CN220312086U - 一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，涉及激光设备技术领域，一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，包括安装架，还包括安装在所述安装架表面的吹气除尘结构；所述吹气除尘结构包括有导移座组件、可调节吹气组件和分离固定组件，所述导移座组件安装在安装架表面并与外部气管一端相连接，所述可调节吹气组件安装在导移座组件表面，所述分离固定组件安装在可调节吹气组件表面，所述分离固定组件一端与导移座组件一端相连通，另一端与所述可调节吹气组件一端相连通；本实用新型设计新颖，结构合理，装置整体操作简单，稳定性强，便于根据加工位置进行调节且便于吹气除尘，实用性强且使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光设备技术领域，具体涉及一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构。
背景技术
在激光工作过程中，需要通过吹气除尘装置对准激光聚焦位置进行氮气保护及吹走激光烧蚀后的粉尘，现有的吹气除尘装置大多为一个简单的吹气软管，为了扩大使用范围，吹气软管一般会设置的很长，在使用时，因其长度过长会导致结构松软，在喷气时会因气流造成出气口处晃动，不易对准激光聚焦位置，且会吹散激光烧蚀后的粉尘，使其向周围扩散，因其不能将粉尘吹向一个方向和位置，因而不便粉尘收集。
为此，我们提出了一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构。
实用新型内容
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，包括安装架，还包括安装在所述安装架表面的吹气除尘结构；所述吹气除尘结构包括有导移座组件、可调节吹气组件和分离固定组件，所述导移座组件安装在安装架表面并与外部气管一端相连接，所述可调节吹气组件安装在导移座组件表面，所述分离固定组件安装在可调节吹气组件表面，所述分离固定组件一端与导移座组件一端相连通，另一端与所述可调节吹气组件一端相连通。
进一步地，所述导移座组件包括有U形导架、边盖、定位孔、通气件和通气端头，所述U形导架螺栓紧固在安装架表面，所述边盖螺栓紧固在U形导架外端口表面，所述定位孔对称均匀开设在U形导架表面，靠近激光工作端一侧的所述定位孔内壁均安装有通气件，所述通气件一端与分离固定组件一端相连通，另一端贯穿进所述U形导架内部并与U形导架内部相连通，所述通气端头螺纹连接在U形导架表面，所述通气端头一端与外部气管一端相连接，另一端贯穿进所述U形导架内部并相连通。
进一步地，所述通气件包括有外管、第一通气口、内管、复位弹簧和第二通气口，所述外管螺纹连接在定位孔内壁，所述外管一端贯穿进U形导架内部，所述第一通气口开设在外管贯穿进U形导架内部的一端表面，所述内管滑动连接在外管内壁并与外管内壁之间固定连接有复位弹簧，所述第二通气口开设在内管表面并与第一通气口位置相对应，所述内管一端与分离固定组件一端相连通，所述U形导架内部的气体从第一通气口进入外管内部，当所述第二通气口与第一通气口重合时，所述外管内部的气体经第二通气口进入到内管内部，最后再由所述内管进入到分离固定组件一端内部。
进一步地，所述可调节吹气组件包括有滑座、固定底座、L形连接气管、旋转座、L形排气管、球阀和固定栓，所述滑座滑动连接在U形导架表面，所述固定底座螺栓紧固在滑座顶部，所述L形连接气管安装在固定底座内壁，所述L形连接气管一端贯穿出滑座表面并与分离固定组件一端相连通，另一端贯穿出所述滑座顶部，所述旋转座套设在L形连接气管一端外侧并滑动连接在固定底座顶部，所述L形排气管固定连接在旋转座内壁，所述L形排气管一端位于旋转座内部并滑动连接在L形连接气管外表面，另一端贯穿出所述旋转座外部，所述球阀安装在L形排气管贯穿出旋转座外部的一端表面，所述旋转座通过固定栓与固定底座固定连接。
进一步地，所述分离固定组件包括有定位基座、按压柱、第一弹簧、锥形架、锥形块、锥形槽、固定卡杆、通气卡杆、第二弹簧和支管，所述定位基座螺纹连接在滑座顶部，所述按压柱滑动连接在定位基座内壁，所述按压柱一端贯穿出定位基座顶部并与定位基座顶部之间固定连接有第一弹簧，另一端贯穿进所述滑座内部并固定连接有锥形架，所述锥形架与滑座内壁滑动连接，所述锥形块对称滑动连接在滑座内壁并与锥形架位置相对应，两组所述锥形块表面均开设有锥形槽并反向设置，所述固定卡杆和通气卡杆分别螺纹连接在两组锥形块表面并与定位孔位置相对应，两组所述锥形块表面与滑座内壁之间均固定连接有第二弹簧，两组所述第二弹簧分别套设在固定卡杆和通气卡杆外侧，所述通气卡杆一端贯穿进定位孔内部并与内管一端内部相连通，所述支管滑动连接在滑座顶部并与通气卡杆位置相对应，所述支管一端与通气卡杆固定连接并相连通，另一端滑动连接在所述L形连接气管内壁并相连通。
