CN220317849U - 一种带重力除尘的钢渣余热利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带重力除尘的钢渣余热利用系统，其包括倒料罐、钢渣风冷床、重力除尘装置、双压锅炉、引风机和烟囱，所述钢渣风冷床的进料口与所述倒料罐连接，所述重力除尘装置的进风口与所述钢渣风冷床的出风口连通，所述双压锅炉的进风口与所述重力除尘装置的出风口连通，所述引风机的进风口与所述双压锅炉的出风口连通，所述引风机的出风口与所述烟囱连通。本实用新型能对高温烟气中的粉尘进行预分离，减少飞灰对双压锅炉的影响，双压锅炉使得钢渣冷却时产生的不同温度的烟气能得到有效利用，适应不同的工况需求，降低排烟温度，使得热回收效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣余热利用技术领域，具体涉及一种带重力除尘的钢渣余热利用系统。
背景技术
随着中国经济的快速发展，对钢铁产品的需求不断增加，钢铁工业近几年来发展迅猛，其钢产量2018年达到9.28亿吨，而钢渣产量1.2亿吨。钢渣既是钢铁企业产生的固体废物，也是循环经济的再生资源。由于各种原因所局限，目前钢渣利用率仅为50％，余热资源几乎未得到利用。
钢渣资源化利用的程度主要由钢渣处理工艺决定，这是由于不同的处理工艺在很大程度上可以影响处理后钢渣的物理化学特性，钢渣温度约为300～1500℃。当前钢渣处理工艺主要是采用钢渣干法处理工艺，在钢渣处理过程中产生的烟气会携带大量的粉尘，这些带粉尘的烟气不仅会影响生产环境，还会使得粉尘积累在后续的余热回收装置中，造成余热回收效率低及余热回收装置的磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带重力除尘的钢渣余热利用系统，以解决上述背景技术提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带重力除尘的钢渣余热利用系统，其包括倒料罐、钢渣风冷床、重力除尘装置、双压锅炉、引风机和烟囱，所述钢渣风冷床的进料口与所述倒料罐连接，所述重力除尘装置的进风口与所述钢渣风冷床的出风口连通，所述双压锅炉的进风口与所述重力除尘装置的出风口连通，所述引风机的进风口与所述双压锅炉的出风口连通，所述引风机的出风口与所述烟囱连通。
进一步地，所述重力除尘装置为旋风重力除尘器。
进一步地，还包括破碎机，所述破碎机的进料口与所述倒料罐连接，所述破碎机的出料口与所述钢渣风冷床的进料口连接。
进一步地，所述钢渣风冷床包括输送床、鼓风机和热风道，所述输送床的进料口与所述倒料罐连接，所述鼓风机位于所述输送床的下方、且其出风口与所述输送床连通，所述热风道位于所述输送床的上方、且两端分别与所述输送床的出风口和所述旋风重力除尘器的进风口连通。
进一步地，所述鼓风机和所述输送床的出风口数量均为多个，多个所述输送床的出风口均与所述热风道连通。
进一步地，还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进风口与所述双压锅炉的出风口连通，所述布袋除尘器的出风口与所述引风机的进风口连通。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用钢渣风冷床、重力除尘装置匹配双压锅炉系统，倒料罐中的高温钢渣输送到钢渣风冷床上对高温钢渣进行风冷，产生的带粉尘过热烟气进入到重力除尘装置中，将烟气中的粉尘进行粗分离，减少双压锅炉的受热面磨损，防止受热面积灰。粗分离后的过热烟气进入双压锅炉中，双压锅炉有较高压力和较低压力两个路线，分别生产不同压力的蒸汽。能更好的利用不同温度的烟气，适应不同的工况需求，降低排烟温度，使得热回收效率提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中：1、倒料罐；2、钢渣风冷床；3、重力除尘装置；4、双压锅炉；5、引风机；6、烟囱；7、破碎机；8、布袋除尘器；
21、输送床；22、鼓风机；23、热风道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
如图1所示，本实用新型公开了一种带重力除尘的钢渣余热利用系统，其包括倒料罐1、钢渣风冷床2、重力除尘装置、双压锅炉4、引风机5和烟囱6。钢渣风冷床2的进料口与倒料罐1连接，钢渣风冷床2的出料口与外部出料装置连接。重力除尘装置的进风口与钢渣风冷床2的出风口连通，分离效率约90％，可以将烟气中的粉尘进行粗分离，在减少双压锅炉4的受热面磨损、防止受热面积灰等对锅炉进行有效的保护。双压锅炉4的进风口与重力除尘装置的出风口连通，双压锅炉4为模块化出厂，可减少建设周期，双压锅炉4的受热面采用光管和鳍片管相结合的形式设计，在增加传热效率的同时，有效防止积灰，提高设备稳定性。双压锅炉4的受热面采用光管和鳍片管相结合的形式设计，在增加传热效率的同时，进一步防止积灰，提高设备稳定性。引风机5的进风口与双压锅炉4的出风口连通，引风机5的出风口与烟囱6连通。
倒料罐1中的高温钢渣输送到钢渣风冷床2上对高温钢渣进行风冷，产生的带粉尘过热烟气进入到重力除尘装置中，将烟气中的粉尘进行粗分离，减少双压锅炉4的受热面磨损，防止受热面积灰。粗分离后的过热烟气进入双压锅炉4中，双压锅炉4有较高压力和较低压力两个路线，分别生产不同压力的蒸汽。能更好的利用不同温度的烟气，适应不同的工况需求，降低排烟温度，使得热回收效率提高。经过双压锅炉4降温后的烟气再通过引风机5和烟囱6向外排放。
在一个实施例中，重力除尘装置为旋风重力除尘器。
在一个实施例中，还包括破碎机7，破碎机7的进料口与倒料罐1连接，破碎机7的出料口与钢渣风冷床2的进料口连接，钢渣的体积变小使得被破碎的钢渣进入钢渣风冷床2进行风冷后散热冷却效率更高。
在一个实施例中，钢渣风冷床2包括输送床21、鼓风机22和热风道23，输送床21的进料口与倒料罐1连接，鼓风机22位于输送床21的下方、且其出风口与输送床21连通，热风道23位于输送床21的上方、且两端分别与输送床21的出风口和旋风重力除尘器的进风口连通。
在一个实施例中，鼓风机22和输送床21的出风口数量均为多个，多个输送床21的出风口均与热风道23连通，多个鼓风机22能更好的对钢渣进行冷却散热，多个输送床21的出风口能使得高温烟气尽快的进入双压锅炉4进行余热回收。
在一个实施例中，还包括布袋除尘器8，布袋除尘器8的进风口与双压锅炉4的出风口连通，布袋除尘器8的出风口与引风机5的进风口连通，进一步降低外排烟气中的粉尘，防止污染环境。
本实施例的工作流程如下：
倒料罐1中的高温钢渣进入破碎机7，高温钢渣被破碎然后进入输送带，输送带下方的多个鼓风机22启动，冷风自下而上吹到输送床21内部对被破碎的钢渣进行冷却，带粉尘的高温烟气从输送床21上的多个出风口进入进入到重力除尘装置中，将烟气中的粉尘进行粗分离，重力除尘装置能将烟气飞灰的90％进行预分离，减少飞灰对双压锅炉4的影响，增加锅炉运行稳定性。粗分离后的过热烟气进入双压锅炉4中，双压锅炉4有较高压力和较低压力两个路线，分别生产不同压力的蒸汽。双压锅炉4对高温烟气进行余热回收，最终排烟温度控制在140℃以下，产生的双压过热蒸汽用于余热发电。经过双压锅炉4降温后的烟气再通过引风机5和烟囱6向外排放。本实用新型能对高温烟气中的粉尘进行预分离，减少飞灰对双压锅炉4的影响，双压锅炉4使得钢渣冷却时产生的不同温度的烟气能得到有效利用，适应不同的工况需求，降低排烟温度，使得热回收效率提高。
对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种带重力除尘的钢渣余热利用系统，其特征在于：包括倒料罐、钢渣风冷床、重力除尘装置、双压锅炉、引风机和烟囱，所述钢渣风冷床的进料口与所述倒料罐连接，所述重力除尘装置的进风口与所述钢渣风冷床的出风口连通，所述双压锅炉的进风口与所述重力除尘装置的出风口连通，所述引风机的进风口与所述双压锅炉的出风口连通，所述引风机的出风口与所述烟囱连通。
2.根据权利要求1所述的一种带重力除尘的钢渣余热利用系统，其特征在于：所述重力除尘装置为旋风重力除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种带重力除尘的钢渣余热利用系统，其特征在于：还包括破碎机，所述破碎机的进料口与所述倒料罐连接，所述破碎机的出料口与所述钢渣风冷床的进料口连接。
4.根据权利要求2所述的一种带重力除尘的钢渣余热利用系统，其特征在于：所述钢渣风冷床包括输送床、鼓风机和热风道，所述输送床的进料口与所述倒料罐连接，所述鼓风机位于所述输送床的下方、且其出风口与所述输送床连通，所述热风道位于所述输送床的上方、且两端分别与所述输送床的出风口和所述旋风重力除尘器的进风口连通。
5.根据权利要求4所述的一种带重力除尘的钢渣余热利用系统，其特征在于：所述鼓风机和所述输送床的出风口数量均为多个，多个所述输送床的出风口均与所述热风道连通。
6.根据权利要求1所述的一种带重力除尘的钢渣余热利用系统，其特征在于：还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进风口与所述双压锅炉的出风口连通，所述布袋除尘器的出风口与所述引风机的进风口连通。
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