CN220312372U - 一种高炉风口拆装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种高炉风口拆装装置，包括机架，机架上设有拆装油缸，机架的延伸部上铰接有两拆装头，拆装头用于和风口大套的边缘相匹配；两拆装头上分别铰接有脚杆，两脚杆的自由端与拆装油缸的伸缩端连接，两脚杆共同构成可变形的铰接结构；两拆装头可拆装连接在三角座上，三角座远离两拆装头的一端设有钩头，钩头用于和风口小套的边缘相匹配；机架与牵引机构的牵引端可拆装连接；本申请解决现有技术采用人工方式更换风口大、小套会导致其分离难度大的问题。

Description

一种高炉风口拆装装置

技术领域

本实用新型涉及高炉风口辅助设备技术领域，具体涉及一种高炉风口拆装装置。

背景技术

在炼铁厂的高炉炉体上设有高炉热风口，如图4、图5中所示，高炉风口包括热风口、风口大套、风口小套；风口大套、风口小套的形状均呈锥形，风口大套的锥形大端镶嵌紧固在热风口的锥形槽内，风口小套的锥形大端镶嵌紧固在风口大套的锥形槽内；经过炉体高温工作后(停炉后风口大、小套的温度维持在200℃左右)，铜制的风口大、小套以及与风口大套配合的炉体部分均产生塑性变形，由于膨胀系数等原因，风口大、小套之间以及风口大套、炉体之间会粘合在一起。其中，炼铁厂的风口大套、风口小套需要定期进行更换，目前，高炉热风口大、小套基本采用人工的更换方法；人工拆换风口大、小套时，用人工拉动铰链钩头，并用大质量的滑锤打击铰链钩头；风口大、小套的更换，每次需要4-8人才能完成，有时甚至需要10人以上。

但是，人工更换风口大、小套存在的问题在于：风口大、小套之间以及风口大套、炉体之间分离难度大，会导致工作人员的劳动强度增加。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉风口拆装装置，解决现有技术采用人工方式更换风口大、小套会导致其分离难度大的问题。

本实用新型公开了一种高炉风口拆装装置，包括机架，机架上设有拆装油缸，机架的延伸部上铰接有两拆装头，拆装头用于和风口大套的边缘相匹配；两拆装头上分别铰接有脚杆，两脚杆的自由端与拆装油缸的伸缩端连接，两脚杆共同构成可变形的铰接结构；两拆装头可拆装连接在三角座上，三角座远离两拆装头的一端设有钩头，钩头用于和风口小套的边缘相匹配；机架与牵引机构的牵引端可拆装连接。

作为对拆装头的进一步限定，拆装头的头部形成有弯曲部。

作为对本申请的第一种优化方案：两脚杆的自由端通过铰链与拆装油缸的伸缩端进行连接。

作为对本申请的第二种优化方案：拆装头的弯曲部通过快换销轴与三角座的边缘连接。

作为对本申请的第三种优化方案：机架上设有至少一台定位油缸，定位油缸用于和炉体外壁相接触，机架上还设有冲击锤，冲击锤的输出轴上通过联接销轴与拆装油缸连接。

本实用新型的有益效果在于以下几点：

第一，本申请利用叉车运行的快速灵活，结合拆装油缸、拆装头实现对风口大套的快速拆换，以及结合拆装油缸、钩头实现对风口小套的快速拆换，以机械拆换方式替代人工拆换方式，大幅降低风口大、小套之间以及风口大套、炉体之间的分离难度，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

第二，本申请通过结合冲击锤的快速冲击振打以及定位油缸的定位，快速冲击振打能确保粘合在一起的风口大、小套或风口大套、炉体快速脱离，从而使风口大、小套之间能够进一步实现快速拆换。

附图说明

图1为高炉风口拆装装置的正视结构示意图。

图2为高炉风口拆装装置的俯视结构示意图。

图3为高炉风口拆装装置的使用状态结构示意图。

图4为拆装风口小套的状态图。

图5为拆装风口大套的状态图。

图中，风口大套1、风口小套2、炉体3、机架4、拆装油缸5、拆装头6、脚杆7、铰链8、快换销轴9、三角座10、钩头11、叉车12、定位油缸13、冲击锤14、联接销轴15。

具体实施方式

为了清楚的理解本申请技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本申请提供的一种高炉风口拆装装置进行详细说明。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

