CN220313338U - 一种电池极片手动分切用尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池极片手动分切用尺，包括回形尺体与标记组件，所述标记组件包括第一滑块、第二滑块与标记件，所述第一滑块滑动连接所述回形尺体，所述第一滑块沿所述回形尺体的长度方向移动；所述第二滑块滑动连接所述第一滑块，所述标记件的外周套设有限位弹性元件，所述限位弹性元件的两端分别连接所述第二滑块与所述标记件的一端，所述标记件的另一端依次贯穿所述第二滑块、第一滑块与回形尺体。本实用新型将标记件进行横移或直移，实现画点或画标识线，操作简单，无需准备两把尺子，有效提高极片分切的工作效率。

Description

一种电池极片手动分切用尺

技术领域

本实用新型属于裁切技术领域，涉及裁切用尺，尤其涉及一种电池极片手动分切用尺。

背景技术

尺子又称量尺，是用来画线段、度量长度的工具。尺子上有刻度，且有些尺子在中间留有特殊形状，如字母或圆形的孔，方便使用者画图，通常以塑胶、铁、不锈钢、有机玻璃等材料制造。

锂电池制作工段有一道重要的加工工序为极片分切，需要通过人工调节极片位置和分切宽度等参数，尺子作为常用的测量工具，是极片分切过程中不可或缺的工具。

手动分切极片时需要先在待分切位置划线标识，通常需一只笔和两把尺子协作完成。分切过程中，将一把尺子垂直于物料边缘，以测量规定距离，另一把尺子垂直于前一把尺子，保证所画线平直。然而，此方法还存在很多问题，一是人工手动调节的位置精度不高，且不同的人调节会有不同的效果，产品一致性差；二是测量分切极片的宽度调整操作复杂，需要反复多次调整尺子才能完成，影响了生产的效率和产品质量的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池极片手动分切用尺，解决了在电池制作工段，手动分切极片时，操作繁琐，工作效率缓慢的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种电池极片手动分切用尺，所述的电池极片手动分切用尺包括回形尺体与标记组件，所述标记组件包括第一滑块、第二滑块与标记件，所述第一滑块滑动连接所述回形尺体，所述第一滑块沿所述回形尺体的长度方向移动；

所述第二滑块滑动连接所述第一滑块，所述标记件的外周套设有限位弹性元件，所述限位弹性元件的两端分别连接所述第二滑块与所述标记件的一端，所述标记件的另一端依次贯穿所述第二滑块、第一滑块与回形尺体。

本实用新型采用回形尺体、第一滑块、第二滑块与标记件之间的相互配合，能够在长度测量的同时，利用标记件进行横移或直移，实现画点或画标识线，操作简单，无需准备两把尺子，有效提高了分切极片的工作效率，另外，标记件可以上下移动，其外周套设的限位弹性元件避免标记件由第二滑块滑落。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一滑块包括第一回形板与第二回形板，所述第一回形板与第二回形板相对的一侧分别设置有第一阶梯凸台与第二阶梯凸台。

所述第一回形板与第二回形板相互扣合，所述第一阶梯凸台与第二阶梯凸台卡合连接，使得所述第一回形板与第二回形板之间分别形成第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽分别位于第一阶梯凸台或所述第二阶梯凸台的内外两侧，所述第一滑槽滑动连接所述第二滑块，所述第二滑槽滑动连接所述回形尺体。

本实用新型的第一滑块是由第一回形板与第二回形板组成的回形结构，便于回形尺体与第一滑块的滑动配合。由于第一阶梯凸台与第二阶梯凸台均为阶梯式结构，在第一回形板与第二回形板相互扣合后，组成的回形结构的第一滑块的内侧形成第一滑槽，便于第二滑块沿第一滑槽内移动，第一滑块的外侧形成第二滑槽，并与回形尺体滑动连接，使得第一滑块沿回形尺体的长度方向滑动。为了保证标记件既可画横线也可画竖线，本实用新型中第一滑块的移动方向与回形尺体的长度方向一致，第二滑块的移动方向与回形尺体宽度方向一致。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一阶梯凸台上设置有回形嵌块，所述第二阶梯凸台的表面开设有限位槽，所述第一回形板与第二回形板相互扣合后，所述回形嵌块伸入所述限位槽内进行连接。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述第二滑块的两端分别伸入所述第一滑槽内进行滑动连接，所述第二滑块沿所述第一滑块的宽度方向移动。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述回形尺体上设置有两个“L”型板与两个限位板，两个所述“L”型板独立地沿所述回形尺体的长度方向延伸，两个所述“L”型板平行且相对设置，所述“L”型板滑动连接第一滑块，两个所述限位板独立地沿所述回形尺体的宽度方向延伸，两个所述限位板平行且相对设置，所述限位板用于夹设固定所述“L”型板。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述“L”型板独立地包括相互垂直的横梁与竖梁，所述横梁滑动连接所述第二滑槽，所述限位板上独立地设置有两组限位夹块，所述限位夹块由所述竖梁的两侧夹设固定。

