CN220316897U - 一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，涉及化纤线线筒技术领域，包括绕线机操作台主体，所述绕线机操作台主体的一侧设置有安装座，所述安装座的内部设置有张力辊，所述绕线机操作台主体的顶端固定安装有安装架。本实用新型，在驱动电机一、传动轮一、传动带以及传动轮二的作用下可以使得两组双向丝杆一同步进行转动，当两组双向丝杆一同步转动后其表面的两组连接板便可以跟随线筒主体的长度进行间距调节，随后再通过十字卡孔以及十字卡块将线筒主体限位在两组连接板之间，然后再次打开驱动电机一，使得两组连接板靠近贴合在线筒主体的外侧对其进行固定即可，进而实现的对不同长度的线筒主体的固定，有利于提高设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤线线筒技术领域，尤其涉及一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构。
背景技术
化纤线指的是化学纤维线，也称为合成纤维线或人造纤维线，当化纤线生产出来后便于进行销售，需要将化纤线按照长度缠绕在对应的线筒上，一般在绕线时需要用到相应的绕线机，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通过绕线机有利于提高绕线的效率。
但是现有技术中，在进行绕线时，一般都是将线筒套设在驱动装置一侧的连接杆上，随后通过压盘对位于连接杆上的线筒进行固定，一般情况下连接杆的长度都是固定的，然而在实际使用过程中，线筒的长度存在差异，进而该种类型的绕线机构不便于对较长的线筒进行限位固定，容易使得驱动装置带动线筒转动时出现脱落的现象，进而影响其实用性，为此有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型提出一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，具有便于对不同长度的线筒进行限位固定的优点，可以避免绕线时线筒出现脱落现象，有利于提高其实用性。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，包括绕线机操作台主体，所述绕线机操作台主体的一侧设置有安装座，所述安装座的内部设置有张力辊，所述绕线机操作台主体的顶端固定安装有安装架，所述安装架的一侧设置有线筒主体，所述安装架的一侧设置有间距调节组件，所述间距调节组件包括驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定安装有传动轮一，所述传动轮一的一侧通过传动带设置有传动轮二，所述传动轮二的一侧固定安装有转杆一，所述传动轮一与传动轮二的另一端均固定安装有双向丝杆一，所述双向丝杆一的外表面连接有连接板，所述连接板共设置有两组且对称分布，两组所述连接板之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括有限位盘，所述限位盘共设置有两组且对称分布，每组所述限位盘的一侧均固定安装有十字卡块，所述线筒主体的内部开设有与十字卡块相适配的十字卡孔，每组所述限位盘的另一侧均固安装有转杆二，其中一组所述转杆二的另一端固定安装有大齿轮，所述大齿轮的外侧设置有小齿轮，所述小齿轮的另一侧设置有驱动电机二。
作为一种优选的实施方式，其中一组所述转杆二的外表面通过轴承与其中一组连接板的内壁转动连接，另一组所述转杆二的另一端通过轴承与另一组所述连接板的内壁转动连接。
作为一种优选的实施方式，所述小齿轮的另一侧与驱动电机二的输出端固定连接，所述驱动电机二与其中一组连接板的一侧通过螺栓固定连接。
作为一种优选的实施方式，两组所述连接板的内部均开设有与两组双向丝杆一外表面相适配的内螺纹并与之转动连接，两组所述双向丝杆一的另一端均通过轴承与安装架的内壁转动连接。
作为一种优选的实施方式，所述传动带的内侧设置有与传动轮一以及传动轮二外表面相适配的齿牙，所述传动轮一、传动带以及传动轮二之间通过相适配的齿牙啮合传动连接，所述转杆一的另一端通过轴承与安装架的一侧转动连接。
