CN220315385U - 一种阿胶速溶粉封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阿胶速溶粉封装机，包括：工作台和操控箱；横封件，设置于工作台一侧，位于横封件上端的所述工作台一侧设有竖封件；导料件，设置于工作台上表面，位于导料件一侧的所述工作台上端设有进料斗，所述进料斗底端一侧设有排料管；隔板，设置于进料斗内部，位于隔板底端的所述进料斗内设有相适配的落料块，所述落料块上端设有安装轴，所述安装轴上端贯穿隔板侧壁，并延伸至进料斗上端；本实用新型，通过设置在安装轴外侧的多个刮料板和多个清理板，可在落料块转动将阿胶速溶粉排出时，能够便捷的对沾附在进料斗内壁上的阿胶速溶粉进行清理，可以节省操作时间和人力成本，提高对阿胶速溶粉封装的效率。

Description

一种阿胶速溶粉封装机

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种阿胶速溶粉封装机。

背景技术

封装机是一种通过机械运动和电气控制，将待封装的材料填充到包装袋中，并采用热封的方式对其进行封口的设备。在阿胶速溶粉生产领域，其主要作用是将阿胶速溶粉按照一定的剂量和规格进行包装，以保证阿胶速溶粉质量和安全性。

阿胶是传统的补血名贵药材，其主要功效滋阴、补血、润燥。传统的阿胶服用方式为烊化服用。阿胶烊化的方法有以下几种：（1）直接溶解的烊化方式：将阿胶打碎或打粉，阿胶打碎或打粉可以增加接触热水的面积，倒入热水后不停地搅拌，以加速溶解。第二，隔水炖的烊化方式：即把阿胶放在一个小碗或杯子里，加适量白开水或经过滤的药液放在锅里隔水炖，让碗里的水保持在沸点左右，并不停地搅拌，需要注意的烊化阿胶时水要够热才能保证阿胶烊化完全。用这两种烊化的方式来服用阿胶都不太方便。

为了便于阿胶的服用，我们研发了阿胶速溶粉。在阿胶速溶粉生产过程中，把阿胶胶液直接喷雾后低温干燥，低温干燥超越传统晾晒，可快速锁住阿胶营养，所得的阿胶速溶粉分子更小，溶解更快，更利于吸收。阿胶速溶粉作为有药用功效的保健品，其服用剂量是有限制的，为了便于阿胶速溶粉的服用，通常把阿胶速溶粉按照3g或10g不等的规格进行单剂量分装。阿胶速溶粉的服用方法：每次取一袋儿，撕开，倒入杯中，加入80度以上的热水搅拌即可饮用。

阿胶速溶粉封装机在对阿胶速溶粉进行分装封装时，首先需要将阿胶速溶粉添加至进料斗内，然后进行分装和封装。由于阿胶速溶粉粒径较小，分装及封装过程中，阿胶速溶粉容易沾附在进料斗的内壁上，需要人工操作工具手动对其进行清理，清理需要消耗一定的操作时间和人力成本，导致阿胶速溶粉封装机对阿胶速溶粉封装的效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中不便对阿胶速溶粉封装机进料斗进行清理的问题而提出的一种阿胶速溶粉封装机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阿胶速溶粉封装机，包括：

工作台和操控箱；

横封件，设置于工作台一侧，位于横封件上端的所述工作台一侧设有竖封件；

导料件，设置于工作台上表面，位于导料件一侧的所述工作台上端设有进料斗，所述进料斗底端一侧设有排料管；

隔板，设置于进料斗内部，位于隔板底端的所述进料斗内设有相适配的落料块，所述落料块上端设有安装轴，所述安装轴上端贯穿隔板侧壁，并延伸至进料斗上端；

多个落料口，均开设于落料块内，多个所述落料口均呈“L”形设置，所述隔板一侧贯穿设有与落料口相适配的下料口。

作为一种优选的实施方式，所述安装轴底端设有多个与进料斗相适配的刮料板，多个所述刮料板底端均抵在隔板上端。

为了清理沾附在进料斗内壁上的阿胶速溶粉，进一步地，所述安装轴外侧设有多个安装杆，位于同一侧的多个所述安装杆端部设有同一个清理板，多个所述清理板均与进料斗相适配，并均抵在进料斗内壁上。

