CN220313779U - 一种墙体开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种墙体开孔装置，包括：底板和横板，所述底板下表面固定连接防滑层，而底板下表面对称开设收纳槽，万向轮通过弹簧滑动连接在收纳槽内，且收纳板下端通过轴承活动连接蜗杆，而收纳槽开设的升降槽内通过轴承活动连接升降丝杆，升降丝杆的下端通过蜗轮连接蜗杆，同时升降板通过螺接的升降丝杆滑动连接在升降槽内，所述横板一端的端面固定连接固定板，而横板下表面固定连接抽风机，且抽风机通过输气管和三通管连通汇流槽，而汇流槽对称开设在固定板的两端。本实用新型通过底板、防滑层、导向杆和弹簧的配合，能够增强该装置放置时的稳定性，而且通过抽风机、三通管、输气管和吸盘的配合，能够辅助增强该装置钻孔时的稳定性。

Description

一种墙体开孔装置

技术领域

本实用新型涉及墙体开孔设备技术领域，具体涉及一种墙体开孔装置。

背景技术

目前，随着中国的快速进步，社会的飞速发展，建筑行业也在飞速发展中，然而在建筑工程中必不可少需要使用墙体打孔装置，但市场上的一些墙体打孔机，一般都是操作者简单的用手拿着，在开孔过程中工作人员要给与开孔装置一定的推力，开孔装置才能进行开孔；但在开孔的过程中，工作人员只能够根据自己的观察来判断开孔的深度，当开孔深度不足时，就需要重复进行开孔工作，费时费力，当开孔的深度较深时，可能会对墙体的强度造成一定的影响。

经过检索，现有技术中公开的一种建筑工程装修用墙体开孔装置(申请号：CN202123094419.2),文中记载了“所述定位箱的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆内开设有滑槽，且支撑杆的滑槽内滑动连接有升降杆，所述调节箱固定于升降杆的顶部，所述调节箱内通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有钻头，所述调节箱的外部滑动连接有限位套，所述调节箱的右侧外壁设有集尘盒。”；该装置通过限位套能够对旋转电机移动的距离进行限制，配合调节箱上的刻度条，能够精准的控制开孔的深度；通过集尘盒能够对钻孔产生的碎屑进行收集，避免碎屑污染工作环境，但是该装置在实际使用过程中，缺乏相应的辅助固定结构，由于钻头钻孔所产生的反作用力，使得该装置容易出现偏移的问题，继而轻则钻孔位置出现较大误差，重则钻头断裂在钻孔内，同时该装置内设置的集尘盒，只能够收集体积较大的碎屑，却无法对钻孔所产生的扬尘进行相应的收集，使得施工环境布满灰尘。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种墙体开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供一种墙体开孔装置，包括：底板和横板，底板上表面固定连接收纳板，收纳板通过升降板连接横板，且横板上表面通过移动板连接主电机，主电机通过卡盘连接钻头，同时横板上表面一端滑动连接限位板，所述底板下表面固定连接防滑层，而底板下表面对称开设收纳槽，万向轮通过弹簧滑动连接在收纳槽内，且收纳板下端通过轴承活动连接蜗杆，而收纳槽开设的升降槽内通过轴承活动连接升降丝杆，升降丝杆的下端通过蜗轮连接蜗杆，同时升降板通过螺接的升降丝杆滑动连接在升降槽内，所述横板一端的端面固定连接固定板，而横板下表面固定连接抽风机，且抽风机通过输气管和三通管连通汇流槽，而汇流槽对称开设在固定板的两端，同时固定板表面分别开设废料槽和过滤槽，过滤槽内连接过滤组件，而过滤槽两侧通过透气孔分别连通废料槽和汇流槽，并且固定板表面对称连接吸盘，吸盘连通汇流槽。

优选的，所述底板呈长方形结构，底板下表面对称开设四组收纳槽，且收纳槽顶部对称开设两组导向槽，而导向杆的上端滑动连接在导向槽内，导向杆的下端固定连接万向轮，同时底板下表面开设的减重槽呈方形结构。

