CN220311704U - 一种用于检测处理热宽厚板坯的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测处理热宽厚板坯的装置，包括一对设于热宽厚板坯（1）两侧的轨道（2），两条轨道（2）之间横跨一个观测行车（3），其包括隔热底板（4），隔热底板（4）的四周连有一圈安全围挡（5），安全围挡（5）上连有一对遥控器（6）；隔热底板（4）的下方还连有从动轮（7），对应侧的轨道（2）与从动轮（7）形成滑动导向配合，从动轮（7）依次与驱动轮（8）、减速机（9）和电机（10）相连，电机（10）与电缆（11）相连。本实用新型的优点是便于观察到板坯上表面质量问题，及时发现并处理，避免由于板坯质量问题影响后道工序的生产，消除灼烫风险，提高作业安全性和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，尤其涉及一种用于检测处理热宽厚板坯的装置。
背景技术
炼钢连铸生产的宽厚板坯，板坯质量问题大部分都发生在板坯的上表面，因此连铸生产完的板坯，需要第一时间对板坯的上表面质量进行抽样检查和处理。
刚生产完的连铸坯温度在550℃左右，板坯宽度在1600mm~3820mm之间，热坯温度高，作业人员无法长时间靠近板坯，高温的热坯存在烫伤作业人员的安全隐患。此外，受板坯宽度影响，作业人员无法近距离观察到板坯中间的质量问题，存在检查盲区，影响上表面质量问题的判定。当发现板坯的上表面发生质量问题时，需要使用割刀吹扫处理，但由于作业人员站在板坯侧面距离太远，操作不便，直接影响到上表面质量问题的处置，严重影响检查处理热宽厚板坯作业的工作质量和工作效率。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了解决现有宽厚板坯检查处理不易、安全隐患大和效率低的问题，提供了一种用于检测处理热宽厚板坯的装置，更加便于观察到板坯上表面质量问题，及时发现并处理，避免由于板坯质量问题影响后道工序的生产，消除灼烫风险，提高作业安全性和工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于检测处理热宽厚板坯的装置，包括一对设于热宽厚板坯两侧的轨道，两条轨道之间横跨一个观测行车，观测行车设于热宽厚板坯的上方，以用于使人员站在行车上对下方板坯进行全方位观测；
所述观测行车包括隔热底板，隔热底板的四周连有一圈竖直的安全围挡，安全围挡上连有一对遥控器，每个遥控器上均包括前进按钮、倒车按钮和紧停按钮，以便于人员通过遥控器控制行车的移动；
隔热底板的下方还连有从动轮，对应侧的轨道嵌入从动轮的中部凹槽内，二者形成滑动导向配合，从动轮与驱动轮相连，驱动轮再与减速机和电机相连，电机与电缆相连，以用于通过电机驱动行车前后移动。
进一步地，每条轨道的两端均设置一个轨道止挡，以用于避免行车从轨道上脱落。
进一步地，所述隔热底板包括相连的上层板和下层板，上层板与下层板之间填充有硅酸铝纤维层，以起到隔热防烫的作用。
进一步地，所述隔热底板的轴线与轨道的轴线相互垂直设置。
进一步地，所述安全围挡靠近轨道的一侧设有安全门，安全门的下方设有爬梯，爬梯的上端连于隔热底板上，以便于人员通过爬梯进入安全门内对行车下方板坯进行观测。
进一步地，所述电缆缠绕在电缆卷筒上，电缆卷筒连于卷筒支架上，卷筒支架设置在轨道的一侧，轨道的另一侧设有电气控制柜，电气控制柜固定在控制柜防护板上。
进一步地，所述观测行车的两侧还分别连接一个扫轨器，扫轨器正对着轨道设置，以便于在行驶中清理轨道上的杂物。
本实用新型的技术方案中，通过加装轨道，行车沿着轨道移动，行车一侧安装可以进出的安全门和爬梯，另外三面使用钢板防护，行车控制系统由控制柜、电机、减速机、遥控器、电缆卷筒组成，作业人员登上行车，行车底板具有隔热功能，防止下方热板坯对作业人员的烘烤，降低了灼烫风险的发生；同时，使用遥控器控制行车前后移动，可以无死角观察板坯表面质量情况，发现板坯质量，并可以站在平台上使用割枪吹扫，提高了人员作业质量和工作效率，大大提高了作业的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的用于检测处理热宽厚板坯的装置立体图；
图2为本实用新型的用于检测处理热宽厚板坯的装置正视图；
图3为本实用新型的用于检测处理热宽厚板坯的装置左视图；
图4为本实用新型的用于检测处理热宽厚板坯的装置俯视图；
图5为图1的A局部放大图；
图6为图1的B局部放大图；
图7为图4的C-C剖视图。
具体实施方式
实施例
为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于检测处理热宽厚板坯的装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，一种用于检测处理热宽厚板坯的装置，包括一对设于热宽厚板坯1两侧的轨道2，其特征在于：
参见图1、图2和图4，轨道2长15m，两条轨道2之间的间距为5m，每条轨道2的两端均设置一个轨道止挡12，以用于避免行车从轨道上脱落；
两条轨道2之间横跨一个观测行车3，其长5m、宽1.5m、高2.8m，观测行车3设于热宽厚板坯1的上方，以用于使人员站在行车上对下方板坯进行全方位观测；
观测行车3的两侧连有四个扫轨器19，扫轨器19正对着轨道2设置，以便于在行驶中清理轨道上的杂物；
参见图1、图2、图3和图7，所述观测行车3包括隔热底板4，其轴线与轨道2的轴线相互垂直，隔热底板4包括相连的上层板41和下层板42，上层板41与下层板42之间填充有60mm厚度的硅酸铝纤维层43，以起到隔热防烫的作用；
参见图1、图2、图3和图5，隔热底板4的四周连有一圈竖直的安全围挡5，安全围挡5为高1.3m的防护钢板，安全围挡5上连有一对遥控器6，每个遥控器6上均包括前进按钮61、倒车按钮62和紧停按钮63，以便于人员通过遥控器控制行车的移动；
参见图3，安全围挡5靠近轨道2的一侧设有安全门13，安全门13的下方设有高1m、宽0.8m的爬梯14，爬梯14的上端连于隔热底板4上，以便于人员通过爬梯进入安全门内对行车下方板坯进行观测；
参见图1、图3和图6，隔热底板4的下方还连有从动轮7，对应侧的轨道2嵌入从动轮7的中部凹槽内，二者形成滑动导向配合，从动轮7与驱动轮8相连，驱动轮8再与减速机9和电机10相连，电机10与电缆11相连，以用于通过电机驱动行车前后移动；
参见图1，电缆11缠绕在电缆卷筒15上，电缆卷筒15连于卷筒支架16上，卷筒支架16设置在轨道2的一侧，轨道2的另一侧设有电气控制柜17，电气控制柜17固定在控制柜防护板18上。
根据实际需求，还可以采用透明隔热材质制作隔热底板4，以便于人员在围挡内部即可透过透明底板向下观察板坯。
本实施例中，装置整体呈“工”字形，行车停放在最右端，行车把热宽厚板坯吊运在轨道中间，作业人员通过爬梯和安全门进入行车作业平台上，操控遥控器可以控制行车移动，站在行车平台上观察，并处理热宽厚板坯上表面质量问题，不仅站位安全，消除了灼烫的安全隐患，而且提高了作业质量、工作效率。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于检测处理热宽厚板坯的装置，包括一对设于热宽厚板坯（1）两侧的轨道（2），其特征在于：
两条轨道（2）之间横跨一个观测行车（3），观测行车（3）设于热宽厚板坯（1）的上方；
所述观测行车（3）包括隔热底板（4），隔热底板（4）的四周连有一圈竖直的安全围挡（5），安全围挡（5）上连有一对遥控器（6），每个遥控器（6）上均包括前进按钮（61）、倒车按钮（62）和紧停按钮（63）；
隔热底板（4）的下方还连有从动轮（7），对应侧的轨道（2）嵌入从动轮（7）的中部凹槽内，二者形成滑动导向配合，从动轮（7）与驱动轮（8）相连，驱动轮（8）再与减速机（9）和电机（10）相连，电机（10）与电缆（11）相连。
2.根据权利要求1所述的用于检测处理热宽厚板坯的装置，其特征在于：
每条轨道（2）的两端均设置一个轨道止挡（12）。
3.根据权利要求1或2所述的用于检测处理热宽厚板坯的装置，其特征在于：
所述隔热底板（4）包括相连的上层板（41）和下层板（42），上层板（41）与下层板（42）之间填充有硅酸铝纤维层（43）。
4.根据权利要求1或2所述的用于检测处理热宽厚板坯的装置，其特征在于：
所述隔热底板（4）的轴线与轨道（2）的轴线相互垂直设置。
5.根据权利要求1或2所述的用于检测处理热宽厚板坯的装置，其特征在于：
所述安全围挡（5）靠近轨道（2）的一侧设有安全门（13），安全门（13）的下方设有爬梯（14），爬梯（14）的上端连于隔热底板（4）上。
6.根据权利要求1或2所述的用于检测处理热宽厚板坯的装置，其特征在于：
所述电缆（11）缠绕在电缆卷筒（15）上，电缆卷筒（15）连于卷筒支架（16）上，卷筒支架（16）设置在轨道（2）的一侧，轨道（2）的另一侧设有电气控制柜（17），电气控制柜（17）固定在控制柜防护板（18）上。
7.根据权利要求1或2所述的用于检测处理热宽厚板坯的装置，其特征在于：
所述观测行车（3）的两侧还分别连接一个扫轨器（19），扫轨器（19）正对着轨道（2）设置。
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