CN220314156U - 一种冷热模热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压模具技术领域，且公开了一种冷热模热压模具，包括模具组件；所述模具组件顶部设置有定位组件，所述模具组件顶部对称设置与支撑组件，所述定位组件位于两组所述支撑组件之间，所述支撑组件上方设置有夹持组件；皮框上升后，人工挂皮并将模具移动至真空区，通过两组气缸三工作，使两组夹持块分别夹紧皮框两侧后随着上压边框上升进行加热处理，合模后，将模具移动至挂皮区，并通过人工将产品取下，完成加工，做到了采用异形皮框固定表皮，按照成型后的U型状态做预变形状态的表皮固定框，使得侧面成型区域的表皮拉伸率降低，且上模辅助吸附固定表皮，避免表皮加热后下垂，提高材料利用率和提高零件表皮的成型合格率。

Description

一种冷热模热压模具

技术领域

本实用新型涉及热压模具技术领域，具体为一种冷热模热压模具。

背景技术

汽车内饰就是指汽车内部的装饰,包括仪表台,中控台,座椅等,其中在对座椅背部面板U型结构零件进行制作时，需要用到冷热模热压模具对汽车内饰进行复合成型加工。

传统的真空成型模具，设备匹配条件为平面式表皮加热供料，成型过程中，或者表皮预吹变形来解决成型零件高度较高或零件形状复杂的特征要求，这个工艺要求对于椅背板U型零件的生产存在成型困难的问题，对应的表皮耗费或者边缘工艺搭边要求较高，同时设备的预吹成型需要设备辅助装置来解决，当成型零件较高时，一般设备的成型高度难以满足，特制设备则需要较高成型高度，将导致设备整体高度过高的特点，而特制设备市场上很难找到，且无广泛的其他产品应用场合，给加工带来不便。

现有的汽车内饰冷热模热压模具在使用时，需要提供较高的拉伸成型高度，以解决侧面拉伸比较大区域的拉伸比过大问题，且需要考虑实际可操作的表皮固定框和匹配设备正常模具高度范围。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷热模热压模具，具备减少表皮的局部拉伸率和降低侧面成型区域的表皮拉伸率的优点，解决了现有的汽车内饰冷热模热压模具在使用时，需要提供较高的拉伸成型高度和拉伸比过大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷热模热压模具，包括模具组件；所述模具组件顶部设置有定位组件，所述模具组件顶部对称设置有支撑组件，所述定位组件位于两组所述支撑组件之间，所述支撑组件上方设置有夹持组件，所述夹持组件安装于所述模具组件两侧，所述模具组件内设置有真空组件，所述模具组件一侧设置有烘箱。

优选的：所述模具组件包括：底板，其顶部固定连接有支撑座；模具，设置于所述支撑座顶部，且设置有多个；上模板，设置于所述模具上方；上压边框，固定连接于所述上模板底部。

优选的：所述定位组件包括：皮框，设置于所述支撑座顶部；气缸一，对称固定连接于所述支撑座顶部；限位块，固定连接于两个所述气缸一输出端，且两个所述限位块均与所述皮框贴紧。

优选的：所述支撑组件包括：滑轨，对称固定连接于所述底板顶部；支撑框，两个所述支撑框分别滑动连接于一个所述滑轨顶部；气缸二，对称固定连接于所述底板顶部；固定块，对称设置于两个所述支撑框底部，且两个所述气缸二输出端分别与两个所述固定块固定连接；挡块，固定连接于两个所述支撑框顶部，且设置有多个。

优选的：所述夹持组件包括：固定架，对称固定连接于所述上压边框两侧，且设置有四个；气缸三，固定连接于每个所述固定架底部；夹持块，固定连接于每个所述气缸三输出端。

优选的：所述真空组件包括：固定座，对称设置于所述上压边框内，且设置有多组；限位杆，设置于每组所述固定座之间；抽气孔，开设于所述上压边框顶部，且所述上压边框与抽真空设备相连接。

优选的：所述真空组件还包括：下垂感应器，固定连接于所述上压边框前表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷热模热压模具，具备以下有益效果：