作为一种优选的实施方式，所述落料块底端设有外齿环，所述进料斗内壁开设有与外齿环相适配的卡接槽，所述外齿环位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述进料斗一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有与外齿环相适配的驱动轮，所述驱动轮一端延伸至卡接槽内，并与外齿环啮合连接。

为了调节进料斗排料的分量，进一步地，所述安装轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔底端贯穿落料块，所述螺纹孔内贯穿设有相适配的螺纹杆，所述螺纹杆底端转动连接有定位板，所述定位板上端设有多个限位杆，多个所述限位杆上端分别延伸至多个落料口内，并设有与落料口相适配的限位板，多个所述限位板均呈倾斜式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置在安装轴外侧的多个刮料板和多个清理板，可在落料块转动将阿胶速溶粉排出时，能够便捷的对沾附在进料斗内壁上的阿胶速溶粉进行清理，可以节省操作时间和人力成本，提高对阿胶速溶粉封装的效率；

2、本实用新型，通过设置在落料块和安装轴内的螺纹杆，以及多个限位杆和多个限位板，可便捷的调节多个落料口的空间大小，从而能够调节排出的阿胶速溶粉的分量，使阿胶速溶粉封装机使用的适用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构的主体外观示意图；

图2为本实用新型结构进料斗的侧视剖面示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、操控箱；3、横封件；4、竖封件；5、导料件；6、进料斗；7、排料管；8、隔板；9、落料块；10、安装轴；11、落料口；12、下料口；13、刮料板；14、安装杆；15、清理板；16、外齿环；17、驱动电机；18、驱动轮；19、螺纹杆；20、定位板；21、限位杆；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种阿胶速溶粉封装机，包括：

工作台1和操控箱2；

横封件3，设置于工作台1一侧，位于横封件3上端的工作台1一侧设有竖封件4；

导料件5，设置于工作台1上表面，位于导料件5一侧的工作台1上端设有进料斗6，进料斗6底端一侧设有排料管7；

隔板8，设置于进料斗6内部，位于隔板8底端的进料斗6内设有相适配的落料块9，落料块9上端设有安装轴10，安装轴10上端贯穿隔板8侧壁，并延伸至进料斗6上端；

多个落料口11，均开设于落料块9内，多个落料口11均呈“L”形设置，隔板8一侧贯穿设有与落料口11相适配的下料口12。

具体的，如图2所示，安装轴10底端设有多个与进料斗6相适配的刮料板13，多个刮料板13底端均抵在隔板8上端，多个刮料板13转动时，不仅可将阿胶速溶粉推至下料口12内，还可对隔板8上端的阿胶速溶粉进行清理。

具体的，如图2所示，安装轴10外侧设有多个安装杆14，位于同一侧的多个安装杆14端部设有同一个清理板15，多个清理板15均与进料斗6相适配，并均抵在进料斗6内壁上。

通过其设计，可使落料块9在转动时，能够带动多个清理板15转动，多个清理板15转动时，可对沾附在进料斗6内壁上的阿胶速溶粉进行清理。

具体的，如图2和图3所示，落料块9底端设有外齿环16，进料斗6内壁开设有与外齿环16相适配的卡接槽，外齿环16位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，通过位于卡接槽内的外齿环16，可限制落料块9的位置。

具体的，如图1和图2所示，进料斗6一侧设有驱动电机17，驱动电机17为现有技术，在此不做赘述，驱动电机17输出端设有与外齿环16相适配的驱动轮18，驱动轮18一端延伸至卡接槽内，并与外齿环16啮合连接，驱动轮18转动时，可带动外齿环16转动，从而可带动落料块9转动。

参阅图1-3，在使用阿胶速溶粉封装机对阿胶速溶粉进行封装时，首先需要将包装袋安装至导料件5上，接着将需要封装的阿胶速溶粉添加至进料斗6内，阿胶速溶粉进入到进料斗6内时，或落入到隔板8上，会通过隔板8一侧的下料口12进入到落料块9内的落料口11内，接着启动驱动电机17，驱动电机17的输出端会带动驱动轮18转动，驱动轮18会带动外齿环16转动，从而会带动落料块9转动，当落料口11与排料管7对齐时，会将落料口11内的阿胶速溶粉排到包装袋内，接着可通过竖封件4和横封件3对包装袋进行热封，当落料块9转动时，会带动上端的安装轴10转动，安装轴10会带动外侧的多个刮料板13和多个安装杆14转动，多个刮料板13转动时，不仅会将阿胶速溶粉推动至下料口12内，还可对个隔板8上端沾附的阿胶速溶粉进行清理，多个安装杆14会带动多个清理板15转动，可对沾附在进料斗6内壁上的阿胶速溶粉进行清理。

