CN220316280U - 一种用于生物质输送的密封给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生物质输送的密封给料机，本实用新型中剪切板的剪切刃与叶轮的外端部之间可以产生周向剪切力，在该剪切力的作用下，可以将挂在叶轮外端部的生物质剪断，切断后的生物质落入叶轮两侧的空间，剪切板也可以起到导流的作用，同样可以有效的将生物质物料导流至相连的两个叶轮所围成的空间内，避免卡滞于叶轮于回转腔之间，位于两叶轮围成空间的生物质可以随叶轮转动，当转动至出料口上方时，生物质可以落至出料口，大大提高了密封给料机的输送效率。

Description

一种用于生物质输送的密封给料机

技术领域

本实用新型涉及给料技术领域，特别涉及一种用于生物质输送的密封给料机。

背景技术

在燃煤电厂中进行生物质掺烧，即燃煤耦合生物质发电是一种传统能源和可再生能源综合利用方式，不仅可以大幅度降低CO2排放，还具有经济、高效和环保等优点。在生物质与燃煤耦合掺烧过程中，由于燃煤锅炉和生物质燃料特性，生物质输送一般正压气力输送方式，为了防止气力输送气源反窜，影响生物质的正常输送，生物质给料一般采用密封给料机。

现有的生物质给料方案主要是由密封给料机本体和传动组件组成。在下料过程中，利用密封给料机的机械动力使生物质物料顺利落入气力输送管道内，密封给料机出口设置有溜管，可有效避免堵料、设备卡料现象，进而影响设备增长运行。另外，由于气力输送管路内具有一定的正压，压力可达10～50kPa，利用密封给料机可起到关断作用，避免高压气体反串，影响生物质正常下料。

在实际运用过程中，由于生物质具有粒径大、纤维多、物料种类杂、韧性强、不易粉碎及切割等问题，生物质物料在进入密封给料机过程中容易缠绕、黏附和挂在给料机叶轮端部，造成生物质物料卡死在给料机叶轮与壳体之间，影响设备的正常运行。

对于以上技术方案，目前存在的问题有：

1、中国专利申请号201521057532.5提出一种星型给料机的定子防卡堵装置，包括铰轴一、凹凸吊板、活动挡板、复位弹簧、铰轴二,定子侧壁二上端内侧向下垂直伸出,伸出部位通过铰轴一与凹凸吊板铰接,凹凸吊板通过铰轴二和活动挡板铰接,活动挡板位于转子和定子侧壁二之间；所述活动挡板和定子侧壁二之间设有复位弹簧。该方案采用挡板自由活动补偿空隙,当有大异物通过时,挡板侧间隙可变大,当异物通过时间隙可自动变小,从而可保证给料机的长时间正常运行。结构简单易操作，维修费用大幅度降低。

该专利利用活动挡板和弹簧的功能可实现不同粒径物料输送调整，但是无法解决输送富含纤维、高韧性的生物质输送时的卡堵问题。

2、中国专利申请号2021111436647.5提出了一种防溢旋转阀。包括机体，所述机体为水平设置的空心圆柱体结构，机体内设有一根转轴，转轴外分布连接有多片阀片，机体顶部连接入料口，底部连接出料口，所述入料口与机体的连接处设有一长条形防溢缓冲仓。该发明结构设计当转轴转动的时候，阀片刮取入料口投入的物料，被挤压的物料进入防溢缓冲仓中存储，入料口顶部的物料就不会外溢出去，且设置有防溢缓冲仓后因为物料有回退空间，还能防止卡料。但是该方案依然无法解决输送富含纤维、高韧性的生物质输送时的卡堵问题。

如何克服生物质输送时的卡堵技术问题，是本领域内技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低生物质输送卡堵现象的用于生物质输送的密封给料机。

本实用新型提供了一种用于生物质输送的密封给料机，包括壳体，所述壳体具有进料口、出料口和回转腔，所述回转腔内部设置有旋转轴，所述旋转轴周向设置有至少两个叶轮，所述回转腔连通所述进料口和所述出料口，还包括剪切板，所述剪切板固定于所述壳体，所述剪切板具有剪切刃，能够与所述叶轮的外端部配合产生周向剪切力。

本申请中剪切板的剪切刃与叶轮的外端部之间可以产生周向剪切力，在该剪切力的作用下，可以将挂在叶轮外端部的生物质剪断，切断后的生物质落入叶轮两侧的空间，剪切板也可以起到导流的作用，可以有效的将生物质物料导流至相连的两个叶轮所围成的空间内，避免卡滞于叶轮于回转腔之间，位于两叶轮围成空间的生物质可以随叶轮转动，当转动至出料口上方时，生物质可以落至出料口，大大提高了密封给料机的输送效率。

