CN220311992U - 一种磨齿机用防杂挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨齿机用防杂挡板，包括：设备机体和开设在所述设备机体内部的回油槽和抽油槽，以及设置在所述抽油槽内部的抽油泵；所述回油槽的内部设置有防杂组件，所述防杂组件包括：设置在所述回油槽内部的第一防杂挡板，设置在所述第一防杂挡板顶部的第二防杂挡板，以及开设在所述第一防杂挡板和所述第二防杂挡板表面的长条孔。磨削油通过回油槽流回抽油槽内部进行回收时，通过第一防杂挡板、第二防杂挡板和长条孔的配合，保证磨削油通过情况下，可以将磨屑或工件拆装时掉入的螺钉等较大的杂质拦截下来，进而在抽油泵抽取磨削油回收的时候，防止出现打坏抽油泵或使抽油泵卡死报警的情况，从而避免影响工作或造成经济损失的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床制造技术领域，尤其涉及一种磨齿机用防杂挡板。
背景技术
随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，磨齿机是一种锯片、齿轮精加工用的金属切削机床，它用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿面，用以提高工件的精度和表面光洁度，这种加工方法称为磨齿。
在磨齿机的磨削过程中，需要使用到磨削油对砂轮和工件进行冷却润滑，减少摩擦和冲洗的效果，现有技术中，磨削油使用后往往汇集在槽体内，并采用抽油泵把槽体内部的油抽回到过滤系统，过滤后循环使用，但是由于磨削时会产生磨屑或在工件拆装时掉入的螺钉等较大的杂质，在抽油泵抽取磨削油回收的时候，容易出现打坏抽油泵或使抽油泵卡死报警，从而影响工作或造成经济损失的情况发生。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种磨齿机用防杂挡板。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种磨齿机用防杂挡板，包括：设备机体和开设在所述设备机体内部的回油槽和抽油槽，以及设置在所述抽油槽内部的抽油泵；
所述回油槽的内部设置有防杂组件，所述防杂组件包括：设置在所述回油槽内部的第一防杂挡板，设置在所述第一防杂挡板顶部的第二防杂挡板，以及开设在所述第一防杂挡板和所述第二防杂挡板表面的长条孔；
所述第一防杂挡板的两侧固定连接有连接柱，所述连接柱靠近顶部朝向所述第二防杂挡板反方向的一侧开设有卡槽，所述回油槽的内壁固定连接有若干卡接柱，所述卡接柱的直径与所述卡槽的宽度大小相同。
本实用新型一个较佳实施例中，所述卡槽内侧的一端为弧形，所述卡接柱的直径与所述卡槽弧形的一端直径大小相同。
本实用新型一个较佳实施例中，所述长条孔分别呈线性阵列的方式均匀开设在所述第一防杂挡板和所述第二防杂挡板的表面。
本实用新型一个较佳实施例中，所述长条孔的宽度为1-20mm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述连接柱与所述第一防杂挡板平行设置。
本实用新型一个较佳实施例中，所述连接柱和所述第一防杂挡板与所述第二防杂挡板垂直设置。
本实用新型一个较佳实施例中，所述卡接柱圆心到达所述回油槽内侧底部的距离与所述卡槽弧形圆心到达所述第一防杂挡板底部的距离大小相同。
本实用新型一个较佳实施例中，所述回油槽的内部与所述抽油槽的内部相连通。
本实用新型一个较佳实施例中，所述抽油槽的深度大于所述回油槽的深度。
本实用新型一个较佳实施例中，所述回油槽的内侧底部倾斜设置，所述回油槽内部倾斜的底端朝向所述抽油槽的内部。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型提供了一种磨齿机用防杂挡板，通过在回油槽的内部设置防杂组件，在磨削油通过回油槽流回抽油槽内部进行回收时，通过第一防杂挡板、第二防杂挡板和长条孔的配合，保证磨削油通过情况下，可以将磨屑或在工件拆装时掉入的螺钉等较大的杂质拦截下来，进而在抽油泵抽取磨削油回收的时候，防止出现打坏抽油泵或使抽油泵卡死报警的情况，从而避免影响工作或造成经济损失的情况发生。
(2)本实用新型中，通过第一防杂挡板两侧的连接柱和卡槽与卡接柱的配合，使得采用了反扣设计，更具加强了防止杂物通过挡板的可靠性，并且在第一防杂挡板和第二防杂挡板拦截的杂物积累较多时，可以快速拆除进行清理，从而提高了装置的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的回油槽和抽油槽连通处结构图；
图2是本实用新型的优选实施例的防杂组件立体结构图；
图中：1、设备机体；11、回油槽；12、抽油槽；2、抽油泵；3、防杂组件；31、第一防杂挡板；32、第二防杂挡板；33、长条孔；34、连接柱；35、卡槽。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，一种磨齿机用防杂挡板，包括：设备机体1和开设在设备机体1内部的回油槽11和抽油槽12，以及设置在抽油槽12内部的抽油泵2。
需要说明的是，回油槽11的内部与抽油槽12的内部相连通；抽油槽12的深度大于回油槽11的深度，通过抽油槽12和回油槽11深度的落差，进而使得磨削油更好的回流到抽油槽12的内部；回油槽11的内侧底部倾斜设置，回油槽11内部倾斜的底端朝向抽油槽12的内部，倾斜设置后，磨削油回流时能提高回流时的速度。
回油槽11的内部设置有防杂组件3，防杂组件3包括：设置在回油槽11内部的第一防杂挡板31，设置在第一防杂挡板31顶部的第二防杂挡板32，以及开设在第一防杂挡板31和第二防杂挡板32表面的长条孔33。
需要说明的是，长条孔33分别呈线性阵列的方式均匀开设在第一防杂挡板31和第二防杂挡板32的表面，长条孔33的宽度为1-20mm；在磨削油通过回油槽11流回抽油槽12内部进行回收时，第一防杂挡板31和长条孔33保证磨削油通过情况下，可以将磨屑或在工件拆装时掉入的螺钉等较大的杂质拦截下来，并通过第一防杂挡板31顶部的第二防杂挡板32避免积累的杂物越过第一防杂挡板31，进而在抽油泵2抽取磨削油回收的时候，防止出现打坏抽油泵2或使抽油泵2卡死报警的情况，从而避免影响工作或造成经济损失的情况发生。
第一防杂挡板31的两侧固定连接有连接柱34，连接柱34靠近顶部朝向第二防杂挡板32反方向的一侧开设有卡槽35，回油槽11的内壁固定连接有若干卡接柱，卡接柱的直径与卡槽35的宽度大小相同。
需要说明的是，连接柱34与第一防杂挡板31平行设置，连接柱34和第一防杂挡板31均与第二防杂挡板32垂直设置；卡槽35内侧的一端为弧形，卡接柱的直径与卡槽35弧形的一端直径大小相同；卡接柱圆心到达回油槽11内侧底部的距离与卡槽35弧形圆心到达第一防杂挡板31底部的距离大小相同；通过将卡槽35的朝向设置为朝向第二防杂挡板32的反方向，使得卡槽35与卡接柱卡接时采用了反扣设计，更具加强了防止杂物通过挡板的可靠性，并且在第一防杂挡板31和第二防杂挡板32拦截的杂物积累较多时，可以快速拆除进行清理，从而提高了装置的实用性。
本实用新型使用时，将卡槽35与卡接柱进行卡接，进而将防杂组件3设置在回油槽11的内部，在磨削油通过回油槽11流回抽油槽12内部进行回收时，第一防杂挡板31和长条孔33保证磨削油通过情况下，可以将磨屑或在工件拆装时掉入的螺钉等较大的杂质拦截下来，并通过第一防杂挡板31顶部的第二防杂挡板32避免积累的杂物越过第一防杂挡板31，进而在抽油泵2抽取磨削油回收的时候，防止出现打坏抽油泵2或使抽油泵2卡死报警的情况，从而避免影响工作或造成经济损失的情况发生，通过将卡槽35的朝向设置为朝向第二防杂挡板32的反方向，使得卡槽35与卡接柱卡接时采用了反扣设计，更具加强了防止杂物通过挡板的可靠性，并且在第一防杂挡板31和第二防杂挡板32拦截的杂物积累较多时，可以快速拆除进行清理，从而提高了装置的实用性。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种磨齿机用防杂挡板，其特征在于，包括：设备机体(1)和开设在所述设备机体(1)内部的回油槽(11)和抽油槽(12)，以及设置在所述抽油槽(12)内部的抽油泵(2)；
所述回油槽(11)的内部设置有防杂组件(3)，所述防杂组件(3)包括：设置在所述回油槽(11)内部的第一防杂挡板(31)，设置在所述第一防杂挡板(31)顶部的第二防杂挡板(32)，以及开设在所述第一防杂挡板(31)和所述第二防杂挡板(32)表面的长条孔(33)；
所述第一防杂挡板(31)的两侧固定连接有连接柱(34)，所述连接柱(34)靠近顶部朝向所述第二防杂挡板(32)反方向的一侧开设有卡槽(35)，所述回油槽(11)的内壁固定连接有若干卡接柱，所述卡接柱的直径与所述卡槽(35)的宽度大小相同。
2.根据权利要求1所述的一种磨齿机用防杂挡板，其特征在于：所述卡槽(35)内侧的一端为弧形，所述卡接柱的直径与所述卡槽(35)弧形的一端直径大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种磨齿机用防杂挡板，其特征在于：所述长条孔(33)分别呈线性阵列的方式均匀开设在所述第一防杂挡板(31)和所述第二防杂挡板(32)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种磨齿机用防杂挡板，其特征在于：所述长条孔(33)的宽度为1-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种磨齿机用防杂挡板，其特征在于：所述连接柱(34)与所述第一防杂挡板(31)平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种磨齿机用防杂挡板，其特征在于：所述连接柱(34)和所述第一防杂挡板(31)与所述第二防杂挡板(32)垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种磨齿机用防杂挡板，其特征在于：所述卡接柱圆心到达所述回油槽(11)内侧底部的距离与所述卡槽(35)弧形圆心到达所述第一防杂挡板(31)底部的距离大小相同。
8.根据权利要求1所述的一种磨齿机用防杂挡板，其特征在于：所述回油槽(11)的内部与所述抽油槽(12)的内部相连通。
9.根据权利要求1所述的一种磨齿机用防杂挡板，其特征在于：所述抽油槽(12)的深度大于所述回油槽(11)的深度。
10.根据权利要求1所述的一种磨齿机用防杂挡板，其特征在于：所述回油槽(11)的内侧底部倾斜设置，所述回油槽(11)内部倾斜的底端朝向所述抽油槽(12)的内部。
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