进一步地，所述锥形架底部对称反向设置有与锥形槽外形尺寸相适配的锥形部，锥形部一端位于所述锥形槽内部并滑动连接，锥形部挤压所述锥形槽将同步带动锥形块移动。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设计新颖，结构合理，设置导移座组件起到接气、支撑和固定作用，便于移动位置的同时，接气关气操作也方便，且整体结构稳定，不易晃动；
2、设置可调节吹气组件便于将排气管直接移至工作处，减少排气管道长度较长导致结构松软，会因喷气所造成结构晃动，同时设置可调节吹气组件便于调节L形排气管喷气角度的同时还能实现不间断气体输送，设置球阀可对出气口处的气体流速进行调节，使用效果好；
3、设置分离固定组件便于带动可调节吹气组件移动和固定，从而实现位置调节，还可实现快速接气和关气，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中的导移座组件结构示意图；
图3是本实用新型中的通气件结构示意图；
图4是本实用新型中的可调节吹气组件结构示意图；
图5是本实用新型中的L形连接气管结构示意图；
图6是本实用新型中的球阀结构示意图；
图7是本实用新型中的分离固定组件结构示意图。
附图标记：1、安装架；2、吹气除尘结构；21、导移座组件；22、可调节吹气组件；23、分离固定组件；211、U形导架；212、边盖；213、定位孔；214、通气件；215、通气端头；2141、外管；2142、第一通气口；2143、内管；2144、复位弹簧；2145、第二通气口；221、滑座；222、固定底座；223、L形连接气管；224、旋转座；225、L形排气管；226、球阀；227、固定栓；231、定位基座；232、按压柱；233、第一弹簧；234、锥形架；235、锥形块；236、锥形槽；237、固定卡杆；238、通气卡杆；239、第二弹簧；2310、支管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请提供了一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，主要用于解决，防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图7做详细的说明：
一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，包括安装架1，还包括安装在安装架1表面的吹气除尘结构2；吹气除尘结构2包括有导移座组件21、可调节吹气组件22和分离固定组件23，导移座组件21安装在安装架1表面并与外部气管一端相连接，可调节吹气组件22安装在导移座组件21表面，分离固定组件23安装在可调节吹气组件22表面，分离固定组件23一端与导移座组件21一端相连通，另一端与可调节吹气组件22一端相连通。
需要说明的是：设置导移座组件21起到接气、支撑和固定作用，便于移动位置的同时，接气关气操作也方便，且整体结构稳定，不易晃动，设置可调节吹气组件22便于将排气管直接移至工作处，减少排气管道长度较长导致结构松软，会因喷气所造成结构晃动，同时设置可调节吹气组件22便于调节L形排气管225喷气角度的同时还能实现不间断气体输送，还可对出气口处的气体流速进行调节，使用效果好，设置分离固定组件23便于带动可调节吹气组件22移动和固定，从而实现位置调节，还可实现快速接气和关气，使用效果好。
如图1-2所示，在一些实施例中，导移座组件21包括有U形导架211、边盖212、定位孔213、通气件214和通气端头215，U形导架211螺栓紧固在安装架1表面，边盖212螺栓紧固在U形导架211外端口表面，定位孔213对称均匀开设在U形导架211表面，靠近激光工作端一侧的定位孔213内壁均安装有通气件214，通气件214一端与分离固定组件23一端相连通，另一端贯穿进U形导架211内部并与U形导架211内部相连通，通气端头215螺纹连接在U形导架211表面，通气端头215一端与外部气管一端相连接，另一端贯穿进U形导架211内部并相连通。
需要说明的是：设置导移座组件21起到接气、支撑和固定作用，便于移动位置的同时，接气关气操作也方便，整体结构稳定，使用效果好。
如图1-3所示，在一些实施例中，通气件214包括有外管2141、第一通气口2142、内管2143、复位弹簧2144和第二通气口2145，外管2141螺纹连接在定位孔213内壁，外管2141一端贯穿进U形导架211内部，第一通气口2142开设在外管2141贯穿进U形导架211内部的一端表面，内管2143滑动连接在外管2141内壁并与外管2141内壁之间固定连接有复位弹簧2144，第二通气口2145开设在内管2143表面并与第一通气口2142位置相对应，内管2143一端与分离固定组件23一端相连通，U形导架211内部的气体从第一通气口2142进入外管2141内部，当第二通气口2145与第一通气口2142重合时，外管2141内部的气体经第二通气口2145进入到内管2143内部，最后再由内管2143进入到分离固定组件23一端内部。
需要说明的是：内管2143只能横向移动，不能旋转，内管2143表面与外管2141内壁相贴合。