本实用新型通过在回形尺体上表面沿其长度方向的两侧均设置“L”型板，并与第一滑块滑动连接，保证了滑动稳定性；限位板的设置则是为了防止第一滑块由回形尺体上脱落。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述回形尺体的表面设置有两个第一刻度线与两个第二刻度线，两个所述第一刻度线沿所述回形尺体的长度方向对称设置，两个所述第二刻度线沿所述回形尺体的宽度方向对称设置。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一滑块的表面设置有两个第三刻度线，两个所述第三刻度线沿所述第一滑块宽度方向对称设置，并与所述第二刻度线相互对应。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一滑块在所述回形尺体宽度方向上的相对两侧的表面对称设置有两个第一指针，两个所述第一指针分别独立地指向两个第一刻度线。

所述第二滑块在所述回形尺体长度方向上的相对两侧的表面对称设置有两个第二指针，两个所述第二指针分别独立地指向两个第三刻度线。

本实用新型为了方便使用者了解标记件的笔尖位置，在第一滑块前后对称的两侧(即沿回形尺体的宽度方向)表面均设置第一指针，同时在第二滑块的左右对称的两侧(即沿回形尺体的长度方向)表面均设置第二指针，以指示标记件的笔尖位置。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述标记件贯穿所述第二滑块的一端的表面沿周向分布有若干个限位凸起。

本实用新型通过“L”型板、限位板、限位夹块、限位凸块和指针的相互配合，利用“L”型板和限位板，既可保证第一滑块移动时的稳定，同时也可防止第二滑块脱落，限位凸起和指针的设置，既可防止标记件从第二滑块上脱落，还便于使用者及时了解标记件笔尖位置，以便在特定位置划线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的一种电池极片手动分切用尺，通过回形尺体、第一滑块、第二滑块、标记件和限位弹性元件之间的相互配合，且回形尺体周侧均设有刻度可用于长度测量，而第一滑块、第二滑块、与标记件的设置，则可直接利用标记件进行横移或直移，实现画点或画标识线，操作简单，无需准备两把尺子，有效提高了分切极片的工作效率；

(2)本实用新型通过“L”型板、限位板、限位夹块、限位凸块和指针的相互配合，利用“L”型板和限位板既可保证第一滑块移动时的稳定，同时也可防止第二滑块脱落，限位凸起与指针的设置，既可防止标记件从第二滑块上脱落，还便于使用者及时了解标记件笔尖位置，以便在特定位置划线。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的电池极片手动分切用尺的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的标记组件的结构示意图；

图3为本实用新型一个具体实施方式提供的第一滑块的结构示意图；

图4为本实用新型一个具体实施方式提供的回形尺体的结构示意图；

图5为本实用新型一个具体实施方式提供的限位板的结构示意图；

图6为现有技术中采用两把尺子进行分切的示意图。

其中，1-回形尺体；2-第一滑块；201-第一回形板；202-第二回形板；203-回形嵌块；204-限位槽；205-第一滑槽；206-第二滑槽；3-第二滑块；4-标记件；5-限位弹性元件；6-“L”型板；7-限位板；8-限位夹块；9-限位凸起；10-第一指针。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种电池极片手动分切用尺，如图1所示，包括回形尺体1与标记组件，所述标记组件包括第一滑块2、第二滑块3与标记件4，所述第一滑块2滑动连接所述回形尺体1，所述第一滑块2沿所述回形尺体1的长度方向移动。所述第二滑块3滑动连接所述第一滑块2，如图2所示，所述标记件4的外周套设有限位弹性元件5，所述限位弹性元件5的两端分别连接所述第二滑块3与所述标记件4的一端，所述标记件4的另一端依次贯穿所述第二滑块3、第一滑块2与回形尺体1。其中，标记件4可以采用标记笔。限位弹性元件5采用弹簧，在使用过程中，下压标记件4，使其贯穿第二滑块3、第一滑块2与回形尺体1，可在物料表面形成点、线或划痕进行标记，在标记件4使用结束后，松开标记件4，在限位弹性元件5的复位作用下，标记件4回到原位。