本实施例提供了一种高炉风口拆装装置，参考图1、图2所示，图1示出高炉风口拆装装置的正视结构示意图，图2示出高炉风口拆装装置的俯视结构示意图，从两图中可以看出，包括机架4，机架4上设有拆装油缸5(采用现有产品)，机架4的前部形成有延伸部，该延伸部的左右两侧分别铰接有拆装头6，拆装头6的头部形成有弯曲部，该弯曲部可以用于对风口大套1进行拆装；两拆装头6的臂身上分别铰接有脚杆7，两脚杆7的自由端通过铰链8与拆装油缸5的伸缩端进行连接，两脚杆7共同构成可变形的铰接结构。

其中，继续参见图1、图2，两拆装头6的弯曲部通过快换销轴9与三角座10的边缘连接，三角座10远离两拆装头6的一端连接有钩头11，钩头11的自由端也形成有弯曲部，该处弯曲部主要用于对风口小套2进行拆装。

其中，参考图3，示出高炉风口拆装装置的使用状态结构示意图，从图中可以看出，高炉风口拆装装置还包括牵引机构，机架4可拆装的安装在牵引机构的牵引端上，此处的牵引机构可以直接选用现有技术中的叉车12，或者与叉车12功能等同的其他牵引机构。

高炉风口拆装装置的工作原理如下：第一步，对风口小套2进行拆装，如图3、图4，其中，图4示出的是拆装风口小套2的状态图，如图中所示，将本申请定位在炉前风口相应位置，开启拆装油缸5，拆装油缸5带动拆装头6及钩头11伸进风口小套2，并钩住风口小套2的内侧边缘，控制叉车12后退，完成风口小套2的拆卸工作；第二步，对风口大套1进行拆装，如图3、图5，其中，图5示出的是拆装风口大套1的状态图，如图中所示，拆卸掉快换销轴9，再次开启拆装油缸5，拆装油缸5带动拆装头6伸进风口大套1，并利用拆装头6直接钩住内侧边缘，控制叉车12后退，完成风口大套1的拆卸工作。液控系统安装在叉车12上，通过油管和液压阀实现闭环工作状态。

本申请利用叉车12运行的快速灵活，结合拆装油缸5、拆装头6实现对风口大套1的快速拆换，以及结合拆装油缸5、钩头11实现对风口小套2的快速拆换，以机械拆换方式替代人工拆换方式，大幅降低风口大、小套之间以及风口大套1、炉体3之间的分离难度，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

作为优选实施例，参见图1、图2，机架4的左右两侧分别螺栓连接有定位油缸13(定位油缸13为市面上可以购买到的现有产品，此处不再赘述)，机架4的中部、两定位油缸13的之间连接有冲击锤14(采用现有产品)，冲击锤14的输出轴上通过联接销轴15与拆装油缸5连接。

本申请通过结合冲击锤14的快速冲击振打以及定位油缸13的定位，快速冲击振打能确保粘合在一起的风口大、小套或风口大套1、炉体3快速脱离，从而使风口大、小套之间能够进一步实现快速拆换。

Claims (5)

1.一种高炉风口拆装装置，包括机架(4)，其特征在于：机架(4)上设有拆装油缸(5)，机架(4)的延伸部上铰接有两拆装头(6)，拆装头(6)用于和风口大套(1)的边缘相匹配；两拆装头(6)上分别铰接有脚杆(7)，两脚杆(7)的自由端与拆装油缸(5)的伸缩端连接，两脚杆(7)共同构成可变形的铰接结构；两拆装头(6)可拆装连接在三角座(10)上，三角座(10)远离两拆装头(6)的一端设有钩头(11)，钩头(11)用于和风口小套(2)的边缘相匹配；机架(4)与牵引机构的牵引端可拆装连接。

2.根据权利要求1所述的高炉风口拆装装置，其特征在于：拆装头(6)的头部形成有弯曲部。

3.根据权利要求1所述的高炉风口拆装装置，其特征在于：两脚杆(7)的自由端通过铰链(8)与拆装油缸(5)的伸缩端进行连接。

4.根据权利要求1所述的高炉风口拆装装置，其特征在于：拆装头(6)的弯曲部通过快换销轴(9)与三角座(10)的边缘连接。

5.根据权利要求1所述的高炉风口拆装装置，其特征在于：机架(4)上设有至少一台定位油缸(13)，定位油缸(13)用于和炉体(3)外壁相接触，机架(4)上还设有冲击锤(14)，冲击锤(14)的输出轴上通过联接销轴与拆装油缸(5)连接。