CN220318255U - 一种纸机复合压榨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纸机复合压榨装置，属于瓦楞纸生产技术领域。包括沿纸幅行进方向依次设置的第一压榨组和第二压榨组，所述第一压榨组包括沿纸幅行进方向依次设置的下辊、第一真空辊和上辊，所述下辊与所述第一真空辊之间形成纸幅摩擦进给的空间，所述上辊与所述第一真空辊之间形成纸幅摩擦进给的空间。通过第一压榨组的复合压榨结合第二压榨组节约压榨部动力消耗，提高压榨脱水效率，进一步提升低定量产品的生产效率。促进节能减排、绿色低碳和清洁生产，有利于资源、环境的协调发展。
Description
技术领域
本实用新型属于瓦楞纸生产技术领域，具体涉及一种纸机复合压榨装置。
背景技术
造纸机造纸过程，主要有网部、压榨部、干燥部等几个大的过程，纸页在网部成形以后，虽然已脱去大量的水分，但湿纸页一般仍含有百分之八十左右的水分，如果直接把这样湿度的纸页直接送到干燥部去干燥，不仅消耗大量蒸汽，而且这样干燥出来的纸，纸页不够紧密、表面粗糙、强度也低，所以从网部来的湿纸，需要在压榨部利用机械压榨作用进一步脱水，在提高干度的同时，增加纸的紧度及强度，改善纸页的表面性质，然后才送到烘干部去干燥。
现有技术中，造纸机压榨部往往采用一道直径750mm真空压榨结合两道直径1500mm大辊压榨形式，通过导向辊牵引纸辐摩擦进给于压榨部各辊间形成的纸辐通道，使得压榨部动力消耗成本高，脱水效率低，压榨断纸频发，不符合节能减排、绿色低碳和清洁生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸机复合压榨装置，用于解决现有技术中存在的压榨部采用一道直径750mm真空压榨结合两道直径1500mm大辊压榨形式，使得压榨部动力消耗成本高，脱水效率低，压榨断纸频发，不符合节能减排、绿色低碳和清洁生产的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种纸机复合压榨装置，包括沿纸幅行进方向依次设置的第一压榨组和第二压榨组，所述第一压榨组包括沿纸幅行进方向依次设置的下辊、第一真空辊和上辊，所述下辊与所述第一真空辊之间形成纸幅摩擦进给的空间，所述上辊与所述第一真空辊之间形成纸幅摩擦进给的空间。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二压榨组包括相对设置于纸幅行进方向两侧的第二真空辊和第三真空辊，所述第二真空辊与所述第三真空辊之间形成纸幅摩擦进给的空间。
作为本实用新型进一步的方案：所述下辊的辊筒直径为1250mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述上辊的辊筒直径为1300mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一真空辊、第二真空辊和第三真空辊的辊筒直径均为1500mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一真空辊的辊筒表面开设有直径4mm的双螺旋线排孔，且加工有沟纹。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所公开的一种纸机复合压榨装置通过沿纸幅行进方向依次设置的第一压榨组和第二压榨组，所述第一压榨组包括沿纸幅行进方向依次设置的下辊、第一真空辊和上辊，所述下辊与所述第一真空辊之间形成纸幅摩擦进给的空间，所述上辊与所述第一真空辊之间形成纸幅摩擦进给的空间。通过第一压榨组的复合压榨结合第二压榨组节约压榨部动力消耗，提高压榨脱水效率，进一步提升低定量产品的生产效率。促进节能减排、绿色低碳和清洁生产，有利于资源、环境的协调发展。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型提出的一种纸机复合压榨装置整体结构示意图；
图2是本实用新型提出的一种纸机复合压榨装置简图。
图中：1、第一压榨组；2、第二压榨组；101、上辊；102、第一真空辊；103、下辊；201、第二真空辊；202、第三真空辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种纸机复合压榨装置，包括第一压榨组1和第二压榨组2，第一压榨组1和第二压榨组2沿纸辐行进方向顺序设置，其中第一压榨组1包括下辊103、第一真空辊102和上辊101，下辊103与第一真空辊102设置于纸辐行进方向的两侧，用于摩擦进给纸辐时挤压纸辐中的水分，上辊101与第一真空辊102设置于纸辐行进方向的两侧，用于摩擦进给纸辐时挤压纸辐中的水分；
当纸辐经过下辊103与第一真空辊102之间形成的纸辐行进空间时，导向辊牵引纸辐穿过下辊103与第一真空辊102之间摩擦进给的空间，纸辐的两侧分别抵接于下辊103和第一真空辊102，通过下辊103与第一真空辊102的挤压作用压榨纸辐的水分；