实施例2：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种阿胶速溶粉封装机，包括：

工作台1和操控箱2；

横封件3，设置于工作台1一侧，位于横封件3上端的工作台1一侧设有竖封件4；

导料件5，设置于工作台1上表面，位于导料件5一侧的工作台1上端设有进料斗6，进料斗6底端一侧设有排料管7；

隔板8，设置于进料斗6内部，位于隔板8底端的进料斗6内设有相适配的落料块9，落料块9上端设有安装轴10，安装轴10上端贯穿隔板8侧壁，并延伸至进料斗6上端；

多个落料口11，均开设于落料块9内，多个落料口11均呈“L”形设置，隔板8一侧贯穿设有与落料口11相适配的下料口12。

具体的，如图2和图3所示，安装轴10开设有螺纹孔，螺纹孔底端贯穿落料块9，螺纹孔内贯穿设有相适配的螺纹杆19，螺纹杆19底端转动连接有定位板20，通过转动螺纹杆19，可带动定位板20上下移动，定位板20上端设有多个限位杆21，多个限位杆21上端分别延伸至多个落料口11内，并设有与落料口11相适配的限位板22，多个限位板22均呈倾斜式设置，可使阿胶速溶粉更好的排到排料管7内。

通过其设计，可通过转动螺纹杆19带动定位板20，以及多个限位杆21和限位板22上下移动，多个限位板22移动时，可调节落料口11内的空间大小，从而可调节单次排出阿胶速溶粉的分量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阿胶速溶粉封装机，其特征在于，包括：

工作台（1）和操控箱（2）；

横封件（3），设置于工作台（1）一侧，位于横封件（3）上端的所述工作台（1）一侧设有竖封件（4）；

导料件（5），设置于工作台（1）上表面，位于导料件（5）一侧的所述工作台（1）上端设有进料斗（6），所述进料斗（6）底端一侧设有排料管（7）；

隔板（8），设置于进料斗（6）内部，位于隔板（8）底端的所述进料斗（6）内设有相适配的落料块（9），所述落料块（9）上端设有安装轴（10），所述安装轴（10）上端贯穿隔板（8）侧壁，并延伸至进料斗（6）上端；

多个落料口（11），均开设于落料块（9）内，多个所述落料口（11）均呈“L”形设置，所述隔板（8）一侧贯穿设有与落料口（11）相适配的下料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种阿胶速溶粉封装机，其特征在于：所述安装轴（10）底端设有多个与进料斗（6）相适配的刮料板（13），多个所述刮料板（13）底端均抵在隔板（8）上端。

3.根据权利要求1所述的一种阿胶速溶粉封装机，其特征在于：所述安装轴（10）外侧设有多个安装杆（14），位于同一侧的多个所述安装杆（14）端部设有同一个清理板（15），多个所述清理板（15）均与进料斗（6）相适配，并均抵在进料斗（6）内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种阿胶速溶粉封装机，其特征在于：所述落料块（9）底端设有外齿环（16），所述进料斗（6）内壁开设有与外齿环（16）相适配的卡接槽，所述外齿环（16）位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种阿胶速溶粉封装机，其特征在于：所述进料斗（6）一侧设有驱动电机（17），所述驱动电机（17）输出端设有与外齿环（16）相适配的驱动轮（18），所述驱动轮（18）一端延伸至卡接槽内，并与外齿环（16）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种阿胶速溶粉封装机，其特征在于：所述安装轴（10）开设有螺纹孔，所述螺纹孔底端贯穿落料块（9），所述螺纹孔内贯穿设有相适配的螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）底端转动连接有定位板（20），所述定位板（20）上端设有多个限位杆（21），多个所述限位杆（21）上端分别延伸至多个落料口（11）内，并设有与落料口（11）相适配的限位板（22），多个所述限位板（22）均呈倾斜式设置。