作为一种优选的实施方式，所述大齿轮的外表面开设有与小齿轮外侧相适配的齿牙，所述小齿轮与大齿轮通过相适配的齿牙啮合传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，在驱动电机一、传动轮一、传动带以及传动轮二的作用下可以使得两组双向丝杆一同步进行转动，当两组双向丝杆一同步转动后其表面的两组连接板便可以跟随线筒主体的长度进行间距调节，随后再通过十字卡孔以及十字卡块将线筒主体限位在两组连接板之间，然后再次打开驱动电机一，使得两组连接板靠近贴合在线筒主体的外侧对其进行固定即可，进而实现的对不同长度的线筒主体的固定，有利于提高设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构的立体侧视图；
图2为本实用新型提供的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构间距调节组件的结构图；
图3为本实用新型提供的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构十字卡块位置的示意图；
图4为本实用新型提供的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构间距调节组件的结构示意图。
图例说明：
1、绕线机操作台主体；2、安装座；3、张力辊；4、安装架；5、线筒主体；6、间距调节组件；7、驱动组件；8、张力调节组件；9、十字卡孔；
61、驱动电机一；62、传动轮一；63、传动带；64、传动轮二；65、转杆一；66、双向丝杆一；67、连接板；
71、驱动电机二；72、小齿轮；73、大齿轮；74、转杆二；75、限位盘；76、十字卡块；
81、驱动电机三；82、双向丝杆二；83、连接座一；84、撑杆；85、连接座二；86、伸缩杆；87、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，包括绕线机操作台主体1，绕线机操作台主体1的一侧设置有安装座2，安装座2的内部设置有张力辊3，绕线机操作台主体1的顶端固定安装有安装架4，安装架4的一侧设置有线筒主体5，安装架4的一侧设置有间距调节组件6，间距调节组件6包括驱动电机一61，驱动电机一61的输出端固定安装有传动轮一62，传动轮一62的一侧通过传动带63设置有传动轮二64，传动轮二64的一侧固定安装有转杆一65，传动带63的内侧设置有与传动轮一62以及传动轮二64外表面相适配的齿牙，传动轮一62、传动带63以及传动轮二64之间通过相适配的齿牙啮合传动连接，转杆一65的另一端通过轴承与安装架4的一侧转动连接，传动轮一62与传动轮二64的另一端均固定安装有双向丝杆一66，双向丝杆一66的外表面连接有连接板67，两组连接板67的内部均开设有与两组双向丝杆一66外表面相适配的内螺纹并与之转动连接，两组双向丝杆一66的另一端均通过轴承与安装架4的内壁转动连接，连接板67共设置有两组且对称分布，两组连接板67之间设置有驱动组件7，驱动组件7包括有限位盘75，限位盘75共设置有两组且对称分布，每组限位盘75的一侧均固定安装有十字卡块76，线筒主体5的内部开设有与十字卡块76相适配的十字卡孔9，每组限位盘75的另一侧均固安装有转杆二74，其中一组转杆二74的另一端固定安装有大齿轮73，大齿轮73的外侧设置有小齿轮72，大齿轮73的外表面开设有与小齿轮72外侧相适配的齿牙，小齿轮72与大齿轮73通过相适配的齿牙啮合传动连接，小齿轮72的另一侧设置有驱动电机二71，小齿轮72的另一侧与驱动电机二71的输出端固定连接，驱动电机二71与其中一组连接板67的一侧通过螺栓固定连接，其中一组转杆二74的外表面通过轴承与其中一组连接板67的内壁转动连接，另一组转杆二74的另一端通过轴承与另一组连接板67的内壁转动连接。