如图3所示，所述第一滑块2包括第一回形板201与第二回形板202，所述第一回形板201与第二回形板202相对的一侧分别设置有第一阶梯凸台与第二阶梯凸台。所述第一阶梯凸台上设置有回形嵌块203，所述第二阶梯凸台的表面开设有限位槽204。本实用新型的第一滑块2是由第一回形板201与第二回形板202组成的回形结构，便于回形尺体1与第一滑块2的滑动配合。所述第一回形板201与第二回形板202相互扣合后，所述回形嵌块203伸入所述限位槽204内进行卡合连接，使得所述第一回形板201与第二回形板202之间分别形成第一滑槽205与第二滑槽206，所述第一滑槽205与第二滑槽206分别位于第一阶梯凸台或所述第二阶梯凸台的内外两侧。所述第一滑槽205滑动连接所述第二滑块3，所述第二滑块3的两端分别伸入所述第一滑槽205内进行滑动连接，所述第二滑块3沿所述第一滑块2的宽度方向移动。所述第二滑槽206滑动连接所述回形尺体1。为了保证标记件4既可画横线也可画竖线，本实用新型中第一滑块2的移动方向与回形尺体1的长度方向一致，第二滑块3的移动方向与回形尺体1宽度方向一致。本实用新型采用回形尺体1、第一滑块2、第二滑块3与标记件4之间的相互配合，能够在长度测量的同时，利用标记件4进行横移或直移，实现画点或画标识线，并且标记件4可以上下移动，其外周套设的限位弹性元件5避免标记件4由第二滑块3滑落。

如图4和图5所示，所述回形尺体1上设置有两个“L”型板6与两个限位板7，两个所述“L”型板6独立地沿所述回形尺体1的长度方向延伸，两个所述“L”型板6平行且相对设置，所述“L”型板6滑动连接第一滑块2，两个所述限位板7独立地沿所述回形尺体1的宽度方向延伸，两个所述限位板7平行且相对设置，所述限位板7用于夹设固定所述“L”型板6。所述“L”型板6独立地包括相互垂直的横梁与竖梁，所述横梁滑动连接所述第二滑槽206，所述限位板7上独立地设置有两组限位夹块8，所述限位夹块8由所述竖梁的两侧夹设固定。本实用新型通过在回形尺体1上表面沿其长度方向的两侧均设置“L”型板6，并与第一滑块2滑动连接，保证了滑动稳定性；限位板7的设置则是为了防止第一滑块2由回形尺体1上脱落。

在一些实施方式中，第二滑块3的表面开设有允许标记件4通过的通孔，标记件4由通孔贯穿第二滑块3，所述标记件4贯穿所述第二滑块3的一端的表面沿周向分布有若干个限位凸起9，且限位凸起9无法从通孔内移出，从而起到防止标记件4从内活动滑片3上脱落的目的

本实用新型通过“L”型板6、限位板7、限位夹块8、限位凸块和指针的相互配合，利用“L”型板6和限位板7既可保证第一滑块2移动时的稳定，同时也可防止第二滑块3脱落，限位凸起9和指针的设置，既可防止标记件4从第二滑块3上脱落，还便于使用者及时了解标记件4的笔尖位置，以便在特定位置划线。

在一些实施方式中，所述回形尺体1的表面设置有两个第一刻度线与两个第二刻度线，两个所述第一刻度线沿所述回形尺体1的长度方向对称设置，两个所述第二刻度线沿所述回形尺体1的宽度方向对称设置。所述第一滑块2的表面设置有两个第三刻度线，两个所述第三刻度线沿所述第一滑块2宽度方向对称设置，并与所述第二刻度线相互对应。所述第一滑块2在所述回形尺体1宽度方向上的相对两侧的表面对称设置有两个第一指针10，所述第一指针10分别独立地指向所述回形尺体1宽度方向上的两个第一刻度线。所述第二滑块3在所述回形尺体1长度方向上的相对两侧的表面对称设置有两个第二指针，两个所述第二指针分别独立地指向两个第三刻度线。

本实用新型提供所述的电池极片手动分切用尺的工作原理包括：

在分切极片时，将回形尺体1的宽度一侧与待份切物料的边缘对齐，移动标记件4，进而带动第一滑块2沿回形尺体1的长度方向移动，直至将标记件4调整至对应需要切开的位置。而后再沿着第一滑槽205方向推动第二滑块3，直至将标记件4的笔尖调整至需要画线或画标识的位置。