优选的，所述固定板呈长方形结构，固定板和横板组合在一起构成T形结构，且固定板上表面中部开设的废料槽呈方形结构，废料槽上端远离横板的一侧呈斜面结构。

优选的，所述固定板表面对称连接的两组吸盘均呈圆形结构，且固定板表面上端相对废料槽的位置对应连接辅助板，辅助板表面开设的凹槽呈等腰梯形结构，同时吸盘和辅助板的厚度相等。

优选的，所述固定板对称开设的两组过滤槽均呈方形结构，且过滤组件通过卡扣连接在过滤槽内，同时过滤槽和透气孔组合在一起构成的截面呈中字形结构，并且透气孔靠近废料槽的一端斜向上倾斜。

优选的，所述固定板两端对称开设的两组汇流槽均呈方形结构，透气孔的尺寸小于吸盘通孔的尺寸，且抽风机连通的三通管呈Y形结构，同时输气管采用软管材质。

优选的，所述横板上表面开设移动槽，移动槽内通过轴承活动连接移动丝杆，而移动板通过螺接的移动丝杆滑动连接在移动槽内，且移动板的上表面固定连接主电机，而移动板的截面呈T形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底板、防滑层、导向杆、弹簧和万向轮的配合，能够增强该装置放置时的稳定性，继而能够削弱钻头钻孔所产生的反作用力，而且通过抽风机、三通管、输气管、固定板、汇流槽和吸盘的配合，使得吸盘能够吸附在墙面，继而能够进一步削弱钻头钻孔所产生的反作用力，进而能够确保钻孔的精确度，避免钻头出现断裂问题，同时，通过固定板、废料槽、辅助板、透气孔、过滤组件和汇流槽的配合，使得废料槽内能够吸引外界的气流，继而使得因钻孔而产生的扬尘能够随着气流流入废料槽内，增强该装置的灰尘收集效果，确保施工环境的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的横板俯视示意图。

图4为本实用新型实施例的固定板正视示意图。

图中：1、底板；2、防滑层；3、万向轮；4、导向杆；5、收纳板；6、蜗杆；7、升降板；8、升降丝杆；9、横板；10、移动丝杆；11、移动板；12、主电机；13、钻头；14、抽风机；15、限位板；16、三通管；17、固定板；18、废料槽；19、吸盘；20、过滤组件；21、汇流槽；22、辅助板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种墙体开孔装置，包括：底板1和横板9，底板1上表面固定连接收纳板5，收纳板5通过升降板7连接横板9，且横板9上表面通过移动板11连接主电机12，主电机12通过卡盘连接钻头13，同时横板9上表面一端滑动连接限位板15，所述底板1下表面固定连接防滑层2，而底板1下表面对称开设收纳槽，万向轮3通过弹簧滑动连接在收纳槽内，且收纳板5下端通过轴承活动连接蜗杆6，而收纳槽开设的升降槽内通过轴承活动连接升降丝杆8，升降丝杆8的下端通过蜗轮连接蜗杆6，同时升降板7通过螺接的升降丝杆8滑动连接在升降槽内，所述横板9一端的端面固定连接固定板17，而横板9下表面固定连接抽风机14，且抽风机14通过输气管和三通管16连通汇流槽21，而汇流槽21对称开设在固定板17的两端，同时固定板17表面分别开设废料槽18和过滤槽，过滤槽内连接过滤组件20，而过滤槽两侧通过透气孔分别连通废料槽18和汇流槽21，并且固定板17表面对称连接吸盘19，吸盘19连通汇流槽21。