本实用新型具备减少表皮的局部拉伸率和降低侧面成型区域的表皮拉伸率的优点，在使用时，皮框上升后，人工挂皮并将模具移动至真空区，通过两组气缸三工作，使两组夹持块分别夹紧皮框两侧后随着上压边框上升进行加热处理，合模后，将模具移动至挂皮区，并通过人工将产品取下，完成加工，做到了采用异形皮框固定表皮，按照成型后的U型状态做预变形状态的表皮固定框，使得侧面成型区域的表皮拉伸率降低。且上模辅助吸附固定表皮，避免表皮加热后下垂，下模与常规模具结构类似，中部真空吸附通道，进行下模成型的真空吸附力供给，节约一台加高行程/合模高度的特殊设备的投资和设备改造费用。估算在八十万元左右，表皮面料可以节约部分工艺搭边，提高材料利用率和提高零件表皮(尤其是侧面较高成型高度区域)的成型合格率，解决了现有的汽车内饰冷热模热压模具在使用时，需要提供较高的拉伸成型高度和拉伸比过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中真空组件的内部结构示意图。

图中：

1、模具组件；11、底板；12、支撑座；13、模具；14、上模板；15、上压边框；

2、定位组件；21、皮框；22、气缸一；23、限位块；

3、支撑组件；31、滑轨；32、支撑框；33、气缸二；34、固定块；35、挡块；

4、夹持组件；41、固定架；42、气缸三；43、夹持块；

5、真空组件；51、固定座；52、限位杆；53、抽气孔；54、下垂感应器；

6、烘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种冷热模热压模具，包括模具组件1；所述模具组件1顶部设置有定位组件2，所述模具组件1顶部对称设置有支撑组件3，所述定位组件2位于两组所述支撑组件3之间，所述支撑组件3上方设置有夹持组件4，所述夹持组件4安装于所述模具组件1两侧，所述模具组件1内设置有真空组件5，所述模具组件1一侧设置有烘箱6；所述模具组件1包括：底板11，其顶部固定连接有支撑座12；模具13，设置于所述支撑座12顶部，且设置有多个；上模板14，设置于所述模具13上方；上压边框15，固定连接于所述上模板14底部；所述定位组件2包括：皮框21，设置于所述支撑座12顶部；气缸一22，对称固定连接于所述支撑座12顶部；限位块23，固定连接于两个所述气缸一22输出端，且两个所述限位块23均与所述皮框21贴紧；所述支撑组件3包括：滑轨31，对称固定连接于所述底板11顶部；支撑框32，两个所述支撑框32分别滑动连接于一个所述滑轨31顶部；气缸二33，对称固定连接于所述底板11顶部；固定块34，对称设置于两个所述支撑框32底部，且两个所述气缸二33输出端分别与两个所述固定块34固定连接；挡块35，固定连接于两个所述支撑框32顶部，且设置有多个；所述夹持组件4包括：固定架41，对称固定连接于所述上压边框15两侧，且设置有四个；气缸三42，固定连接于每个所述固定架41底部；夹持块43，固定连接于每个所述气缸三42输出端；所述真空组件5包括：固定座51，对称设置于所述上压边框15内，且设置有多组；限位杆52，设置于每组所述固定座51之间；抽气孔53，开设于所述上压边框15顶部，且所述上压边框15与抽真空设备相连接；所述真空组件5还包括：下垂感应器54，固定连接于所述上压边框15前表面。

