CN220318362U - 一种狭窄作业面方墩浇注机构 - Google Patents

Abstract

一种狭窄作业面方墩浇注机构，涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种狭窄作业面内方墩施工的浇注机构。它包括一对相对设置的第一侧模板和一对相对设置的第二侧模板，在第一侧模板外表面安装固定梁，固定梁另一侧与外部环境贴合，在第二侧模板的外表面安装压紧梁，压紧梁的两端分别与第一侧模板的侧边抵接。本实用新型具有的有益效果是：通过设置第一侧模板和第二侧模板，围设形成长方体浇筑区域，为方墩提供制备条件，独立设置的第一侧模板和第二侧模板便于在狭小空间内布置及展开，避免一体化模具无法在狭小空间展开的情况。

Description

一种狭窄作业面方墩浇注机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种狭窄作业面内方墩施工的浇注机构。

背景技术

随着交通流量不断增高，开发利用既有高架桥的上方空间，是一种较好的选择。但受既有高架桥平面位置的限制，导致桥墩的设置难度较高，尤其是在位于高架桥较为狭小的中央分隔带作业面内进行方形墩柱施工时，空间位置会更加受限，现有的模板很难在该区域内有效延展及架设，施工难度陡增。

因此，如何在高架桥较为狭小的作业面内进行方墩施工，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种能够解决在高架桥狭小作业面内进行方墩施工的浇注机构。其技术方案如下：

一种狭窄作业面方墩浇注机构，其关键技术是包括一对相对设置的第一侧模板和一对相对设置的第二侧模板，在第一侧模板外表面安装固定梁，固定梁另一侧与外部环境贴合，在第二侧模板的外表面安装压紧梁，压紧梁的两端分别与第一侧模板的侧边抵接。

第一侧模板靠近第二侧模板的两侧设有连接部，连接部与压紧梁抵接。

固定梁沿竖直方向分布，每根固定梁沿水平方向延伸。

固定梁的两端分别通过拉紧组件与第二侧模板连接并拉紧，拉紧组件包括拉杆和筋板，拉杆的一端与固定梁的端部连接，拉杆的另一端与筋板连接，筋板与第二侧模板的外表面连接。

所述拉杆与固定梁的端部通过转轴铰接。

竖直方向上相邻两块固定梁成组设置，所述转轴的两端分别与同组中的相邻两根固定梁连接，拉杆的端部夹设于一组固定梁之间。

筋板呈三角形，一条直角边与第二侧模板的外表面连接，另一条直角边竖直连有立板，立板与所述拉杆穿设，立板与第二侧模板的外表面连接。

筋板包括上板和下板，所述拉杆夹设于上板和下板之间，立板分别与上板及下板连接。

压紧梁沿竖直方向分布，每根压紧梁沿水平方向延伸。

每对压紧梁通过丝杆连接并拉紧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种狭窄作业面方墩浇注机构，通过设置第一侧模板和第二侧模板，围设形成长方体浇筑区域，为方墩提供制备条件，独立设置的第一侧模板和第二侧模板便于在狭小空间内布置及展开，避免一体化模具无法在狭小空间展开的情况。

2、通过设置多对沿竖直方向分布的固定梁，使其均布于第一侧模板的外表面，利用其与外部环境(例如狭小空间的侧壁)进行固定连接，从而将第一侧模板固定于狭小空间内。

3、通过设置多对压紧梁，使其均布于第二侧模板的外表面，并通过设置丝杆，将一对压紧梁连接并拉紧，从而带动两块第二侧模板相互靠近，与第一侧模板的侧边抵接并挤压，从而使浇筑区域的接触缝隙封闭，由于压紧梁的两端分别与第一侧模板的侧边抵接，因此拉紧挤压时，压紧梁会被第一侧模板侧边限位，防止两块第二侧模板过度靠近。

4、通过设置拉紧组件，进一步将固定梁的端部与第二侧模板连接并拉紧，从而使第二侧模板侧边对第一侧模板侧边进行挤压，进一步提升浇筑区域缝隙的封闭程度的同时，也将第一侧模板和第二侧模板连接为一体，一同通过固定梁固定于狭小区域内，即可实施后续浇筑，从而解决在高架桥狭小作业面内进行方墩施工的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型正视示意图；

图4为图2B-B截面的俯视示意图；

图5为本实用新型图2A-A处的俯视示意图；

图6为本实用新型筋板处的局部放大图；

图7为本实用新型安装后的图2B-B截面的俯视示意图；

图8为本实用新型安装后的图2A-A截面的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

参见图1～图8，一种狭窄作业面方墩浇注机构，其关键技术是如图1所示包括一对相对设置的第一侧模板10和一对相对设置的第二侧模板20，以围设形成矩形的浇筑区域，在第一侧模板10外表面通过螺钉贴合安装固定梁30，固定梁30另一侧与外部环境(例如狭小空间的侧壁70)贴合，并通过膨胀螺栓连接，在第二侧模板20的外表面贴合安装并焊接压紧梁40，压紧梁40的两端分别与第一侧模板10的侧边抵接。相对设置的第一侧模板10外表面安装的固定梁30呈对向设置，相对设置的第二侧模板20外表面安装的压紧梁40也呈对向设置。

为了进一步提升第一侧模板10和第二侧模板20连接处缝隙的闭合程度，第一侧模板10靠近第二侧模板20的两侧设有弧形的连接部11，连接部11与压紧梁40抵接，且抵接处相切。

通过设置连接部11，当压紧梁40挤压所述连接部11时，连接部11向内微量弯曲，从而向内挤压第二侧模板20的两边，以提升第一侧模板10和第二侧模板20连接处缝隙的闭合程度。