当纸辐经过上辊101与第一真空辊102之间形成的纸辐行进空间时，导向辊牵引纸辐穿过上辊101与第一真空辊102之间摩擦进给的空间，纸辐的两侧分别抵接于上辊101和第一真空辊102，通过上辊101与第一真空辊102的挤压作用压榨纸辐的水分；
第二压榨组2包括相对设置于纸辐行进方向两侧的第二真空辊201和第三真空辊202，第二真空辊201和第三真空辊202之间形成纸辐摩擦进给的空间，纸辐两侧与第二真空辊201和第三真空辊202抵接，通过导向辊牵引纸辐穿过第二真空辊201和第三真空辊202之间摩擦进给的空间，通过第二真空辊201与第三真空辊202的挤压作用进一步压榨纸辐的水分；
通过第一压榨组1的复合压榨结合第二压榨组2代替“一道真空压榨和两道大辊压榨”，节约压榨部动力消耗约20％，提高压榨脱水效率，出压榨湿纸页干度提高约2％，提高纸机抄造率，进一步提升低定量产品的生产效率。项目实施后，预期能耗指标达到造纸行业同纸种先进水平，提高产品的市场竞争力，促进节能减排、绿色低碳和清洁生产，有利于资源、环境的协调发展，提升企业的可持续发展能力。
在一实施例中，下辊103的辊筒直径为1250mm，上辊101的辊筒直径为1300mm，第一真空辊102、第二真空辊201和第三真空辊202的辊筒直径均为1500mm，第一真空辊102的辊筒表面开设有直径4mm的双螺旋线排孔，且加工有沟纹；在造纸生产中，一般认为压榨部纸页干度提高1％，可以节约后续5％的干燥能耗，尽可能提高出压榨湿纸页干度是评价压榨脱水效能的重要因素。通过第一压榨组1和第二压榨组2形成的复合压榨突破传统压榨局限，第一压榨组1直径达到1250-1500mm，第一压榨组1和第二压榨组2两个压区的线压力由80-100kN/m至140-160kN/m梯度上升，显著增加压区线压力、压区宽度和湿纸页在压区的脱水时间，与一道大辊压榨(线压力300-350kN/m)组合，保证出压榨部湿纸页干度稳定在48％以上，提高压榨部效率和产品质量，节约干燥汽耗。
复合压榨结构由直径1300mm上辊101、直径1250mm真空辊和直径1500mm下辊103组成，其中上辊101和下辊103采用盲孔辊，真空辊筒体采用直径4mm双螺旋线排孔，筒体包覆聚氨酯橡胶，表面车沟纹，以改善复合压榨的脱水效果，第一压榨组1的三辊中心线形成的夹角在114度-118度，通过升高网部优化湿纸页进压区角度，实现湿纸页的对称脱水和顺利传递，保证整体机械结构的稳定性；通过集成压榨部结构，实现湿纸页在压榨部的顺利传递，适合低定量产品生产，减少压榨断纸，减少压榨部动力消耗约20％；第一压榨组1直径1250-1500mm，三辊中心连线形成的夹角在114度-118度，增加压区宽度和脱水时间，压区线压力由80-100kN/m至140-160kN/m梯度上升，改善压榨脱水效果；真空辊筒体采用直径4mm双螺旋线排孔，表面加工沟纹，实现压区对称压榨，减少纸页两面差，提高压榨效率和产品质量，通过升高网部优化湿纸页进压区角度，实现湿纸页的对称脱水和顺利传递，保证整体机械结构的稳定性。
本实用新型所涉及到的一种纸机复合压榨装置的工作原理如下：
导向辊牵引纸辐穿过下辊103与第一真空辊102之间摩擦进给的空间，通过下辊103与第一真空辊102的挤压作用压榨纸辐的水分；导向辊牵引纸辐穿过上辊101与第一真空辊102之间摩擦进给的空间，通过上辊101与第一真空辊102的挤压作用压榨纸辐的水分；通过导向辊牵引纸辐穿过第二真空辊201和第三真空辊202之间摩擦进给的空间，通过第二真空辊201与第三真空辊202的挤压作用进一步压榨纸辐的水分；
通过第一压榨组1的复合压榨结合第二压榨组2代替“一道真空压榨和两道大辊压榨”，节约压榨部动力消耗约20％，提高压榨脱水效率，出压榨湿纸页干度提高约2％，提高纸机抄造率，进一步提升低定量产品的生产效率。项目实施后，预期能耗指标达到造纸行业同纸种先进水平，提高产品的市场竞争力，促进节能减排、绿色低碳和清洁生产，有利于资源、环境的协调发展，提升企业的可持续发展能力。
以上对本实用新型的部分实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种纸机复合压榨装置，其特征在于，包括沿纸幅行进方向依次设置的第一压榨组和第二压榨组，所述第一压榨组包括沿纸幅行进方向依次设置的下辊、第一真空辊和上辊，所述下辊与所述第一真空辊之间形成纸幅摩擦进给的空间，所述上辊与所述第一真空辊之间形成纸幅摩擦进给的空间。
2.根据权利要求1所述的一种纸机复合压榨装置，其特征在于，所述第二压榨组包括相对设置于纸幅行进方向两侧的第二真空辊和第三真空辊，所述第二真空辊与所述第三真空辊之间形成纸幅摩擦进给的空间。
3.根据权利要求1所述的一种纸机复合压榨装置，其特征在于，所述下辊的辊筒直径为1250mm。
4.根据权利要求1所述的一种纸机复合压榨装置，其特征在于，所述上辊的辊筒直径为1300mm。
5.根据权利要求2所述的一种纸机复合压榨装置，其特征在于，所述第一真空辊、第二真空辊和第三真空辊的辊筒直径均为1500mm。
6.根据权利要求1所述的一种纸机复合压榨装置，其特征在于，所述第一真空辊的辊筒表面开设有直径4mm的双螺旋线排孔，且加工有沟纹。
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