可选地，所述剪切板位于所述回转腔和所述进料口连接位置，并且所述剪切板位于迎着叶轮转动方向的一侧。

可选地，所述剪切板包括固定连接或一体结构的弧形板段和固定板，所述固定板与所述壳体固定连接，所述弧形板段与所述回转腔内径相同，并且所述弧形板段与所述回转腔无缝连接。

可选地，所述叶轮的外端部为刀刃结构，所述刀刃结构与所述剪切刃配合产生周向剪切力。

可选地，所述叶轮的外端部的刀刃所处的斜面与所述叶轮的径向面之间的夹角范围为10°至15°。

可选地，所述叶轮所处的径向面与所述旋转轴的中心轴线之间具有夹角，该夹角的范围为20°至30°。

可选地，所述叶轮的数量为6至12之间的偶数，所有所述叶轮沿所述旋转轴周向均布，相邻所述叶轮之间具有预定空间。

可选地，所述进料口位于所述回转腔的上方，所述出料口位于所述回转腔的下方。

可选地，还包括吹扫通道，所述吹扫通道具有朝向所述回转腔的吹扫口，所述吹扫口通过所述壳体或者/和所述剪切板内部通道连通外部气路。

可选地，所述吹扫口设置于所述剪切板，并且靠近所述剪切刃。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施例中用于生物质输送的密封给料机的结构示意图；

图2为图1中剪切板的结构示意图；

图3为图1中叶片与中心轴的相对安装位置示意图。

图1至图3中附图标记与部件名称一一对应关系如下：

1壳体；11进料口；12出料口；13回转腔；14支撑座；2叶轮；3剪切板；4吹扫通道；5旋转轴；5a中心轴线。

具体实施方式

针对背景技术中所提及的技术问题，本文进行了深入研究，研究发现造成生物质输送过程中密封给料机卡死的主要问题是由于生物质具富含纤维、高韧性、强柔韧性的特点，当物料进入生物质密封给料机时，生物质容易挂在叶轮上，当生物质随着叶轮转动时，生物质进入叶轮和密封给料机壳体之间的间隙，随着生物质的输送过程中，进入这个间隙的生物质物料越来越多，其造成的摩檫力大于电机的扭矩时，就会导致密封给料机卡死。

在上述发现的前提下，本文提出了一种解决上述技术问题的技术方案。

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。

请参考图1至图3，图1为本实用新型一种具体实施例中用于生物质输送的密封给料机的结构示意图；图2为图1中剪切板的结构示意图；图3为图1中叶片与中心轴的相对安装位置示意图。

本实用新型提供了一种用于生物质输送的密封给料机，包括壳体1，壳体1底部可以固定有支撑座14，密封给料机通过支撑座14固定于地面或者支撑基础。

本实用新型中的壳体1具有进料口11、出料口12和回转腔13，进料口11可以设置于回转腔13的上方，出料口12设置于回转腔13的下方。回转腔13内部设置有旋转轴5，旋转轴5周向设置有至少两个叶轮2，叶轮2的数量为4至14之间的偶数，例如4、6、8、10、12、14等数量。当然叶轮2的数量可以根据具体设备而定，不局限于本文所述。各叶轮2也可以沿周向均匀布置，相邻叶轮2之间具有预定空间，回转腔13连通进料口11和出料口12，这样自进料口11进入的生物质落入相邻叶轮2之间的预定空间，随着旋转轴5的转动可以逐渐转动至出料口12，最终生物质自叶轮2之间落入出料口12。

本实用新型的用于生物质输送的密封给料机还包括剪切板3，剪切板3固定于壳体1，剪切板3具有剪切刃，能够与叶轮2的外端部配合产生周向剪切力。

本申请中剪切板3的剪切刃与叶轮2的外端部之间可以产生周向剪切力，在该剪切力的作用下，可以将挂在叶轮2外端部的生物质剪断，切断后的生物质落入叶轮2两侧的空间，剪切板3也可以起到导流的作用，可以有效的将生物质物料导流至相连的两个叶轮2所围成的空间内，避免卡滞于叶轮2于回转腔13之间，位于两叶轮2围成空间的生物质可以随叶轮2转动，当转动至出料口12上方时，生物质可以落至出料口12，大大提高了密封给料机的输送效率。

