CN220317926U - 一种铝板铸轧辊表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝板材加工技术领域，具体为一种铝板铸轧辊表面处理装置，包括支撑机构，还包括处理机构，支撑机构的顶部设置有连接机构，处理机构滑动连接在连接机构的底部，连接机构的顶部设置有固定机构，固定机构的顶部设置有喷火机构；处理机构包括第二连接架，第二连接架的顶部设置有第一弹性件，第一弹性件远离第二连接架的一端固定连接有拨动件，第二连接架的一侧固定连接有滑轴，第二连接架通过滑轴滑动连接在第一连接架的底部。本实用新型的优点在于：该铝板铸轧辊表面处理装置，通过设置处理机构，在使用时，确保了铸轧辊上积碳的均匀性，避免铝板与铸轧辊粘连，从而提高了轧制出的铝板的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板材加工技术领域，特别是一种铝板铸轧辊表面处理装置。
背景技术
铸轧加工成型铝板的工艺中，通常液态铝在铸轧辊表面冷却、结晶、轧制成铝板材，铝板材在经过铸轧辊轧制变薄时，为了便于轧制，轧辊和铝板材的温度都比较高，在轧制过程中，铝板材有粘连轧辊的隐患，给其表面形状和性质遭到破坏，影响铝板的轧制质量，为此需要对铸轧辊表面进行处理。
现有技术中，常采用一个燃烧燃气的器具(如火炬、火焰喷头等)在点燃火焰的情况下，在铸轧辊表面进行轴向的往复运动，燃气燃烧时，火焰与铸轧辊表面接触，因燃烧不充分而产生的积碳就会附着在铸轧辊表面，起到防止铝板材与铸轧辊粘连的作用。
但是，现有技术中由于铸轧辊在轧制铝板时是不停转动的，燃烧燃气的器具在转动的铸轧辊表面进行轴向的往复运动，当铸轧辊转速较快时，会使得燃烧时产生的积碳在铸轧辊上呈现出波浪形，而不是均匀覆盖在铸轧辊上，铸轧辊上未覆盖积碳的区域可能会与轧制的铝板产生粘连，导致影响铝板的轧制质量。
因此，本申请提出一种铝板铸轧辊表面处理装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种铝板铸轧辊表面处理装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝板铸轧辊表面处理装置，包括支撑机构，还包括处理机构，支撑机构的顶部设置有连接机构，处理机构滑动连接在连接机构的底部，连接机构的顶部设置有固定机构，固定机构的顶部设置有喷火机构；
处理机构包括第二连接架，第二连接架的顶部设置有第一弹性件，第一弹性件远离第二连接架的一端固定连接有拨动件，第二连接架的一侧固定连接有滑轴，第二连接架的一侧设置有第二弹性件，滑轴远离第二连接架的一端设置有限位块，第二连接架的一侧固定安装有刮涂板，刮涂板的形状为波浪形，刮涂板凸起的部分与铸轧辊相接触，刮涂板凹陷的部分与铸轧辊之间存在间隙；
固定机构包括触发组件，触发组件的顶部活动连接有固定组件，固定组件上螺纹连接有固定环。
优选的，支撑机构包括支撑架，支撑架上转动连接有调节螺杆，调节螺杆的一端设置有调节头。
优选的，连接机构包括第一连接架，第二连接架通过滑轴滑动连接在第一连接架的底部，第二弹性件位于第二连接架和第一连接架之间，第一连接架的底部固定连接有调节块，调节块上开设有螺孔，调节块通过螺孔与调节螺杆螺纹连接，调节块滑动连接在支撑架上，第一连接架的一侧固定安装有动力件，动力件的输出端固定连接有丝杆，丝杆转动连接在第一连接架上，第一连接架的顶部固定连接有限位轴。
优选的，触发组件包括连接块，连接块与丝杆传动连接，连接块上开设有连接孔，连接块通过连接孔与限位轴滑动连接，连接块的顶部固定连接有连接柱，连接柱远离连接块的一端固定连接有连接球，连接块的一侧固定连接有触发块，触发块的位置与拨动件的位置相对应。
优选的，固定组件包括连接座，固定环螺纹连接在连接座的底部，连接座的顶部设置有夹持单元，连接座的底部开设有连接槽和收缩槽，连接球位于连接槽中，连接柱通过连接球与连接座活动连接。
优选的，喷火机构包括夹持部，夹持部通过夹持单元固定在连接座上，夹持部上设置有进气管和连接管，连接管远离夹持部的一端设置有火炬头。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
该铝板铸轧辊表面处理装置，通过设置处理机构，在使用时，确保了铸轧辊上积碳的均匀性，避免铝板与铸轧辊粘连，从而提高了轧制出的铝板的质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型工作状态的结构示意图；
图2为本实用新型第一视角的结构示意图；
图3为本实用新型第二视角的结构示意图；
图4为本实用新型支撑机构的结构示意图；
图5为本实用新型连接机构的结构示意图；
图6为本实用新型处理机构的结构示意图；
图7为本实用新型固定机构的结构示意图；
图8为本实用新型固定机构的拆分结构示意图；