沿着回形尺体1的高度方向向下推动标记件4，标记件4下移并挤压限位弹性元件5，直至标记件4与画线位置接触，再沿回形尺体1的宽度方向移动标记件4，即可完成画线或画标识工作。

在标记件4使用结束后，松开标记件4，在限位弹性元件5的复位作用下，标记件4上移直至限位凸起9与第二滑块3底部接触，再将回形尺体1整体移除，即可完成在需切开位置的划线标识。

本实用新型为了方便使用者了解标记件4的笔尖位置，在第一滑块2前后对称的两侧(即沿回形尺体1的宽度方向)表面均设置第一指针10，同时在第二滑块3的左右对称的两侧(即沿回形尺体1的长度方向)表面均设置第二指针，以指示标记件4的笔尖位置。相比于现有技术采用如图6所示的两个尺子进行测量与分切，本实用新型操作简单，无需准备两把尺子，有效提高了分切极片的工作效率。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电池极片手动分切用尺，其特征在于，所述的电池极片手动分切用尺包括回形尺体与标记组件，所述标记组件包括第一滑块、第二滑块与标记件，所述第一滑块滑动连接所述回形尺体，所述第一滑块沿所述回形尺体的长度方向移动；

所述第二滑块滑动连接所述第一滑块，所述标记件的外周套设有限位弹性元件，所述限位弹性元件的两端分别连接所述第二滑块与所述标记件的一端，所述标记件的另一端依次贯穿所述第二滑块、第一滑块与回形尺体。

2.根据权利要求1所述的电池极片手动分切用尺，其特征在于，所述第一滑块包括第一回形板与第二回形板，所述第一回形板与第二回形板相对的一侧分别设置有第一阶梯凸台与第二阶梯凸台；

所述第一回形板与第二回形板相互扣合，所述第一阶梯凸台与第二阶梯凸台卡合连接，使得所述第一回形板与第二回形板之间分别形成第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽分别位于第一阶梯凸台或所述第二阶梯凸台的内外两侧，所述第一滑槽滑动连接所述第二滑块，所述第二滑槽滑动连接所述回形尺体。

3.根据权利要求2所述的电池极片手动分切用尺，其特征在于，所述第一阶梯凸台上设置有回形嵌块，所述第二阶梯凸台的表面开设有限位槽，所述第一回形板与第二回形板相互扣合后，所述回形嵌块伸入所述限位槽内进行连接。

4.根据权利要求2所述的电池极片手动分切用尺，其特征在于，所述第二滑块的两端分别伸入所述第一滑槽内进行滑动连接，所述第二滑块沿所述第一滑块的宽度方向移动。

5.根据权利要求2所述的电池极片手动分切用尺，其特征在于，所述回形尺体上设置有两个“L”型板与两个限位板，两个所述“L”型板独立地沿所述回形尺体的长度方向延伸，两个所述“L”型板平行且相对设置，所述“L”型板滑动连接第一滑块，两个所述限位板独立地沿所述回形尺体的宽度方向延伸，两个所述限位板平行且相对设置，所述限位板用于夹设固定所述“L”型板。

6.根据权利要求5所述的电池极片手动分切用尺，其特征在于，所述“L”型板独立地包括相互垂直的横梁与竖梁，所述横梁滑动连接所述第二滑槽，所述限位板上独立地设置有两组限位夹块，所述限位夹块由所述竖梁的两侧夹设固定。

7.根据权利要求2所述的电池极片手动分切用尺，其特征在于，所述回形尺体的表面设置有两个第一刻度线与两个第二刻度线，两个所述第一刻度线沿所述回形尺体的长度方向对称设置，两个所述第二刻度线沿所述回形尺体的宽度方向对称设置。

8.根据权利要求7所述的电池极片手动分切用尺，其特征在于，所述第一滑块的表面设置有两个第三刻度线，两个所述第三刻度线沿所述第一滑块宽度方向对称设置，并与所述第二刻度线相互对应。

9.根据权利要求8所述的电池极片手动分切用尺，其特征在于，所述第一滑块在所述回形尺体宽度方向上的相对两侧的表面对称设置有两个第一指针，两个所述第一指针分别独立地指向两个第一刻度线；

所述第二滑块在所述回形尺体长度方向上的相对两侧的表面对称设置有两个第二指针，两个所述第二指针分别独立地指向两个第三刻度线。

10.根据权利要求1所述的电池极片手动分切用尺，其特征在于，所述标记件贯穿所述第二滑块的一端的表面沿周向分布有若干个限位凸起。