请参见图2，本文中剪切板3的剪切刃的角度a范围大致为10°至15°。

在一种具体示例中，剪切板3位于回转腔13和进料口11连接位置，并且剪切板3位于迎着叶轮2转动方向的一侧。请参见图1，叶轮2顺时针转动，剪切板3位于出料口12的右侧位置，相应地，叶轮2逆时针转动时，剪切板3位于出料口12的左侧位置。

该示例中，剪切板3位于进料口11的下端，可以将刚进入回转腔13挂在叶轮2外端部的生物质切断，大大降低了密封给料机卡滞现象的发生。

在一种具体示例中，剪切板3包括固定连接或一体结构的弧形板段和固定板，固定板与壳体1固定连接，弧形板段与回转腔13内径相同，并且弧形板段与回转腔13无缝连接。弧形板段可以自回转腔13的内壁朝向进料口11延伸。当然，剪切板3可以与壳体1为相对独立的结构，剪切板3与回转腔13之间无缝连接。

上述实施例中，弧形板段与回转腔13同径，有利于生物质顺利转入回转腔13内部。

本实用新型中，叶轮2的外端部为刀刃结构，刀刃结构与剪切刃配合产生周向剪切力。这样更有利于切断挂在叶轮2端部的生物质。

上述各实施例中，叶轮2的外端部的刀刃所处的斜面与叶轮2的径向面之间的夹角b范围为10°至15°。

请参见图3，上述各实施例中，叶轮2所处的径向面与旋转轴5的中心轴线5a之间具有夹角，该夹角c的范围为20°至30°。该示例中叶轮2的布置方式采用倾斜布置方式，即叶轮2布置与旋转轴5的中心轴线成一定夹角，此布置可以减少每次剪切的阻力，降低运行能耗。

上述各实施例中，密封给料机还包括吹扫通道4，吹扫通道4具有朝向回转腔13的吹扫口，吹扫口通过壳体1或者/和剪切板3内部通道连通外部气路。外部高压气体可以自吹扫通道4输送至吹扫口，通过压缩空气的吹扫作用可以在此处形成一个风幕作用，可以有效的将剪切、破碎后的细碎生物质料从叶轮2端部吹扫进而保证叶轮2端部上清洁，有效防止堵料。

本实用新型中的用于生物质输送的密封给料机中，吹扫口设置于剪切板3，并且剪切刃。该实施例中吹扫口设置于剪切板3上，结构简单，更有利于将剪切后的生物质吹至两叶轮2之间。

以上对本实用新型所提供的一种用于生物质输送的密封给料机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于生物质输送的密封给料机，其特征在于，包括壳体，所述壳体具有进料口、出料口和回转腔，所述回转腔内部设置有旋转轴，所述旋转轴周向设置有至少两个叶轮，所述回转腔连通所述进料口和所述出料口，还包括剪切板，所述剪切板固定于所述壳体，所述剪切板具有剪切刃，能够与所述叶轮的外端部配合产生周向剪切力；

所述剪切板位于所述回转腔和所述进料口连接位置，并且所述剪切板位于迎着叶轮转动方向的一侧；

还包括吹扫通道，所述吹扫通道具有朝向所述回转腔的吹扫口，所述吹扫口通过所述壳体或者/和所述剪切板内部通道连通外部气路；所述吹扫口设置于所述剪切板，并且靠近所述剪切刃。

2.如权利要求1所述的用于生物质输送的密封给料机，其特征在于，所述剪切板包括固定连接或一体结构的弧形板段和固定板，所述固定板与所述壳体固定连接，所述弧形板段与所述回转腔内径相同，并且所述弧形板段与所述回转腔无缝连接。

3.如权利要求1所述的用于生物质输送的密封给料机，其特征在于，所述叶轮的外端部为刀刃结构，所述刀刃结构与所述剪切刃配合产生周向剪切力。

4.如权利要求3所述的用于生物质输送的密封给料机，其特征在于，所述叶轮的外端部的刀刃所处的斜面与所述叶轮的径向面之间的夹角范围为10°至15°。

5.如权利要求3所述的用于生物质输送的密封给料机，其特征在于，所述叶轮所处的径向面与所述旋转轴的中心轴线之间具有夹角，该夹角的范围为20°至30°。

6.如权利要求3所述的用于生物质输送的密封给料机，其特征在于，所述叶轮的数量为6至12之间的偶数，所有所述叶轮沿所述旋转轴周向均布，相邻所述叶轮之间具有预定空间。

7.如权利要求1所述的用于生物质输送的密封给料机，其特征在于，所述进料口位于所述回转腔的上方，所述出料口位于所述回转腔的下方。