图9为本实用新型喷火机构的结构示意图。
图中：1、支撑机构；101、支撑架；102、调节螺杆；103、调节头；2、连接机构；201、第一连接架；202、调节块；203、动力件；204、丝杆；205、限位轴；3、处理机构；301、第二连接架；302、第一弹性件；303、拨动件；304、滑轴；305、第二弹性件；306、限位块；307、刮涂板；4、固定机构；41、触发组件；411、连接块；412、连接柱；413、连接球；414、触发块；42、固定组件；421、连接座；422、夹持单元；423、连接槽；424、收缩槽；43、固定环；5、喷火机构；501、夹持部；502、进气管；503、连接管；504、火炬头。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
如图1-3所示，一种铝板铸轧辊表面处理装置，它包括支撑机构1，还包括处理机构3，支撑机构1的顶部设置有连接机构2，处理机构3滑动连接在连接机构2的底部，连接机构2的顶部设置有固定机构4，固定机构4的顶部设置有喷火机构5；
如图4所示，支撑机构1包括支撑架101、调节螺杆102和调节头103，支撑架101上转动连接有调节螺杆102，调节螺杆102的一端设置有调节头103；
如图2和图5所示，连接机构2包括第一连接架201、调节块202、动力件203、丝杆204和限位轴205，第一连接架201的底部固定连接有调节块202，调节块202上开设有螺孔，调节块202通过螺孔与调节螺杆102螺纹连接，调节块202滑动连接在支撑架101上，第一连接架201的一侧固定安装有动力件203，动力件203的输出端固定连接有丝杆204，丝杆204转动连接在第一连接架201上，第一连接架201的顶部固定连接有限位轴205；
如图3和图6所示，处理机构3包括第二连接架301、第一弹性件302、拨动件303、滑轴304、第二弹性件305、限位块306和刮涂板307，第二连接架301的顶部设置有第一弹性件302，第一弹性件302远离第二连接架301的一端固定连接有拨动件303，第一弹性件302和拨动件303的数量为多个，线性阵列在第二连接架301上，第二连接架301的一侧固定连接有滑轴304，第二连接架301通过滑轴304滑动连接在第一连接架201的底部，第二连接架301的一侧设置有第二弹性件305，第二弹性件305位于第二连接架301和第一连接架201之间，滑轴304远离第二连接架301的一端设置有限位块306，第二连接架301的一侧通过螺栓固定安装有刮涂板307，刮涂板307的形状为波浪形，刮涂板307凸起的部分与铸轧辊相接触，刮涂板307凹陷的部分与铸轧辊之间存在间隙；
如图7所示，固定机构4包括触发组件41、固定组件42和固定环43，触发组件41的顶部活动连接有固定组件42，固定组件42上螺纹连接有固定环43；
如图2、图7和图8所示，触发组件41包括连接块411、连接柱412、连接球413和触发块414，连接块411与丝杆204传动连接，连接块411上开设有连接孔，连接块411通过连接孔与限位轴205滑动连接，连接块411的顶部固定连接有连接柱412，连接柱412远离连接块411的一端固定连接有连接球413，连接块411的一侧固定连接有触发块414，触发块414的位置与拨动件303的位置相对应；
如图7和图8所示，固定组件42包括连接座421、夹持单元422、连接槽423和收缩槽424，固定环43螺纹连接在连接座421的底部，连接座421的顶部设置有夹持单元422，连接座421的底部开设有连接槽423和收缩槽424，连接球413位于连接槽423中，连接柱412通过连接球413与连接座421活动连接；
如图2和图9所示，喷火机构5包括夹持部501、进气管502、连接管503和火炬头504，夹持部501通过夹持单元422固定在连接座421上，夹持部501上设置有进气管502和连接管503，连接管503远离夹持部501的一端设置有火炬头504。
本实用新型的工作过程如下：
S1、在使用时，燃气从进气管502进入到夹持部501，然后顺着连接管503到达火炬头504处被点燃，启动动力件203，动力件203带动丝杆204转动，丝杆204带动触发组件41移动，触发组件41带动喷火机构5往复移动，燃气燃烧时产生的积碳附着在铸轧辊上；
S2、在触发组件41往复移动时，触发块414拨动拨动件303，拨动件303通过第一弹性件302带动第二连接架301移动，然后在第二弹性件305的弹性下第二连接架301复位；
S3、由于第一弹性件302和拨动件303的数量均为多个，在触发组件41移动时，触发块414依次拨动拨动件303，带动第二连接架301左右晃动，第二连接架301带动刮涂板307左右晃动，刮涂板307上的凸出部分将铸轧辊上的积碳刮下，被刮下的积碳落到刮涂板307的凹陷部分，然后从间隙处涂到铸轧辊上，从而确保了铸轧辊上积碳的均匀性，避免铝板与铸轧辊粘连，从而提高了轧制出的铝板的质量；