在本实施例中，通过设置间距调节组件6可以根据不同长度的线筒主体5进行夹持固定，进而便于对不同长度的线筒主体5进行绕线，有利于提高设备的实用性，且有利于提高对线筒主体5的固定效果，进而避免绕线时线筒主体5掉落，操作时，首先根据线筒主体5的长度来调节两组连接板67之间的距离，使用时首先连接驱动电机一61的电源，驱动电机一61启动后带动传动轮一62进行转动，传动轮一62转动后通过传动带63啮合带动传动轮二64进行转动，传动轮二64转动后其一侧的转杆一65随之转动，当传动轮一62与传动轮二64同步转动后，两者另一端的双向丝杆一66便可以同步转动，随着两组双向丝杆一66的同步转动，两组双向丝杆一66外表面的两组连接板67便可以随之移动，将两组连接板67移动到适当的距离后再通过十字卡孔9以及十字卡块76将线筒主体5限位在两组连接板67中间，随之继续打开驱动电机一61，直至两组连接板67的一侧紧紧贴合在线筒主体5的外侧对其进行固定，随后再将化纤线的一端缠绕在线筒主体5的外表面，随后打开驱动电机二71，驱动电机二71启动后带动小齿轮72进行转动，小齿轮72转动后通过相适配的齿牙啮合带动大齿轮73进行转动，大齿轮73转动后带动一侧的转杆二74进行转动，进而使得限位盘75进行转动，由于另一组转杆二74的另一端通过轴承与另一组连接板67内壁转动连接，进而在驱动电机二71、小齿轮72、大齿轮73、两组转杆二74、两组限位盘75、两组十字卡块76以及十字卡孔9的作用下使得线筒主体5进行转动，进而便可以将化纤线缠绕在线筒主体5的外表面。
实施例2
如图1-图4所示，安装座2的底端设置有张力调节组件8，张力调节组件8包括驱动电机三81，驱动电机三81通过螺栓与绕线机操作台主体1的一侧固定连接，驱动电机三81的输出端固定安装有双向丝杆二82，双向丝杆二82的另一端通过轴承与绕线机操作台主体1的内壁转动连接，双向丝杆二82的外表面螺纹转动安装有连接座一83，连接座一83共设置有两组且对称分布，每组连接座一83的内部均通过转轴活动连接有撑杆84，两组撑杆84的另一端之间通过转轴活动安装有连接座二85，连接座二85的顶端与安装座2的一侧固定连接，安装座2的底端靠近四角之处固定安装有伸缩杆86，绕线机操作台主体1的内部开设有与四组伸缩杆86相适配的安装孔87。
在本实施例中，通过设置张力调节组件8便于对张力辊3的高度进行调节，通过对张力辊3的高度调节来实现对化纤线绕线时的张力进行调节，进而便于针对不同材质的化纤线进行绕线，避免张力不当导致化纤线扯断的现象，使用时首先连接驱动电机三81的电源，驱动电机三81启动后便可以带动双向丝杆二82进行转动，当双向丝杆二82转动后其表面的两组连接座一83便可以随之进行移动，当两组连接座一83相互靠近时，两组撑杆84的两端分别通过转轴在对应的连接座一83以及连接座二85的一侧转动，其中两组撑杆84的一端渐渐与水平面的夹角发生变化，两组撑杆84的另一端随之将连接座二85顶起，连接座二85被顶起后便可以推动安装座2随之移动，安装座2移动时其底端的四组伸缩杆86随之活动，通过设置四组伸缩杆86有利于提高安装座2移动时的稳定性，安装座2被顶起后，其与绕线机操作台主体1之间的距离渐渐变大，进而使得对张力辊3底端经过的化纤线施加不同的压力，进而达到对张力调节的效果。
工作原理：
如图1-图4所示，使用时首先将线筒主体5限位在两组连接板67之间，操作时，首先连接驱动电机一61的电源，驱动电机一61启动后带动传动轮一62进行转动，传动轮一62转动后通过传动带63啮合带动传动轮二64进行转动，传动轮二64转动后其一侧的转杆一65随之转动，当传动轮一62与传动轮二64同步转动后，两者另一端的双向丝杆一66便可以同步转动，随着两组双向丝杆一66的同步转动，两组双向丝杆一66外表面的两组连接板67便可以随之移动，将两组连接板67移动到适当的距离后再通过十字卡孔9以及十字卡块76将线筒主体5限位在两组连接板67中间，随之继续打开驱动电机一61，直至两组连接板67的一侧紧紧贴合在线筒主体5的外侧对其进行固定，随后再将化纤线的一端缠绕在线筒主体5的外表面，随后打开驱动电机二71，驱动电机二71启动后带动小齿轮72进行转动，小齿轮72转动后通过相适配的齿牙啮合带动大齿轮73进行转动，大齿轮73转动后带动一侧的转杆二74进行转动，进而使得限位盘75进行转动，由于另一组转杆二74的另一端通过轴承与另一组连接板67内壁转动连接，进而在驱动电机二71、小齿轮72、大齿轮73、两组转杆二74、两组限位盘75、两组十字卡块76以及十字卡孔9的作用下使得线筒主体5进行转动，进而便可