CN220313668U - 高压针式绝缘子上釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压针式绝缘子上釉装置,包括储釉桶、釉水槽、固定架、电动伸缩杆、工件支座、控制单元和水泵;所述储釉桶通过输液管与水泵一端连接,所述水泵另一端通过输液管与釉水槽连接;所述电动伸缩杆底部固定设置于固定架上,并位于釉水槽正上方;所述工件支座固定连接在电动伸缩杆顶部;所述工件支座上设有若干转动电机和若干与转动电机输出轴连接并垂直穿设于工件支座的转动杆;所述转动杆顶部设有用于连接针式绝缘子的固定部;所述釉水槽侧壁上垂直底面方向依次设有第一光电液位传感器和第二光电液位传感器。本实用新型实现自动添加釉水槽的釉水,提高上釉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷质绝缘子生产技术领域,具体涉及高压针式绝缘子上釉装置。
背景技术
针式绝缘子是一种用来支持或悬吊导线,并在杆塔与导线之间形成电气绝缘的组件。针式普通陶瓷绝缘子瓷件和铸钢是用水泥胶合剂胶在一起,瓷件的表面涂有一层釉,以提高绝缘子的绝缘性能;
目前对于针式绝缘子上釉一般采用人工上釉,生产人员一手拿需要上釉的工件,一手对工件进行上釉,采用人为加工,一方面生产效率低下,另一方面被人手所握持的工件处需二次上釉,导致上釉不均。而现有的自动上釉机,虽然能解决实现自动化上釉,绝缘子上釉全面均匀,但是对于釉水槽中的釉水补充还需要人为去判断再添加,造成等待时间长的问题产生,影响工作效率。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供高压针式绝缘子上釉装置,以解决釉水槽不能自动添加的,造成的工作效率低的问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案实现:
高压针式绝缘子上釉装置,包括储釉桶、釉水槽、固定架、电动伸缩杆、工件支座、控制单元和水泵;所述储釉桶通过输液管与水泵一端连接,所述水泵另一端通过输液管与釉水槽连接;所述电动伸缩杆底部固定设置于固定架上,并位于釉水槽正上方;所述工件支座固定连接在电动伸缩杆顶部;所述工件支座上设有若干转动电机和若干与转动电机输出轴连接并垂直穿设于工件支座的转动杆;所述转动杆顶部设有用于连接针式绝缘子的固定部;所述釉水槽侧壁上垂直底面方向依次设有第一光电液位传感器和第二光电液位传感器;所述控制单元与水泵、第一光电液位传感器、第二光电液位传感器、电动伸缩杆和转动电机分别电连接。
进一步的,所述固定部为橡胶材质的充气头,所述充气头与针式绝缘子的螺栓孔插接时通过充气固定。
进一步的,所述控制单元包括控制面板、微处理器、水泵控制模块、电机驱动模块和电动伸缩杆控制模块;所述微处理器与控制面板、水泵控制模块、电机驱动模块和电动伸缩杆控制模块分别连接;所述微处理器通过水泵控制模块控制水泵;所述微处理器通过电机驱动模块和电动伸缩杆控制模块分别控制转动电机和电动伸缩杆。
进一步的,所述微处理器采用stm32单片机。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型通过光电传感器获取釉水槽的水位,判断釉水槽的釉水水位是否满足需求,通过储釉桶和水泵对釉水进行补充,无需人工添加,降低上釉不完整的情况,提高上釉效率。
附图说明
图1是本实用新型装置结构示意图;
图2是本实用新型一实施例中转动杆与针式绝缘子连接示意图;
图3是本实用新型一实施例中电路模块示意图;
图4是本实用新型一实施例中装置工作示意图;
图中:1-储釉桶、2-釉水槽、3-固定架、4-电动伸缩杆、5-工件支座、6-旋转电机、7-转动杆、8-针式绝缘子、9-第一光电液位传感器、10、第二光电液位传感器、11-控制面板、12-水泵、13-输液管,14-固定部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