S4、需要调节火炬头504的喷火角度时，先向上调节固定环43，然后转动连接座421即可对火炬头504的喷火角度进行调节，调节完成后，向下调节固定环43，使得收缩槽424收缩，连接座421将连接球413夹住，即可对火炬头504的喷火角度进行固定；
S5、需要调节火炬头504和刮涂板307与铸轧辊之间的距离时，转动调节头103即可。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
该铝板铸轧辊表面处理装置，通过设置处理机构3，在使用时，确保了铸轧辊上积碳的均匀性，避免铝板与铸轧辊粘连，从而提高了轧制出的铝板的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种铝板铸轧辊表面处理装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括处理机构(3)，所述支撑机构(1)的顶部设置有连接机构(2)，所述处理机构(3)滑动连接在连接机构(2)的底部，所述连接机构(2)的顶部设置有固定机构(4)，所述固定机构(4)的顶部设置有喷火机构(5)；
所述处理机构(3)包括第二连接架(301)，所述第二连接架(301)的顶部设置有第一弹性件(302)，所述第一弹性件(302)远离所述第二连接架(301)的一端固定连接有拨动件(303)，所述第二连接架(301)的一侧固定连接有滑轴(304)，所述第二连接架(301)的一侧设置有第二弹性件(305)，所述滑轴(304)远离所述第二连接架(301)的一端设置有限位块(306)，所述第二连接架(301)的一侧固定安装有刮涂板(307)，所述刮涂板(307)的形状为波浪形，所述刮涂板(307)凸起的部分与铸轧辊相接触，所述刮涂板(307)凹陷的部分与铸轧辊之间存在间隙；
所述固定机构(4)包括触发组件(41)，所述触发组件(41)的顶部活动连接有固定组件(42)，所述固定组件(42)上螺纹连接有固定环(43)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)上转动连接有调节螺杆(102)，所述调节螺杆(102)的一端设置有调节头(103)。
3.根据权利要求2所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述连接机构(2)包括第一连接架(201)，所述第二连接架(301)通过所述滑轴(304)滑动连接在所述第一连接架(201)的底部，所述第二弹性件(305)位于所述第二连接架(301)和所述第一连接架(201)之间，所述第一连接架(201)的底部固定连接有调节块(202)，所述调节块(202)上开设有螺孔，所述调节块(202)通过螺孔与所述调节螺杆(102)螺纹连接，所述调节块(202)滑动连接在所述支撑架(101)上，所述第一连接架(201)的一侧固定安装有动力件(203)，所述动力件(203)的输出端固定连接有丝杆(204)，所述丝杆(204)转动连接在所述第一连接架(201)上，所述第一连接架(201)的顶部固定连接有限位轴(205)。
4.根据权利要求3所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述触发组件(41)包括连接块(411)，所述连接块(411)与所述丝杆(204)传动连接，所述连接块(411)上开设有连接孔，所述连接块(411)通过连接孔与所述限位轴(205)滑动连接，所述连接块(411)的顶部固定连接有连接柱(412)，所述连接柱(412)远离所述连接块(411)的一端固定连接有连接球(413)，所述连接块(411)的一侧固定连接有触发块(414)，所述触发块(414)的位置与所述拨动件(303)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述固定组件(42)包括连接座(421)，所述固定环(43)螺纹连接在所述连接座(421)的底部，所述连接座(421)的顶部设置有夹持单元(422)，所述连接座(421)的底部开设有连接槽(423)和收缩槽(424)，所述连接球(413)位于所述连接槽(423)中，所述连接柱(412)通过所述连接球(413)与所述连接座(421)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述喷火机构(5)包括夹持部(501)，所述夹持部(501)通过所述夹持单元(422)固定在所述连接座(421)上，所述夹持部(501)上设置有进气管(502)和连接管(503)，所述连接管(503)远离所述夹持部(501)的一端设置有火炬头(504)。
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