10、过滤棉网块；11、金属过滤网；12、旋钮；13、固定框；14、复位弹簧；15、卡槽；16、卡块；17、凹槽；18、转动杆；19、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的环保型铝型材系统窗，包括系统窗框1，系统窗框1的中部等距固定安装有多根加固铝型材2，系统窗框1的中部固定安装有中空玻璃3，系统窗框1内部的两侧均开设有通风口6，通风口6的顶部铰接有推窗5，通风口6的中部固定安装有空气过滤机构4，空气过滤机构4有固定框13、两块金属片7、活性炭网板9、过滤棉网块10和金属过滤网11组成，固定框13与通风口6套接，固定框13与通风口6之间固定设有卡合机构，固定框13的两侧均固定安装有金属片7，两块金属片7的表面开设有均匀分布的透气孔8，固定框13的内部从外至里依次固定安装有金属过滤网11、过滤棉网块10和活性炭网板9。

通过在系统窗的通风口6处安装空气过滤机构4，便于对进入至房间内部的空气进行过滤处理，降低空气内部的粉尘浓度，提高了房间内部的环保效果。

根据图1和图2所示，卡合机构包括卡块16，固定框13的顶端和底端均开设有凹槽17，两个凹槽17槽底的四个边角处均固定安装有复位弹簧14，位于同一凹槽17的四个复位弹簧14一端固定安装有卡块16，通风口6的顶端和底端均开设有卡槽15，卡块16与卡槽15卡合连接，两个凹槽17的一侧均转动连接有转动杆18，转动杆18的一端固定安装有凸轮19，凸轮19的顶端与卡块16的侧面接触连接，转动杆18的另一端穿过凹槽17固定安装有旋钮12，旋钮12的表面等距开设有均匀分布的防滑槽；

具体的。通过旋钮12带动转动杆18转动，通过转动杆18转动带动凸轮19转动，通过凸轮19挤压卡块16与卡槽15卡合，从而将固定框13固定在通风口6的内部，通过旋钮12的反向转动带动凸轮19反向转动，使凸轮19的凸面移动至凹槽17内部，此时卡块16受复位弹簧14的拉力与卡槽15分离，方便将固定框13拆卸。

固定框13与通风口6的连接处贴设有密封条，通过贴设的密封条，增加了固定框13与通风口6处的密封性，避免了外界空气不经过空气过滤机构4进入至房间的内部。

推窗5与通风口6之间固定安装有机械锁销，通过机械锁销，便于将推窗5与通风口6固定。

本实用新型工作原理：在使用该环保型铝型材系统窗时，首先将该系统窗安装在房间的窗户处固定，当需要打开推窗5进行透气时，人为的通过机械锁销打开推窗5，然后将空气过滤机构4嵌套至通风口6的内部，然后人为的转动旋钮12，通过旋钮12转动带动转动杆18转动，通过转动杆18转动带动凸轮19转动，通过凸轮19转动推动凹槽17中的卡块16与卡槽15卡合，完成空气过滤机构4的安装，当外界空气进入房间内部时，通过空气过滤机构4内部的金属过滤网11、过滤棉网块10和活性炭网板9进行过滤处理，降低进入房间中空气的粉尘浓度，有效的提高了房间内部的环保效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.环保型铝型材系统窗，包括系统窗框(1)，其特征在于，所述系统窗框(1)的中部等距固定安装有多根加固铝型材(2)，所述系统窗框(1)的中部固定安装有中空玻璃，所述系统窗框(1)内部的两侧均开设有通风口(6)，所述通风口(6)的顶部铰接有推窗(5)，所述通风口(6)的中部固定安装有空气过滤机构(4)，所述空气过滤机构(4)有固定框(13)、两块金属片(7)、活性炭网板(9)、过滤棉网块(10)和金属过滤网(11)组成，所述固定框(13)与通风口(6)套接，所述固定框(13)与通风口(6)之间固定设有卡合机构，所述固定框(13)的两侧均固定安装有金属片(7)，两块所述金属片(7)的表面开设有均匀分布的透气孔(8)，所述固定框(13)的内部从外至里依次固定安装有金属过滤网(11)、过滤棉网块(10)和活性炭网板(9)。

2.根据权利要求1所述的环保型铝型材系统窗，其特征在于，所述卡合机构包括卡块(16)，所述固定框(13)的顶端和底端均开设有凹槽(17)，两个所述凹槽(17)槽底的四个边角处均固定安装有复位弹簧(14)，位于同一凹槽(17)的四个所述复位弹簧(14)一端固定安装有卡块(16)，所述通风口(6)的顶端和底端均开设有卡槽(15)，所述卡块(16)与卡槽(15)卡合连接。

3.根据权利要求2所述的环保型铝型材系统窗，其特征在于，两个所述凹槽(17)的一侧均转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的一端固定安装有凸轮(19)，所述凸轮(19)的顶端与卡块(16)的侧面接触连接，所述转动杆(18)的另一端穿过凹槽(17)固定安装有旋钮(12)。

4.根据权利要求3所述的环保型铝型材系统窗，其特征在于，所述旋钮(12)的表面等距开设有均匀分布的防滑槽。

5.根据权利要求1所述的环保型铝型材系统窗，其特征在于，所述固定框(13)与通风口(6)的连接处贴设有密封条。

6.根据权利要求1所述的环保型铝型材系统窗，其特征在于，所述推窗(5)与通风口(6)之间固定安装有机械锁销。