以将化纤线缠绕在线筒主体5的外表面；当需要进行张力调节时，首先连接驱动电机三81的电源，驱动电机三81启动后便可以带动双向丝杆二82进行转动，当双向丝杆二82转动后其表面的两组连接座一83便可以随之进行移动，当两组连接座一83相互靠近时，两组撑杆84的两端分别通过转轴在对应的连接座一83以及连接座二85的一侧转动，其中两组撑杆84的一端渐渐与水平面的夹角发生变化，两组撑杆84的另一端随之将连接座二85顶起，连接座二85被顶起后便可以推动安装座2随之移动，安装座2移动时其底端的四组伸缩杆86随之活动，通过设置四组伸缩杆86有利于提高安装座2移动时的稳定性，安装座2被顶起后，其与绕线机操作台主体1之间的距离渐渐变大，进而使得对张力辊3底端经过的化纤线施加不同的压力，进而达到对张力调节的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，包括绕线机操作台主体(1)，其特征在于：所述绕线机操作台主体(1)的一侧设置有安装座(2)，所述安装座(2)的内部设置有张力辊(3)，所述绕线机操作台主体(1)的顶端固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的一侧设置有线筒主体(5)，所述安装架(4)的一侧设置有间距调节组件(6)，所述间距调节组件(6)包括驱动电机一(61)，所述驱动电机一(61)的输出端固定安装有传动轮一(62)，所述传动轮一(62)的一侧通过传动带(63)设置有传动轮二(64)，所述传动轮二(64)的一侧固定安装有转杆一(65)，所述传动轮一(62)与传动轮二(64)的另一端均固定安装有双向丝杆一(66)，所述双向丝杆一(66)的外表面连接有连接板(67)，所述连接板(67)共设置有两组且对称分布，两组所述连接板(67)之间设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括有限位盘(75)，所述限位盘(75)共设置有两组且对称分布，每组所述限位盘(75)的一侧均固定安装有十字卡块(76)，所述线筒主体(5)的内部开设有与十字卡块(76)相适配的十字卡孔(9)，每组所述限位盘(75)的另一侧均固安装有转杆二(74)，其中一组所述转杆二(74)的另一端固定安装有大齿轮(73)，所述大齿轮(73)的外侧设置有小齿轮(72)，所述小齿轮(72)的另一侧设置有驱动电机二(71)。
2.根据权利要求1所述的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，其特征在于：其中一组所述转杆二(74)的外表面通过轴承与其中一组连接板(67)的内壁转动连接，另一组所述转杆二(74)的另一端通过轴承与另一组所述连接板(67)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，其特征在于：所述小齿轮(72)的另一侧与驱动电机二(71)的输出端固定连接，所述驱动电机二(71)与其中一组连接板(67)的一侧通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，其特征在于：两组所述连接板(67)的内部均开设有与两组双向丝杆一(66)外表面相适配的内螺纹并与之转动连接，两组所述双向丝杆一(66)的另一端均通过轴承与安装架(4)的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，其特征在于：所述传动带(63)的内侧设置有与传动轮一(62)以及传动轮二(64)外表面相适配的齿牙，所述传动轮一(62)、传动带(63)以及传动轮二(64)之间通过相适配的齿牙啮合传动连接，所述转杆一(65)的另一端通过轴承与安装架(4)的一侧转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，其特征在于：所述大齿轮(73)的外表面开设有与小齿轮(72)外侧相适配的齿牙，所述小齿轮(72)与大齿轮(73)通过相适配的齿牙啮合传动连接。
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