CN220311422U - 一种管型母线预拱机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管型母线预拱机，涉及管型母线塑形设备技术领域，包括安装底板，安装底板顶壁的两侧位置均安装有多组第一安装管，多组第一安装管的内腔均穿设有第一安装架，多组第一安装架的顶壁外部均套设有第二矫形轮，安装底板顶壁的中间位置处固定有固定架，固定架的顶壁均匀固定有多组气缸，多组气缸竖向输出轴的端部贯穿固定架顶壁并固定有安装顶板，安装顶板的底壁位置均匀固定有多组第二安装管。本申请将适量的管型母线放置在适当位置的两组第二矫形轮上，同步启动对应位置的气缸伸长带动安装顶板、第二安装架和第一矫形轮同步向下移动，从而可以向下按压管型母线使其产生一定的弧度，可以同时满足多组管型母线塑形的需要。

Description

一种管型母线预拱机

技术领域

本申请涉及管型母线塑形设备的技术领域，尤其是涉及一种管型母线预拱机。

背景技术

管型母线是一种全新导体，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。管型母线过长时，受自重因素影响，管型母线会出现下坠现象，弧形的管型母线势必降低其导电性能，甚至给电力工程留下安全隐患。因此，在使用前需要对管型母线进行预拱处理，以确保安装后在自重的作用下，使得管型母线正好坠至水平直线型。

目前公告号为CN205362478U的中国实用新型专利文件公开了一种管型母线预拱机，包括电动机一、前驱动轮、悬挂箱体、管型母线、预拱模具和后驱动轮，所述悬挂箱体为直线型箱体，悬挂箱体两端分别固定焊接有前支撑架和后支撑架，前支撑架下方的悬挂箱体内安装有电动机一，电动机一上安装有主动轴一，主动轴一通过驱动链条连接从动轴一，从动轴一上套有前驱动轮，所述悬挂箱体中部安装有液压缸，液压缸上方设置有升降柱，升降柱顶部安装有预拱模具，其通过控制前驱动轮和后驱动轮在管型母线上的自由行走速度，从而方便预拱模具对管型母线进行预拱，提高了悬挂箱体的稳定性和安全性能，能够满足现场高空安全作业需求。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：

上述实用新型专利文件公开的管型母线预拱机，在使用时只能同时对一组管型母线进行塑形加工，效率较为低下。为此，我们提出一种管型母线预拱机来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种管型母线预拱机，能够解决现有的管型母线预拱机在使用时只能同时对一组管型母线进行塑形加工，效率较为低下的问题。

本申请提供一种管型母线预拱机，采用如下的技术方案：

一种管型母线预拱机，包括安装底板，所述安装底板顶壁的两侧位置均安装有多组第一安装管，多组所述第一安装管的内腔均穿设有第一安装架，多组所述第一安装架的顶壁外部均套设有第二矫形轮，所述安装底板顶壁的中间位置处固定有固定架，所述固定架的顶壁均匀固定有多组气缸，多组所述气缸竖向输出轴的端部贯穿固定架顶壁并固定有安装顶板，所述安装顶板的底壁位置均匀固定有多组第二安装管，多组所述第二安装管内腔均穿设有贯穿第二安装管底壁的第二安装架，所述第二安装架的底壁外部套设有第一矫形轮。

通过采用上述技术方案，将适量的管型母线放置在适当位置的两组第二矫形轮上，同步启动对应位置的气缸伸长带动安装顶板向下移动从而可以带动第二安装架和第一矫形轮同步向下移动，从而可以向下按压管型母线使其产生一定的弧度，可以同时满足多组管型母线塑形的需要。

可选的，多组所述第一安装架的外壁底部位置均开设有多组第一螺孔，多组所述第一安装管外壁均穿设有与第一螺孔螺纹匹配的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，旋拧适当位置的第二螺栓使其与第一螺孔之间彼此分离，接着向上提起第二矫形轮带动第一安装架与第一安装管之间分离，方便拆卸更换第二矫形轮和第一安装架。

可选的，多组所述第二安装架的外壁顶部位置均开设有第二螺孔，多组所述第二安装管外壁均穿设有与第二螺孔螺纹匹配的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，旋拧适当位置的第一螺栓使其与第二螺孔之间分离，接着向下拉动第一矫形轮带动第二安装架与第二安装管之间分离，从而可以拆卸更换第一矫形轮和第二安装架。

可选的，所述安装底板的底壁位置均匀固定有多组防护框，多组所述防护框内腔均安装有贯穿安装底板的螺纹伸缩组件，多组所述螺纹伸缩组件的顶壁位置固定有抵接平板。

可选的，所述螺纹伸缩组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在安装底板的底壁上，所述驱动电机设置在防护框的内腔中，所述驱动电机输出端固定有贯穿安装底板的丝杠本体，所述丝杠本体的外部安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的外壁固定套接有与抵接平板底壁位置相固定的连接套管。