参阅图1-2，在使用时，首先打开两个气缸一22，使两个气缸一22输出端滑出的同时推动两个限位块23向上滑动，两个限位块23向上滑动的同时推动皮框21向上滑动，驱动两个气缸二33，使两个气缸二33同时收缩，并拉动两个固定块34向相向面滑动，两个固定块34滑动的同时带动两个支撑框32在两个滑轨31上滑动，直至两个支撑框32均滑动至皮框31底部后，通过多个挡块35对皮框31进行限位，此时两个气缸一22收缩，通过人工挂皮的方式，将需要加工的产品挂在皮框21上，随后将底板11以及整个装置移动至真空区，通过气缸驱动或者伺服电机驱动的方式，使上模板14以及上压边框向下滑动，直至两组夹持块43均下落至皮框21两侧后，打开两组气缸三42，使气缸三42输出端伸出的同时带动夹持块43向相向面滑动，直至两组夹持块43分别夹紧皮框21两侧后，通过气缸收缩或伺服电机反转的方式，使上模板14以及上压边框15向上滑动的同时通过多个夹持块43带动皮框21向上滑动，直至将上模板14和上压边框15带动皮框21上升至加热高度后，两个气缸二33伸出，并通过两个固定块34推动两个支撑块32向相背面滑动，直至复位，此时通过抽气孔53对下压边框15内部进行抽气处理，使下压边框15内部呈真空状态，使皮框21上的表皮通过真空吸附的方式，贴紧在多个限位杆52上，随后通过打开烘箱6的驱动气缸，使烘箱6推动加热通道移动至皮框21下方真空区，加热皮框21上的表皮，直至加热完毕后，烘箱6退回，上模板14和上压边框15上的驱动气缸或伺服电机带动上模板14和上压边框15向下滑动，使上模板14、上压边框15与模具13合模，通过真空输送保压等待，直至表皮吸附成型后，多个气缸三42同时收缩，并使上模板14和上压边框15上升复位后，将装置由真空区移动至挂皮区，进行人工取；在加工时，下垂感应器54起到对表皮下垂进行监测，提高装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷热模热压模具，其特征在于：包括模具组件(1)；所述模具组件(1)顶部设置有定位组件(2)，所述模具组件(1)顶部对称设置有支撑组件(3)，所述定位组件(2)位于两组所述支撑组件(3)之间，所述支撑组件(3)上方设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)安装于所述模具组件(1)两侧，所述模具组件(1)内设置有真空组件(5)，所述模具组件(1)一侧设置有烘箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种冷热模热压模具，其特征在于：所述模具组件(1)包括：

底板(11)，其顶部固定连接有支撑座(12)；

模具(13)，设置于所述支撑座(12)顶部，且设置有多个；

上模板(14)，设置于所述模具(13)上方；

上压边框(15)，固定连接于所述上模板(14)底部。

3.根据权利要求2所述的一种冷热模热压模具，其特征在于：所述定位组件(2)包括：

皮框(21)，设置于所述支撑座(12)顶部；

气缸一(22)，对称固定连接于所述支撑座(12)顶部；

限位块(23)，固定连接于两个所述气缸一(22)输出端，且两个所述限位块(23)均与所述皮框(21)贴紧。

4.根据权利要求2所述的一种冷热模热压模具，其特征在于：所述支撑组件(3)包括：

滑轨(31)，对称固定连接于所述底板(11)顶部；

支撑框(32)，两个所述支撑框(32)分别滑动连接于一个所述滑轨(31)顶部；

气缸二(33)，对称固定连接于所述底板(11)顶部；

固定块(34)，对称设置于两个所述支撑框(32)底部，且两个所述气缸二(33)输出端分别与两个所述固定块(34)固定连接；

挡块(35)，固定连接于两个所述支撑框(32)顶部，且设置有多个。

5.根据权利要求2所述的一种冷热模热压模具，其特征在于：所述夹持组件(4)包括：

固定架(41)，对称固定连接于所述上压边框(15)两侧，且设置有四个；

气缸三(42)，固定连接于每个所述固定架(41)底部；

夹持块(43)，固定连接于每个所述气缸三(42)输出端。

6.根据权利要求2所述的一种冷热模热压模具，其特征在于：所述真空组件(5)包括：

固定座(51)，对称设置于所述上压边框(15)内，且设置有多组；

限位杆(52)，设置于每组所述固定座(51)之间；

抽气孔(53)，开设于所述上压边框(15)顶部，且所述上压边框(15)与抽真空设备相连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷热模热压模具，其特征在于：所述真空组件(5)还包括：

下垂感应器(54)，固定连接于所述上压边框(15)前表面。