在本实施例中，通过万向轮3将该装置移动至指定位置后，调节该装置的位置，使得吸盘19能够贴合在墙面，工人先站立在底板1上表面，使得底板1能够在工人体重的作用下向下移动，继而使得万向轮3收纳至收纳槽内，防滑层2接触地面，从而增强底板1和地面之间连接的稳定性，再转动蜗杆6，蜗杆6通过啮合的蜗轮带动升降丝杆8转动，升降丝杆8推动升降板7和横板9进行相应的高度调节，之后启动抽风机14的开关，抽风机14通过三通管16、输气管、汇流槽21和通孔的配合抽取吸盘19内的空气，继而使得吸盘19内构成负压环境，确保吸盘19吸附在墙面，而且废料槽18内的空气通过透气孔和过滤组件20流入汇流槽21内，使得外界空气能够向废料槽18内部流动，然后启动主电机12的开关，主电机12通过卡盘带动钻头13转动，在转动移动丝杆10，移动丝杆10通过螺接的移动板11带动主电机12和钻头13同步移动，继而使得钻头13能够在墙面进行相应的钻孔，其中通过紧固螺栓的配合，能够将限位板15固定在横板9表面任意位置，继而能够便于调节钻孔的深度。

作为一种较佳的实施方式，底板1呈长方形结构，底板1下表面对称开设四组收纳槽，且收纳槽顶部对称开设两组导向槽，而导向杆4的上端滑动连接在导向槽内，导向杆4的下端固定连接万向轮3，同时底板1下表面开设的减重槽呈方形结构。

在本实施例中，如图1和图2，底板1下表面固定连接的防滑层2采用软橡胶材质，继而能够增强底板1和地面接触时的摩擦力，也能够在底板1下移时起到相应的缓冲效果，确保该装置放置时的稳定性。

作为一种较佳的实施方式，固定板17呈长方形结构，固定板17和横板9组合在一起构成T形结构，且固定板17上表面中部开设的废料槽18呈方形结构，废料槽18上端远离横板9的一侧呈斜面结构。

在本实施例中，如图1和图3，废料槽18的斜面结构，能够辅助灰尘和碎屑的滑落，降低灰尘和碎屑散落在地面的几率。

作为一种较佳的实施方式，固定板17表面对称连接的两组吸盘19均呈圆形结构，且固定板17表面上端相对废料槽18的位置对应连接辅助板22，辅助板22表面开设的凹槽呈等腰梯形结构，同时吸盘19和辅助板22的厚度相等。

在本实施例中，如图1和图3，吸盘19的设置，使得该装置的横板9能够在待打孔墙面的附近进行相应的固定处理，继而能够增强钻头13打孔时的稳定性，避免钻头13在打孔时出现偏移问题，同时辅助板22的设置，则能够进一步降低灰尘和碎屑散落在地面的几率，确保施工环境的洁净度。

作为一种较佳的实施方式，固定板17对称开设的两组过滤槽均呈方形结构，且过滤组件20通过卡扣连接在过滤槽内，同时过滤槽和透气孔组合在一起构成的截面呈中字形结构，并且透气孔靠近废料槽18的一端斜向上倾斜。

在本实施例中，如图3和图4，过滤组件20通过卡扣连接在过滤槽内，继而便于过滤组件20的更换或者清理，而且过滤组件20上表面固定连接的把手，则能够进一步提高过滤组件20装卸时的便捷性，同时透气孔的倾斜结构，使得外界气流能够向废料槽18内流动的同时，又能够避免对废料槽18底部堆积的杂物产生干扰。

作为一种较佳的实施方式，固定板17两端对称开设的两组汇流槽21均呈方形结构，透气孔的尺寸小于吸盘19通孔的尺寸，且抽风机14连通的三通管16呈Y形结构，同时输气管采用软管材质。

在本实施例中，如图3和图4，透气孔的尺寸小于吸盘19通孔的尺寸，继而使得透气孔内所流通的气体不会影响到吸盘19内的负压环境，故而增强对扬尘收集效果的同时，也能够确保吸盘19稳定的吸附在墙面。

作为一种较佳的实施方式，横板9上表面开设移动槽，移动槽内通过轴承活动连接移动丝杆10，而移动板11通过螺接的移动丝杆10滑动连接在移动槽内，且移动板11的上表面固定连接主电机12，而移动板11的截面呈T形结构。