可选的，所述安装底板顶壁位置均匀固定有多组红外测距传感器，多组所述红外测距传感器分别设置在多组抵接平板的下方位置。

通过采用上述技术方案，启动对应位置的驱动电机带动丝杠本体转动从而可以带动丝杠螺母上下移动，在丝杠螺母的作用下带动连接套管同步上下移动从而可以使得抵接平板同步上下移动，在红外测距传感器的作用下可以实时检测抵接平板与安装底板之间的竖向间距值至适当值，从而可以控制第一矫形轮下移的距离进而控制管型母线的拱形弧度。

可选的，所述安装底板的底壁外边缘位置固定有多组支腿，多组所述支腿的底壁位置均匀镶嵌有多组防滑条。

通过采用上述技术方案，在多组防滑条的作用下增大摩擦力，提高防滑效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、将适量的管型母线放置在适当位置的两组第二矫形轮上，同步启动对应位置的气缸伸长带动安装顶板向下移动从而可以带动第二安装架和第一矫形轮同步向下移动，从而可以向下按压管型母线使其产生一定的弧度，可以同时满足多组管型母线塑形的需要；

第二、启动对应位置的驱动电机带动丝杠本体转动从而可以带动丝杠螺母上下移动，在丝杠螺母的作用下带动连接套管同步上下移动从而可以使得抵接平板同步上下移动，在红外测距传感器的作用下可以实时检测抵接平板与安装底板之间的竖向间距值至适当值，从而可以控制第一矫形轮下移的距离进而控制管型母线的拱形弧度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请右视结构示意图；

图3为本申请图1中A部放大结构示意图。

附图标记说明：1、第一螺栓；2、第一矫形轮；3、第二矫形轮；4、第一安装架；5、第二螺栓；6、第一螺孔；7、第一安装管；8、防滑条；9、红外测距传感器；10、防护框；11、驱动电机；12、支腿；13、安装底板；14、抵接平板；15、第二安装架；16、第二螺孔；17、第二安装管；18、固定架；19、气缸；20、安装顶板；21、丝杠本体；22、丝杠螺母；23、连接套管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种管型母线预拱机，包括安装底板13，安装底板13顶壁的两侧位置均安装有多组第一安装管7，第一安装管7的顶部位置设置为开口状，多组第一安装管7的内腔均穿设有第一安装架4，第一安装架4的侧向纵截面设置为倒U形，多组第一安装架4的顶壁外部均套设有第二矫形轮3，安装底板13顶壁的中间位置处固定有固定架18，固定架18的侧向纵截面设置为倒U形。

请参看说明书附图中图1和2，固定架18的顶壁均匀固定有多组气缸19，多组气缸19竖向输出轴的端部贯穿固定架18顶壁并固定有安装顶板20，安装顶板20的底壁位置均匀固定有多组第二安装管17，第二安装管17的底部位置设置为开口状，多组第二安装管17内腔均穿设有贯穿第二安装管17底壁的第二安装架15，第二安装架15的侧向纵截面设置为U形，第二安装架15的底壁外部套设有第一矫形轮2，第一矫形轮2设置在两组第二矫形轮3之间的位置。

将适量的管型母线放置在适当位置的两组第二矫形轮3上，同步启动对应位置的气缸19伸长带动安装顶板20向下移动从而可以带动第二安装架15和第一矫形轮2同步向下移动，从而可以向下按压管型母线使其产生一定的弧度，可以同时满足多组管型母线塑形的需要。

请参看说明书附图中图1和2，多组第一安装架4的外壁底部位置均开设有多组第一螺孔6，多组第一安装管7外壁均穿设有与第一螺孔6螺纹匹配的第二螺栓5。旋拧适当位置的第二螺栓5使其与第一螺孔6之间彼此分离，接着向上提起第二矫形轮3带动第一安装架4与第一安装管7之间分离，方便拆卸更换第二矫形轮3和第一安装架4。

请参看说明书附图中图1和2，多组第二安装架15的外壁顶部位置均开设有第二螺孔16，多组第二安装管17外壁均穿设有与第二螺孔16螺纹匹配的第一螺栓1。旋拧适当位置的第一螺栓1使其与第二螺孔16之间分离，接着向下拉动第一矫形轮2带动第二安装架15与第二安装管17之间分离，从而可以拆卸更换第一矫形轮2和第二安装架15。

请参看说明书附图中图1和2，安装底板13的底壁外边缘位置固定有多组支腿12，支腿12的纵截面设置为倒T形，多组支腿12的底壁位置均匀镶嵌有多组防滑条8，防滑条8为橡胶条。利用多组支腿12将该管型母线预拱机稳定放置在适当位置处，在多组防滑条8的作用下增大摩擦力，提高防滑效果。

请参看说明书附图中图1、2和3，安装底板13的底壁位置均匀固定有多组防护框10，多组防护框10内腔均安装有贯穿安装底板13的螺纹伸缩组件，螺纹伸缩组件包括驱动电机11，驱动电机11固定在安装底板13的底壁上，驱动电机11设置在防护框10的内腔中，驱动电机11输出端固定有贯穿安装底板13的丝杠本体21，丝杠本体21的外部安装有丝杠螺母22，丝杠螺母22的外壁固定套接有连接套管23。

请参看说明书附图中图1、2和3，多组连接套管23的顶壁位置固定有抵接平板14，多组抵接平板14分别设置在多组第一矫形轮2的正下方位置。安装底板13顶壁位置均匀固定有多组红外测距传感器9，多组红外测距传感器9分别设置在多组抵接平板14的下方位置。

启动对应位置的驱动电机11带动丝杠本体21转动从而可以带动丝杠螺母22上下移动，在丝杠螺母22的作用下带动连接套管23同步上下移动从而可以使得抵接平板14同步上下移动，在红外测距传感器9的作用下可以实时检测抵接平板14与安装底板13之间的竖向间距值至适当值，从而可以控制第一矫形轮2下移的距离进而控制管型母线的拱形弧度。

工作原理：在使用该管型母线预拱机时，先利用多组支腿12将该管型母线预拱机稳定放置在适当位置处，在多组防滑条8的作用下增大摩擦力，提高防滑效果，将适量的管型母线放置在适当位置的两组第二矫形轮3上，同步启动对应位置的气缸19伸长带动安装顶板20向下移动从而可以带动第二安装架15和第一矫形轮2同步向下移动，从而可以向下按压管型母线使其产生一定的弧度，可以同时满足多组管型母线塑形的需要。

在塑形的过程中，启动对应位置的驱动电机11带动丝杠本体21转动从而可以带动丝杠螺母22上下移动，在丝杠螺母22的作用下带动连接套管23同步上下移动从而可以使得抵接平板14同步上下移动，在红外测距传感器9的作用下可以实时检测抵接平板14与安装底板13之间的竖向间距值至适当值，从而可以控制第一矫形轮2下移的距离进而控制管型母线的拱形弧度。

旋拧适当位置的第二螺栓5使其与第一螺孔6之间彼此分离，接着向上提起第二矫形轮3带动第一安装架4与第一安装管7之间分离，方便拆卸更换第二矫形轮3和第一安装架4，旋拧适当位置的第一螺栓1使其与第二螺孔16之间分离，接着向下拉动第一矫形轮2带动第二安装架15与第二安装管17之间分离，从而可以拆卸更换第一矫形轮2和第二安装架15。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管型母线预拱机，包括安装底板(13)，其特征在于：所述安装底板(13)顶壁的两侧位置均安装有多组第一安装管(7)，多组所述第一安装管(7)的内腔均穿设有第一安装架(4)，多组所述第一安装架(4)的顶壁外部均套设有第二矫形轮(3)，所述安装底板(13)顶壁的中间位置处固定有固定架(18)，所述固定架(18)的顶壁均匀固定有多组气缸(19)，多组所述气缸(19)竖向输出轴的端部贯穿固定架(18)顶壁并固定有安装顶板(20)，所述安装顶板(20)的底壁位置均匀固定有多组第二安装管(17)，多组所述第二安装管(17)内腔均穿设有贯穿第二安装管(17)底壁的第二安装架(15)，所述第二安装架(15)的底壁外部套设有第一矫形轮(2)。

2.根据权利要求1所述的一种管型母线预拱机，其特征在于：多组所述第一安装架(4)的外壁底部位置均开设有多组第一螺孔(6)，多组所述第一安装管(7)外壁均穿设有与第一螺孔(6)螺纹匹配的第二螺栓(5)。

3.根据权利要求1所述的一种管型母线预拱机，其特征在于：多组所述第二安装架(15)的外壁顶部位置均开设有第二螺孔(16)，多组所述第二安装管(17)外壁均穿设有与第二螺孔(16)螺纹匹配的第一螺栓(1)。

4.根据权利要求1所述的一种管型母线预拱机，其特征在于：所述安装底板(13)的底壁位置均匀固定有多组防护框(10)，多组所述防护框(10)内腔均安装有贯穿安装底板(13)的螺纹伸缩组件，多组所述螺纹伸缩组件的顶壁位置固定有抵接平板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种管型母线预拱机，其特征在于：所述螺纹伸缩组件包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定在安装底板(13)的底壁上，所述驱动电机(11)设置在防护框(10)的内腔中，所述驱动电机(11)输出端固定有贯穿安装底板(13)的丝杠本体(21)，所述丝杠本体(21)的外部安装有丝杠螺母(22)，所述丝杠螺母(22)的外壁固定套接有与抵接平板(14)底壁位置相固定的连接套管(23)。

6.根据权利要求4所述的一种管型母线预拱机，其特征在于：所述安装底板(13)顶壁位置均匀固定有多组红外测距传感器(9)，多组所述红外测距传感器(9)分别设置在多组抵接平板(14)的下方位置。

7.根据权利要求1所述的一种管型母线预拱机，其特征在于：所述安装底板(13)的底壁外边缘位置固定有多组支腿(12)，多组所述支腿(12)的底壁位置均匀镶嵌有多组防滑条(8)。