如图2所示，固定梁30呈多组沿竖直方向分布，每根固定梁30沿水平方向延伸。

如图4所示，固定梁30的两端分别通过拉紧组件与第二侧模板20连接并拉紧，拉紧组件包括拉杆50和筋板60，拉杆50的一端与固定梁30的端部连接，拉杆50的另一端与筋板60连接，筋板60与第二侧模板20的外表面连接。

优选地，拉杆50远离固定梁30的一端开有外螺纹，外螺纹端旋接有调节螺母51，拉杆50外螺纹端与筋板60穿设。使用时旋转调节螺母51即可将固定梁30两端与第二侧模板20进一步拉紧，便于安装的同时能够根据实际安装情况进行适应性调整，保证拉杆50能够将固定梁30与第二侧模板20连接并拉紧。

所述拉杆50与固定梁30的端部通过转轴52铰接。这样一方面便于拉杆50的安装，另一方面也能对拉杆50的径向受力做出微量补偿，防止整个机构发生刚性断裂。

为了进一步稳定拉杆50铰接端的受力情况，如图2～图4所示，竖直方向上相邻两块固定梁30成组设置，所述转轴52的两端分别与同组中的相邻两根固定梁30连接，使拉杆50的端部夹设于一组固定梁30之间。利用夹设的方式分摊拉杆50的拉力，并且从转轴52的两端实施对称支撑，使转轴52的受力也维持平衡，从而防止拉杆50发生侧弯或转轴52一端剪断的情况。

优选地，同组中相邻的两根固定梁30的槽口背向设置。一方面便于夹设拉杆50的铰接端，另一方面两者能够互相支撑，形成类工字状，进一步提升抗弯性能，从而进一步提升整个机构的结构性能。

通过设置筋板60，一方面为拉杆50提供连接基础，另一方面进一步加固第二侧模板20的表面强度，从而提升整体机构的结构强度。

为了进一步提升连接处的结构强度，如图4所示，筋板60呈三角形，筋板60的一条直角边与第二侧模板20的外表面连接，筋板60的另一条直角边竖直连有立板61，立板61与所述拉杆50穿设，立板61与第二侧模板20的外表面连接。

通过上述设置，利用三角形的结构稳定性进一步提升筋板60的抗拉强度，并且延长了筋板60与第二侧模板20之间连接面的长度，提升整体结构强度的同时防止第二侧模板20局部形变。

为了稳定拉杆50与筋板60连接处的受力情况，如图6所示，筋板60包括水平设置的上板601和下板602，所述拉杆50夹设于上板601和下板602之间，立板61分别与上板601及下板602连接，呈匚形结构。

通过上述设置，利用上板601和下板602平均分摊拉杆50的拉力，防止只设置一块筋板60时，筋板60受拉侧弯的情况，或拉杆50侧弯的情况。

如图3所示，压紧梁40呈多组沿竖直方向分布，每根压紧梁40沿水平方向延伸。

如图5所示，每对对向设置的压紧梁40均通过丝杆41连接并拉紧，以使压紧梁40的两端分别压紧第一侧模板10的侧边。

优选地，固定梁30和压紧梁40均为槽钢。能够进一步提升固定梁30和压紧梁40的抗弯性能，从而提升整个机构的结构性能。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种狭窄作业面方墩浇注机构，其特征是包括一对相对设置的第一侧模板(10)和一对相对设置的第二侧模板(20)，在第一侧模板(10)外表面安装固定梁(30)，固定梁(30)另一侧与外部环境贴合，在第二侧模板(20)的外表面安装压紧梁(40)，压紧梁(40)的两端分别与第一侧模板(10)的侧边抵接。

2.根据权利要求1所述狭窄作业面方墩浇注机构，其特征是第一侧模板(10)靠近第二侧模板(20)的两侧设有连接部(11)，连接部(11)与压紧梁(40)抵接。

3.根据权利要求1所述狭窄作业面方墩浇注机构，其特征是固定梁(30)沿竖直方向分布，每根固定梁(30)沿水平方向延伸。

4.根据权利要求1所述狭窄作业面方墩浇注机构，其特征是固定梁(30)的两端分别通过拉紧组件与第二侧模板(20)连接并拉紧，拉紧组件包括拉杆(50)和筋板(60)，拉杆(50)的一端与固定梁(30)的端部连接，拉杆(50)的另一端与筋板(60)连接，筋板(60)与第二侧模板(20)的外表面连接。

5.根据权利要求4所述狭窄作业面方墩浇注机构，其特征是拉杆(50)与固定梁(30)的端部通过转轴(52)铰接。

6.根据权利要求5所述狭窄作业面方墩浇注机构，其特征是竖直方向上相邻两块固定梁(30)成组设置，所述转轴(52)的两端分别与同组中的相邻两根固定梁(30)连接，拉杆(50)的端部夹设于一组固定梁(30)之间。

7.根据权利要求4所述狭窄作业面方墩浇注机构，其特征是筋板(60)呈三角形一条直角边与第二侧模板(20)的外表面连接，另一条直角边竖直连有立板(61)，立板(61)与所述拉杆(50)穿设，立板(61)与第二侧模板(20)的外表面连接。

8.根据权利要求4所述狭窄作业面方墩浇注机构，其特征是筋板(60)包括上板(601)和下板(602)，所述拉杆(50)夹设于上板(601)和下板(602)之间，立板(61)分别与上板(601)及下板(602)连接。

9.根据权利要求1所述狭窄作业面方墩浇注机构，其特征是压紧梁(40)沿竖直方向分布，每根压紧梁(40)沿水平方向延伸。

10.根据权利要求1所述狭窄作业面方墩浇注机构，其特征是每对压紧梁(40)通过丝杆(41)连接并拉紧。