在本实施例中，如图1、图2和图3，移动板11和移动槽的尺寸相适配，继而能够增强移动板11移动时的稳定性，而且横板9表面开设的刻度线，能够辅助限位板15的快速定位。

本实用新型的墙体开孔装置通过底板1、防滑层2、导向杆4和弹簧的配合，能够增强该装置放置时的稳定性，而且通过抽风机14、三通管16、输气管和吸盘19的配合，能够辅助增强该装置钻孔时的稳定性，通过双重固定结构，能够确保该装置使用时的安全性。

Claims (7)

1.一种墙体开孔装置，包括：底板(1)和横板(9)，底板(1)上表面固定连接收纳板(5)，收纳板(5)通过升降板(7)连接横板(9)，且横板(9)上表面通过移动板(11)连接主电机(12)，主电机(12)通过卡盘连接钻头(13)，同时横板(9)上表面一端滑动连接限位板(15)，其特征在于：所述底板(1)下表面固定连接防滑层(2)，而底板(1)下表面对称开设收纳槽，万向轮(3)通过弹簧滑动连接在收纳槽内，且收纳板(5)下端通过轴承活动连接蜗杆(6)，而收纳槽开设的升降槽内通过轴承活动连接升降丝杆(8)，升降丝杆(8)的下端通过蜗轮连接蜗杆(6)，同时升降板(7)通过螺接的升降丝杆(8)滑动连接在升降槽内，所述横板(9)一端的端面固定连接固定板(17)，而横板(9)下表面固定连接抽风机(14)，且抽风机(14)通过输气管和三通管(16)连通汇流槽(21)，而汇流槽(21)对称开设在固定板(17)的两端，同时固定板(17)表面分别开设废料槽(18)和过滤槽，过滤槽内连接过滤组件(20)，而过滤槽两侧通过透气孔分别连通废料槽(18)和汇流槽(21)，并且固定板(17)表面对称连接吸盘(19)，吸盘(19)连通汇流槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种墙体开孔装置，其特征在于，所述底板(1)呈长方形结构，底板(1)下表面对称开设四组收纳槽，且收纳槽顶部对称开设两组导向槽，而导向杆(4)的上端滑动连接在导向槽内，导向杆(4)的下端固定连接万向轮(3)，同时底板(1)下表面开设的减重槽呈方形结构。

3.根据权利要求1所述的一种墙体开孔装置，其特征在于，所述固定板(17)呈长方形结构，固定板(17)和横板(9)组合在一起构成T形结构，且固定板(17)上表面中部开设的废料槽(18)呈方形结构，废料槽(18)上端远离横板(9)的一侧呈斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种墙体开孔装置，其特征在于，所述固定板(17)表面对称连接的两组吸盘(19)均呈圆形结构，且固定板(17)表面上端相对废料槽(18)的位置对应连接辅助板(22)，辅助板(22)表面开设的凹槽呈等腰梯形结构，同时吸盘(19)和辅助板(22)的厚度相等。

5.根据权利要求1所述的一种墙体开孔装置，其特征在于，所述固定板(17)对称开设的两组过滤槽均呈方形结构，且过滤组件(20)通过卡扣连接在过滤槽内，同时过滤槽和透气孔组合在一起构成的截面呈中字形结构，并且透气孔靠近废料槽(18)的一端斜向上倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种墙体开孔装置，其特征在于，所述固定板(17)两端对称开设的两组汇流槽(21)均呈方形结构，透气孔的尺寸小于吸盘(19)通孔的尺寸，且抽风机(14)连通的三通管(16)呈Y形结构，同时输气管采用软管材质。

7.根据权利要求1所述的一种墙体开孔装置，其特征在于，所述横板(9)上表面开设移动槽，移动槽内通过轴承活动连接移动丝杆(10)，而移动板(11)通过螺接的移动丝杆(10)滑动连接在移动槽内，且移动板(11)的上表面固定连接主电机(12)，而移动板(11)的截面呈T形结构。