CN220311988U - 一种长输管道端部防腐层去除处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种长输管道端部防腐层去除处理装置，它包括用于支撑并带动钢管旋转的钢管旋转轮，以及设置于钢管旋转轮一侧的防腐层去除处理装置。所述防腐层去除处理装置包括压块、切刀支撑架、气缸、切削支撑座、滑动机构、移动底座、小车平台、轴承座、行走轮、行走轮轴、减速机、轨道、切刀和升高支撑架。采用本实用新型装置进行的长输管道端部防腐层去除作业，其操作方便、省力，端部防腐层处理质量可以得到保证，且作业过程无粉尘产生，相对于以往钢丝刷打磨，不再污染环境，且整套装置用电量较低，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道外防腐领域，特别是一种长输管道端部防腐层去除处理装置。
背景技术
钢质管道的防腐涂层技术随着国内外能源管道的建设日趋完善，特别是目前普遍应用最多的三层聚乙烯、聚丙烯防腐涂层，为更多的客户所应用并取得很好的使用效果。管道的三层聚乙烯、聚丙烯防腐涂层技术一般应用于长9-24米的单支管上，现场再焊接补口成输送管线，在此模式下，单支管两端部的涂层坡口处理尤为重要。传统工艺采用旋转钢丝刷打磨，其受到钢管直度、钢刷磨损、人为操作失误、环境粉尘等诸多因素影响，坡口处理的角度、粉末宽度、预留宽度等质量均不能得到保证。
近些年，管端涂层切削工艺和设备的研发，很大程度上解决了涂层坡口的角度、粉末宽度和预留宽度等质量问题，但是随着实际项目的应用，可能出现钢管管端上胶粘剂残留、3PE层损伤等问题，切削质量不能保证，切削效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长输管道端部防腐层去除处理装置，它可解决上述现有技术中所存在的技术问题，采用本实用新型装置进行的长输管道端部防腐层去除作业，其操作方便、省力，端部防腐层处理质量可以得到保证，且作业过程无粉尘产生，相对于以往钢丝刷打磨，不再污染环境，且整套装置用电量较低，节约成本。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种长输管道端部防腐层去除处理装置，其特征在于：它包括用于支撑并带动钢管旋转的钢管旋转轮，以及设置于钢管旋转轮一侧的防腐层去除处理装置；
所述防腐层去除处理装置包括压块、切刀支撑架、气缸、切削支撑座、滑动机构、移动底座、小车平台、轴承座、行走轮、行走轮轴、减速机、轨道、切刀和升高支撑架；
所述轨道的设置方向与所述钢管旋转轮支撑并带动的钢管的轴向方向一致，所述轨道上滑动设置由行走轮轴穿设的行走轮，所述行走轮轴由减速机连接驱动，所述行走轮轴上还套设轴承座，所述轴承座上连接小车平台，所述小车平台上设置移动底座，所述移动底座上通过滑动机构连接切削支撑座，所述切削支撑座上分别设置升高支撑架、气缸和切刀支撑架，所述切刀支撑架的下端与升高支撑架套接，该升高支撑架的下端与切削支撑座活动连接，所述切刀支撑架的上端连接切刀和压块，所述气缸的伸缩杆连接切刀支撑架的上端。
所述的长输管道端部防腐层去除处理装置，其特征在于：所述轨道固定于地面。
所述的长输管道端部防腐层去除处理装置，其特征在于：所述滑动机构由第一滑动机构、第二滑动机构、第三滑动机构构成；所述第一滑动机构设置在第二滑动机构、第三滑动机构之间；所述第三滑动机构设置在移动底座上用于将切削支撑座向钢管靠近；所述第二滑动机构上端设置切削支撑座用于将切削支撑座进一步向钢管靠近；所述第一滑动机构用于驱动第二滑动机构相对于第三滑动机构作沿钢管轴向方向的运动。
所述的长输管道端部防腐层去除处理装置，其特征在于：所述第一滑动机构、第二滑动机构、第三滑动机构均由滑块、滑块轨道、丝杆、手轮、丝杆螺母组成；所述滑块与滑块轨道滑动连接，所述滑块上设置丝杆螺母，所述丝杆螺母上穿设丝杆，所述丝杆一端连接手轮。
采用本实用新型装置进行的长输管道端部防腐层去除作业，其操作方便、省力，端部防腐层处理质量可以得到保证，且作业过程无粉尘产生，相对于以往钢丝刷打磨，不再污染环境，且整套装置用电量较低，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的的结构示意图。
图2是本实用新型中防腐层去除处理装置的结构示意图。
图中：1、钢管旋转轮；2、钢管；3、防腐层去除处理装置；4、压块；5、切刀支撑架；6、气缸；7、切削支撑座；8、第一滑动机构；9、第二滑动机构；10、第三滑动机构；11、移动底座；12、小车平台；13、轴承座；14、行走轮组；15、行走轮轴；16、减速机；17、轨道；18、切刀；19、升高支撑架。
具体实施方式
请参阅图1、2，它是本实用新型一种长输管道端部防腐层去除处理装置的结构示意图。如图所示：它包括用于支撑并带动钢管2旋转的钢管旋转轮1，以及设置于钢管旋转轮1一侧的防腐层去除处理装置3。
请具体参阅图2， 所述防腐层去除处理装置3包括压块4、切刀支撑架5、气缸6、切削支撑座7、滑动机构、移动底座11、小车平台12、轴承座13、行走轮14、行走轮轴15、减速机16、轨道17、切刀18和升高支撑架19。所述轨道17的设置方向与所述钢管旋转轮1支撑并带动的钢管2的轴向方向一致，所述轨道17上滑动设置由行走轮轴15穿设的行走轮14，所述行走轮轴15由减速机16连接驱动，所述行走轮轴15上还套设轴承座13，所述轴承座13上连接小车平台12，所述小车平台12上设置移动底座11，所述移动底座11上通过滑动机构连接切削支撑座7，所述切削支撑座7上分别设置升高支撑架19、气缸6和切刀支撑架5，所述切刀支撑架5的下端与升高支撑架19套接，该升高支撑架19的下端与切削支撑座7活动连接，所述切刀支撑架5的上端连接切刀18和压块4，所述气缸6的伸缩杆连接切刀支撑架5的上端。
本实用新型中，所述切刀支撑架5的下端与升高支撑架19套接，因此可以根据不同钢管2的管径进行高低位调节。
本实用新型中，所述轨道17固定于地面。
作为优选结构，所述滑动机构由第一滑动机构8、第二滑动机构9、第三滑动机构10构成；所述第一滑动机构8设置在第二滑动机构9、第三滑动机构10之间；所述第三滑动机构10设置在移动底座11上用于将切削支撑座7向钢管2靠近；所述第二滑动机构9上端设置切削支撑座7用于将切削支撑座7进一步向钢管2靠近；所述第一滑动机构8用于驱动第二滑动机构9相对于第三滑动机构10作沿钢管2轴向方向的运动。
作为优先结构，所述第一滑动机构8、第二滑动机构9、第三滑动机构10均由滑块、滑块轨道、丝杆、手轮、丝杆螺母组成；所述滑块与滑块轨道滑动连接，所述滑块上设置丝杆螺母，所述丝杆螺母上穿设丝杆，所述丝杆一端连接手轮。
由此可见，本实用新型中设置了三套滑动机构，可更好的保证全方位可微调移动，有利于切刀18对所述钢管2管段进行切削。
本实用新型装置使用时，钢管旋转轮1启动旋转后，带动所述钢管2逆时针旋转，后由所述减速机16带动所述小车平台12快速行走至所述钢管2管端，距离所述钢管2管面约200厘米左右后，启动所述气缸6使得所述切刀18获得移动的压力，手动操作所述第三滑动机构10快速移动，使得所述切刀18靠近管面约2厘米后停止，之后手动操作所述第二滑动机构9使得所述切刀18贴近所述钢管2管面，最后手动操作所述第一滑动机构8进行切削。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
Claims (4)
1.一种长输管道端部防腐层去除处理装置，其特征在于：它包括用于支撑并带动钢管（2）旋转的钢管旋转轮（1），以及设置于钢管旋转轮（1）一侧的防腐层去除处理装置（3）；
所述防腐层去除处理装置（3）包括压块（4）、切刀支撑架（5）、气缸（6）、切削支撑座（7）、滑动机构、移动底座（11）、小车平台（12）、轴承座（13）、行走轮（14）、行走轮轴（15）、减速机（16）、轨道（17）、切刀（18）和升高支撑架（19）；
所述轨道（17）的设置方向与所述钢管旋转轮（1）支撑并带动的钢管（2）的轴向方向一致，所述轨道（17）上滑动设置由行走轮轴（15）穿设的行走轮（14），所述行走轮轴（15）由减速机（16）连接驱动，所述行走轮轴（15）上还套设轴承座（13），所述轴承座（13）上连接小车平台（12），所述小车平台（12）上设置移动底座（11），所述移动底座（11）上通过滑动机构连接切削支撑座（7），所述切削支撑座（7）上分别设置升高支撑架（19）、气缸（6）和切刀支撑架（5），所述切刀支撑架（5）的下端与升高支撑架（19）套接，该升高支撑架（19）的下端与切削支撑座（7）活动连接，所述切刀支撑架（5）的上端连接切刀（18）和压块（4），所述气缸（6）的伸缩杆连接切刀支撑架（5）的上端。
2.根据权利要求1所述的长输管道端部防腐层去除处理装置，其特征在于：所述轨道（17）固定于地面。
3.根据权利要求1或2所述的长输管道端部防腐层去除处理装置，其特征在于：所述滑动机构由第一滑动机构（8）、第二滑动机构（9）、第三滑动机构（10）构成；所述第一滑动机构（8）设置在第二滑动机构（9）、第三滑动机构（10）之间；所述第三滑动机构（10）设置在移动底座（11）上用于将切削支撑座（7）向钢管（2）靠近；所述第二滑动机构（9）上端设置切削支撑座（7）用于将切削支撑座（7）进一步向钢管（2）靠近；所述第一滑动机构（8）用于驱动第二滑动机构（9）相对于第三滑动机构（10）作沿钢管（2）轴向方向的运动。
4.根据权利要求3所述的长输管道端部防腐层去除处理装置，其特征在于：所述第一滑动机构（8）、第二滑动机构（9）、第三滑动机构（10）均由滑块、滑块轨道、丝杆、手轮、丝杆螺母组成；所述滑块与滑块轨道滑动连接，所述滑块上设置丝杆螺母，所述丝杆螺母上穿设丝杆，所述丝杆一端连接手轮。
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