需要说明的是：设置通气件214便于实现接气和关气操作，当通气卡杆238与内管2143连通并带动内管2143移至外管2141时，通过第一通气口2142与第二通气口2145重合，即可将U形导架211内部的气体输送至通气卡杆238内部，当通气卡杆238与内管2143脱离后，第一通气口2142与第二通气口2145分离，即可实现关气操作，使用效果好。
如图1、图4-6所示，在一些实施例中，可调节吹气组件22包括有滑座221、固定底座222、L形连接气管223、旋转座224、L形排气管225、球阀226和固定栓227，滑座221滑动连接在U形导架211表面，固定底座222螺栓紧固在滑座221顶部，L形连接气管223安装在固定底座222内壁，L形连接气管223一端贯穿出滑座221表面并与分离固定组件23一端相连通，另一端贯穿出滑座221顶部，旋转座224套设在L形连接气管223一端外侧并滑动连接在固定底座222顶部，L形排气管225固定连接在旋转座224内壁，L形排气管225一端位于旋转座224内部并滑动连接在L形连接气管223外表面，另一端贯穿出旋转座224外部，球阀226安装在L形排气管225贯穿出旋转座224外部的一端表面，旋转座224通过固定栓227与固定底座222固定连接。
需要说明的是：球阀226为现有结构，通过旋转球阀226可改变L形排气管225的出气量。
需要说明的是：设置可调节吹气组件22便于调节L形排气管225喷气角度的同时还能实现不间断气体输送，还可对出气口处的气体流速进行调节，使用效果好。
如图1、图4和图7所示，在一些实施例中，分离固定组件23包括有定位基座231、按压柱232、第一弹簧233、锥形架234、锥形块235、锥形槽236、固定卡杆237、通气卡杆238、第二弹簧239和支管2310，定位基座231螺纹连接在滑座221顶部，按压柱232滑动连接在定位基座231内壁，按压柱232一端贯穿出定位基座231顶部并与定位基座231顶部之间固定连接有第一弹簧233，另一端贯穿进滑座221内部并固定连接有锥形架234，锥形架234与滑座221内壁滑动连接，锥形块235对称滑动连接在滑座221内壁并与锥形架234位置相对应，两组锥形块235表面均开设有锥形槽236并反向设置，固定卡杆237和通气卡杆238分别螺纹连接在两组锥形块235表面并与定位孔213位置相对应，两组锥形块235表面与滑座221内壁之间均固定连接有第二弹簧239，两组第二弹簧239分别套设在固定卡杆237和通气卡杆238外侧，通气卡杆238一端贯穿进定位孔213内部并与内管2143一端内部相连通，支管2310滑动连接在滑座221顶部并与通气卡杆238位置相对应，支管2310一端与通气卡杆238固定连接并相连通，另一端滑动连接在L形连接气管223内壁并相连通。
需要说明的是：滑座221表面开设有便于支管2310滑动的条型槽。
需要说明的是：设置分离固定组件23便于带动可调节吹气组件22移动和固定，从而实现位置调节，使用效果好，使用时，向下按压按压柱232，按压柱232下降同步带动锥形架234下降并同步压缩第一弹簧233，锥形架234下降带动锥形部进入锥形槽236内部并挤压锥形槽236，使其向内侧移动，锥形槽236移动同步带动锥形块235、固定卡杆237和通气卡杆238同步向内侧移动并拉伸第二弹簧239，当固定卡杆237与定位孔213分离并移出时，通气卡杆238与内管2143分离并从定位孔213内移出时，滑座221位置不再受限，推动按压柱232即可带动滑座221沿着U形导架211表面进行移动。
如图7所示，在一些实施例中，锥形架234底部对称反向设置有与锥形槽236外形尺寸相适配的锥形部，锥形部一端位于锥形槽236内部并滑动连接，锥形部挤压锥形槽236将同步带动锥形块235移动。
需要说明的是：外形尺寸相适配，性能稳定且使用效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，包括安装架(1)，其特征在于，还包括安装在所述安装架(1)表面的吹气除尘结构(2)；所述吹气除尘结构(2)包括有导移座组件(21)、可调节吹气组件(22)和分离固定组件(23)，所述导移座组件(21)安装在安装架(1)表面并与外部气管一端相连接，所述可调节吹气组件(22)安装在导移座组件(21)表面，所述分离固定组件(23)安装在可调节吹气组件(22)表面，所述分离固定组件(23)一端与导移座组件(21)一端相连通，另一端与所述可调节吹气组件(22)一端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，其特征在于，所述导移座组件(21)包括有U形导架(211)、边盖(212)、定位孔(213)、通气件(214)和通气端头(215)，所述U形导架(211)螺栓紧固在安装架(1)表面，所述边盖(212)螺栓紧固在U形导架(211)外端口表面，所述定位孔(213)对称均匀开设在U形导架(211)表面，靠近激光工作端一侧的所述定位孔(213)内壁均安装有通气件(214)，所述通气件(214)一端与分离固定组件(23)一端相连通，另一端贯穿进所述U形导架(211)内部并与U形导架(211)内部相连通，所述通气端头(215)螺纹连接在U形导架(211)表面，所述通气端头(215)一端与外部气管一端相连接，另一端贯穿进所述U形导架(211)内部并相连通。
