CN220317239U - 一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，属于建筑施工辅助设备技术领域，包括底板，所述底板的侧部设置有多个支撑机构，所述底板的顶部固定连接有两个支撑架。本实用新型中，利用支撑箱对钢砼叠合梁进行支撑，利用固定板对钢砼叠合梁进行固定，并利用第一电机带动第一丝杆旋转，通过第一丝杆和升降座之间的配合带动支撑箱向上移动，实现对钢砼叠合梁进行提升，另外支撑箱带动弧形插块上移，同时使得弧形插块不断插进不同高度的插槽中，利用电动推杆、移动板、弹簧、活动板、弧形插块、滑套以及滑杆的配合增强该装置的支护强度，提高了该大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置的工作质量。

Description

一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，更具体地说，涉及一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置。

背景技术

近年来，钢混凝土叠合梁作为桥梁的一种结构形式，在新建桥梁跨越现有道路，河道施工得到越来越广泛的应用，在大跨径钢砼叠合梁安装的施工中需要对其进行吊装，为了保证吊装的稳定性，需要利用支护装置对大跨径钢砼叠合梁进行支护。

经检索，公告号为CN219060938U的实用新型专利公开了大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，包括底板，底板的上端一侧固设有导向滑杆，导向滑杆的外侧滑移安装有支座，支座的表面开设有滑槽，滑槽上滑动安装有两相互对称的滑动夹板，两组滑动夹板之间可放置钢砼叠合梁；该装置在对钢砼叠合梁进行吊装作业时，可将钢砼叠合梁放置到支座上，此时在钢砼叠合梁自重的作用下，可使两边的滑动夹板同时向靠近钢砼叠合梁的方向滑动并对钢砼叠合梁进行夹持和固定，尽量避免吊装过程中钢砼叠合梁发生倾斜或晃动，且在钢砼叠合梁吊装的过程中也起到了稳定支撑的作用，从而提高了吊装的安全系数。但是上述专利存在以下不足：仅通过螺纹丝杆和牙套之间的配合带动支座对钢砼叠合梁进行支撑，其支撑强度欠佳，另外不便于对该支护装置进行调平，影响对钢砼叠合梁的支撑角度，为此我们提出了一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，包括底板，所述底板的侧部设置有多个支撑机构，所述底板的顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架上均转动连接有两个第一丝杆，四个所述第一丝杆的外侧分别螺纹套接有升降座，多个所述升降座的内侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱上设置有固定机构，所述支撑架的外侧开设有多个插槽，所述支撑箱内腔的两侧分别固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至支撑箱的外部且固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有活动板，所述活动板的外侧固定连接有弧形插块，所述弧形插块的端部延伸至插槽的内腔，所述移动板的侧面固定连接有滑套，所述滑套上活动套接有滑杆，所述滑杆的端部与活动板相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑机构包括固定连接在底板端面的支撑座，所述支撑座上阻尼转动连接有支撑板，所述支撑板一端的顶面固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端延伸至支撑板的底部且固定连接有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构包括两个固定安装在支撑箱内腔顶面的双轴电机和开设在支撑箱顶面的四个滑槽，所述双轴电机的两端分别固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的端部与支撑箱转动连接，所述第二丝杆的外侧螺纹套接有固定板，所述固定板的一端贯穿滑槽的内腔延伸至支撑箱的顶部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的底部固定安装有多个自锁脚轮。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述支撑架的顶面均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆的顶端相连接，其中一个所述支撑架的外侧固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板的侧面与滑槽的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述插槽的内腔大小与弧形插块的外形大小相适配。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，利用支撑箱对钢砼叠合梁进行支撑，利用固定板对钢砼叠合梁进行固定，另外利用第一电机带动第一丝杆旋转，通过第一丝杆和升降座之间的配合带动支撑箱向上移动，实现对钢砼叠合梁进行提升，另外支撑箱带动弧形插块上移，同时使得弧形插块不断插进不同高度的插槽中，利用电动推杆、移动板、弹簧、活动板、弧形插块、滑套以及滑杆的配合增强该装置的支护强度，实用性好。

(2)本实用新型中，通过支撑座、支撑板、电动液压杆以及支撑脚的配合使用，支护时通过电动液压杆带动支撑脚向下移动，使得支撑脚的底面与地面相接触，利用支撑座、支撑板、电动液压杆以及支撑脚对底板进行支撑，同时把底板调整至水平，从而实现在不平整的路面对钢砼叠合梁进行支撑，提高了该大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑箱的剖视示意图；

图3为本实用新型弧形插块的结构示意图；

图4为本实用新型支撑机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、支撑架；3、第一丝杆；4、升降座；5、固定机构；6、插槽；7、电动推杆；8、移动板；9、弹簧；10、活动板；11、弧形插块；12、滑套；13、滑杆；14、支撑机构；15、自锁脚轮；16、支撑座；17、支撑板；18、电动液压杆；19、支撑脚；20、滑槽；21、双轴电机；22、第二丝杆；23、固定板；24、第一电机；25、控制面板；26、支撑箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，包括底板1，底板1的侧部设置有多个支撑机构14，底板1的顶部固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2上均转动连接有两个第一丝杆3，四个第一丝杆3的外侧分别螺纹套接有升降座4，多个升降座4的内侧固定连接有支撑箱26，支撑箱26上设置有固定机构5，支撑架2的外侧开设有多个插槽6，支撑箱26内腔的两侧分别固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端延伸至支撑箱26的外部且固定连接有移动板8，移动板8的外侧固定连接有弹簧9，弹簧9的端部固定连接有活动板10，活动板10的外侧固定连接有弧形插块11，弧形插块11的端部延伸至插槽6的内腔，移动板8的侧面固定连接有滑套12，滑套12上活动套接有滑杆13，滑杆13的端部与活动板10相连接。

本实施例中，通过滑套12和滑杆13之间的配合保证移动板8和活动板10之间的连接强度。

具体的，请参阅图1和图4，支撑机构14包括固定连接在底板1端面的支撑座16，支撑座16上阻尼转动连接有支撑板17，支撑板17一端的顶面固定安装有电动液压杆18，电动液压杆18的输出端延伸至支撑板17的底部且固定连接有支撑脚19。

本实施例中，利用电动液压杆18带动支撑脚19向下移动，使得支撑脚19的底面与地面相接触，进而利用支撑机构14对底板1进行支撑和调平。

具体的，请参阅图2，固定机构5包括两个固定安装在支撑箱26内腔顶面的双轴电机21和开设在支撑箱26顶面的四个滑槽20，双轴电机21的两端分别固定连接有第二丝杆22，第二丝杆22的端部与支撑箱26转动连接，第二丝杆22的外侧螺纹套接有固定板23，固定板23的一端贯穿滑槽20的内腔延伸至支撑箱26的顶部。

本实施例中，利用双轴电机21带动第二丝杆22旋转，通过第二丝杆22和固定板23之间的配合带动固定板23移动，利用固定板23对支撑箱26顶面放置的钢砼叠合梁进行固定。

具体的，请参阅图1，底板1的底部固定安装有多个自锁脚轮15。

本实施例中，利用自锁脚轮15带动该装置进行移动。

具体的，请参阅图1，两个支撑架2的顶面均固定安装有第一电机24，第一电机24的输出轴与第一丝杆3的顶端相连接，其中一个支撑架2的外侧固定安装有控制面板25。

本实施例中，利用第一电机24带动第一丝杆3旋转，通过第一丝杆3和升降座4之间的配合带动支撑箱26向上移动，以便对钢砼叠合梁进行提升支护。

具体的，请参阅图2，固定板23的侧面与滑槽20的内壁相贴合。

本实施例中，利用滑槽20的内壁对固定板23进行限位，使得固定板23只能沿着第二丝杆22的轴向进行移动。

具体的，请参阅图1和图3，插槽6的内腔大小与弧形插块11的外形大小相适配。

本实施例中，保证弧形插块11插进插槽6内腔的稳定性。

工作原理：使用时，首先把该装置移动到吊运起来的钢砼叠合梁下方，扳动支撑板17进行转动，使得支撑板17与底板1的端面相垂直，启动电动液压杆18带动支撑脚19向下移动，使得支撑脚19的底面与地面相接触，利用支撑脚19、电动液压杆18、支撑板17以及支撑座16对底板1进行支撑和调平，使得底板1保持水平，然后启动第一电机24带动第一丝杆3旋转，通过第一丝杆3和升降座4之间的配合带动支撑箱26向上移动，使得支撑箱26的顶面与钢砼叠合梁的底面相接触，此时启动双轴电机21带动第二丝杆22旋转，通过第二丝杆22和固定板23之间的配合带动固定板23向内侧移动，利用两个相对的固定板23对钢砼叠合梁进行固定，再然后再次启动第一电机24旋转，通过第一丝杆3和升降座4之间的配合带动支撑箱26向上移动，利用支撑箱26的移动配合钢砼叠合梁的吊运使得钢砼叠合梁上移，另外在支撑箱26上移的过程中带动电动推杆7、移动板8、弹簧9、活动板10以及弧形插块11向上移动，当弧形插块11与插槽6相对齐时，弧形插块11在弹簧9的弹力作用下伸进插槽6的内腔，另外在弧形插块11上移的过程中弧形插块11的顶面受到挤压时使得弹簧9收缩，以便保证弧形插块11插进不同高度的插槽6中，利用电动推杆7、移动板8、弹簧9、活动板10、弧形插块11和插槽6之间的配合增强该支护装置的支护强度，最后当支护完成后，启动双轴电机21带动第二丝杆22反向转动，使得固定板23向外移动解除对钢砼叠合梁的固定，启动电动推杆7带动移动板8、弹簧9、活动板10以及弧形插块11后移，使得弧形插块11脱离插槽6的内腔，此时再把支撑箱26移动至该装置的底部，对另一个钢砼叠合梁进行支护，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的侧部设置有多个支撑机构(14)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)上均转动连接有两个第一丝杆(3)，四个所述第一丝杆(3)的外侧分别螺纹套接有升降座(4)，多个所述升降座(4)的内侧固定连接有支撑箱(26)，所述支撑箱(26)上设置有固定机构(5)，所述支撑架(2)的外侧开设有多个插槽(6)，所述支撑箱(26)内腔的两侧分别固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端延伸至支撑箱(26)的外部且固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的外侧固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的端部固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)的外侧固定连接有弧形插块(11)，所述弧形插块(11)的端部延伸至插槽(6)的内腔，所述移动板(8)的侧面固定连接有滑套(12)，所述滑套(12)上活动套接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的端部与活动板(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：所述支撑机构(14)包括固定连接在底板(1)端面的支撑座(16)，所述支撑座(16)上阻尼转动连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)一端的顶面固定安装有电动液压杆(18)，所述电动液压杆(18)的输出端延伸至支撑板(17)的底部且固定连接有支撑脚(19)。

3.根据权利要求1所述的一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括两个固定安装在支撑箱(26)内腔顶面的双轴电机(21)和开设在支撑箱(26)顶面的四个滑槽(20)，所述双轴电机(21)的两端分别固定连接有第二丝杆(22)，所述第二丝杆(22)的端部与支撑箱(26)转动连接，所述第二丝杆(22)的外侧螺纹套接有固定板(23)，所述固定板(23)的一端贯穿滑槽(20)的内腔延伸至支撑箱(26)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有多个自锁脚轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：两个所述支撑架(2)的顶面均固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴与第一丝杆(3)的顶端相连接，其中一个所述支撑架(2)的外侧固定安装有控制面板(25)。

6.根据权利要求3所述的一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：所述固定板(23)的侧面与滑槽(20)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：所述插槽(6)的内腔大小与弧形插块(11)的外形大小相适配。