请参照图1本实施例提供高压针式绝缘子上釉装置,包括储釉桶1、釉水槽2、固定架3、电动伸缩杆4、工件支座5、控制单元和水泵12;所述储釉桶1通过输液管13与水泵12一端连接,所述水泵12另一端通过输液管13与釉水槽2连接;所述电动伸缩杆4底部固定设置于固定架3上,并位于釉水槽2正上方;所述工件支座5固定连接在电动伸缩杆4顶部;所述工件支座5上设有若干转动电机6和若干与转动电机6输出轴连接并垂直穿设于工件支座5的转动杆7;所述转动杆7顶部设有用于连接针式绝缘子8的固定部14;所述釉水槽2侧壁上垂直底面方向依次设有第一光电液位传感器9和第二光电液位传感器;所述控制单元与水泵12、第一光电液位传感器9、第二光电液位传感器10、电动伸缩杆4和转动电机6分别电连接。
参考图2,在本实施例中,固定部14为橡胶材质的充气头,充气头与针式绝缘子8的螺栓孔插接时通过充气固定。在转动棒与针式绝缘子8相接时,使用外部充气装置对充气头进行充气,使充气头膨胀填充整个针式绝缘子8的螺栓孔,后封住充气口,通过设计充气头结构,使针式绝缘子8固定更牢靠,且封釉紧密,上釉结束后,打开充气头的充气口即可轻松取下上釉后的针式绝缘子8。
参考图3,在本实施例中,控制单元包括控制面板11、微处理器、水泵控制模块、电机驱动模块和电动伸缩杆控制模块;微处理器与控制面板、水泵控制模块、电机驱动模块和电动伸缩杆控制模块分别连接。优选的,本实施例中,微处理器采用STM32单片机。
参考图4,本装置工作时具体如下:
当水位正常的情况下,工作人员将针式绝缘子8与固定部14连接,然后通过控制面板控制电动伸缩杆4伸出,降下工件支座5,将针式绝缘子8浸入釉水槽2中,然后控制转动电机6转动,使针式绝缘子8能够充分进行上釉,然后控制电动伸缩杆4升起工件支座5,完成上釉操作。
当第二光电液位传感10器检测到水位过低,则通过微型控制器控制水泵12将储釉桶1里的釉水抽至釉水槽2中,直到水位漫过第一光电液位传感器9,则停止釉水补充,实现釉水槽2的釉水自动补充。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (4)
1.高压针式绝缘子上釉装置,其特征在于,包括储釉桶、釉水槽、固定架、电动伸缩杆、工件支座、控制单元和水泵;所述储釉桶通过输液管与水泵一端连接,所述水泵另一端通过输液管与釉水槽连接;所述电动伸缩杆底部固定设置于固定架上,并位于釉水槽正上方;所述工件支座固定连接在电动伸缩杆顶部;所述工件支座上设有若干转动电机和若干与转动电机输出轴连接并垂直穿设于工件支座的转动杆;所述转动杆顶部设有用于连接针式绝缘子的固定部;所述釉水槽侧壁上垂直底面方向依次设有第一光电液位传感器和第二光电液位传感器;所述控制单元与水泵、第一光电液位传感器、第二光电液位传感器、电动伸缩杆和转动电机分别电连接。
2.根据权利要求1所述的高压针式绝缘子上釉装置,其特征在于,所述固定部为橡胶材质的充气头,所述充气头与针式绝缘子的螺栓孔插接时通过充气固定。
3.根据权利要求1所述的高压针式绝缘子上釉装置,其特征在于,所述控制单元包括控制面板、微处理器、水泵控制模块、电机驱动模块和电动伸缩杆控制模块;所述微处理器与控制面板、水泵控制模块、电机驱动模块和电动伸缩杆控制模块分别连接;所述微处理器通过水泵控制模块控制水泵;所述微处理器通过电机驱动模块和电动伸缩杆控制模块分别控制转动电机和电动伸缩杆。
4.根据权利要求3所述的高压针式绝缘子上釉装置,其特征在于,所述微处理器采用stm32单片机。
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