3.根据权利要求2所述的一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，其特征在于，所述通气件(214)包括有外管(2141)、第一通气口(2142)、内管(2143)、复位弹簧(2144)和第二通气口(2145)，所述外管(2141)螺纹连接在定位孔(213)内壁，所述外管(2141)一端贯穿进U形导架(211)内部，所述第一通气口(2142)开设在外管(2141)贯穿进U形导架(211)内部的一端表面，所述内管(2143)滑动连接在外管(2141)内壁并与外管(2141)内壁之间固定连接有复位弹簧(2144)，所述第二通气口(2145)开设在内管(2143)表面并与第一通气口(2142)位置相对应，所述内管(2143)一端与分离固定组件(23)一端相连通，所述U形导架(211)内部的气体从第一通气口(2142)进入外管(2141)内部，当所述第二通气口(2145)与第一通气口(2142)重合时，所述外管(2141)内部的气体经第二通气口(2145)进入到内管(2143)内部，最后再由所述内管(2143)进入到分离固定组件(23)一端内部。
4.根据权利要求1所述的一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，其特征在于，所述可调节吹气组件(22)包括有滑座(221)、固定底座(222)、L形连接气管(223)、旋转座(224)、L形排气管(225)、球阀(226)和固定栓(227)，所述滑座(221)滑动连接在U形导架(211)表面，所述固定底座(222)螺栓紧固在滑座(221)顶部，所述L形连接气管(223)安装在固定底座(222)内壁，所述L形连接气管(223)一端贯穿出滑座(221)表面并与分离固定组件(23)一端相连通，另一端贯穿出所述滑座(221)顶部，所述旋转座(224)套设在L形连接气管(223)一端外侧并滑动连接在固定底座(222)顶部，所述L形排气管(225)固定连接在旋转座(224)内壁，所述L形排气管(225)一端位于旋转座(224)内部并滑动连接在L形连接气管(223)外表面，另一端贯穿出所述旋转座(224)外部，所述球阀(226)安装在L形排气管(225)贯穿出旋转座(224)外部的一端表面，所述旋转座(224)通过固定栓(227)与固定底座(222)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，其特征在于，所述分离固定组件(23)包括有定位基座(231)、按压柱(232)、第一弹簧(233)、锥形架(234)、锥形块(235)、锥形槽(236)、固定卡杆(237)、通气卡杆(238)、第二弹簧(239)和支管(2310)，所述定位基座(231)螺纹连接在滑座(221)顶部，所述按压柱(232)滑动连接在定位基座(231)内壁，所述按压柱(232)一端贯穿出定位基座(231)顶部并与定位基座(231)顶部之间固定连接有第一弹簧(233)，另一端贯穿进所述滑座(221)内部并固定连接有锥形架(234)，所述锥形架(234)与滑座(221)内壁滑动连接，所述锥形块(235)对称滑动连接在滑座(221)内壁并与锥形架(234)位置相对应，两组所述锥形块(235)表面均开设有锥形槽(236)并反向设置，所述固定卡杆(237)和通气卡杆(238)分别螺纹连接在两组锥形块(235)表面并与定位孔(213)位置相对应，两组所述锥形块(235)表面与滑座(221)内壁之间均固定连接有第二弹簧(239)，两组所述第二弹簧(239)分别套设在固定卡杆(237)和通气卡杆(238)外侧，所述通气卡杆(238)一端贯穿进定位孔(213)内部并与内管(2143)一端内部相连通，所述支管(2310)滑动连接在滑座(221)顶部并与通气卡杆(238)位置相对应，所述支管(2310)一端与通气卡杆(238)固定连接并相连通，另一端滑动连接在所述L形连接气管(223)内壁并相连通。
6.根据权利要求5所述的一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，其特征在于，所述锥形架(234)底部对称反向设置有与锥形槽(236)外形尺寸相适配的锥形部，锥形部一端位于所述锥形槽(236)内部并滑动连接，锥形部挤压所述锥形槽(236)将同步带动锥形块(235)移动。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321921042.XU Active CN220312086U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构 |
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| CN (1) | CN220312086U (zh) |
-
2023
- 2023-07-20 CN CN202321921042.XU patent/CN220312086U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |