CN220311303U - 一种大宗固废成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大宗固废成型装置，包括第一皮带输送机、离心箱体、带孔滤网盒、转动圆盘、双轴搅拌机和液压支架；离心箱体及转动圆盘沿着第一皮带输送机的运行方向依次布置；离心箱体内设有带孔滤网盒，带孔滤网盒由电动机驱动，带孔滤网盒的周面上开有孔，离心箱体的出口位于第一皮带输送机的上方；转动圆盘的上方布置有双轴搅拌机，双轴搅拌机的下方开有出料口且出料口位于转动圆盘的上方，转动圆盘的下方通过液压支架固定，第一皮带输送机位于转动圆盘的下方，调整液压支架即可改变转动圆盘与水平面的倾角即可将转动圆盘内的料饼倒入第一皮带输送机中。本实用新型的大宗固废成型装置，结构设计合理，适用性好，自动化程度及效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料成型装置技术领域，涉及一种大宗固废成型装置，特别涉及一种设计合理且适用性好的大宗固废成型装置。
背景技术
固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。传统地，人们一般无控地将固体废物排放、堆积、注入、倾倒、泄入任意的土地上或水体中，使这些废物进入环境，这样的处理方式经常以水、大气和土壤为媒介污染环境。随着人们生活水平的不断提高，人们对环境的要求越来越高，传统意义上对固体废物的处置已经不符合当前法规的规定了，对固体废物进行筛选从中回收具有一定回收价值的部分不仅能够带来经济效益，而且能够大大减少需堆积的固废的量。而在对固废进行处理后还产生可回收固体物质，为提高经济效益往往需要对产品进行成型处理。CN210652029U公开了一种用于城市固废处理的成型装置，其利用预压机构和冲压机构对产品进行成型，其较适用于堆积密度低、流动性差的城市固废，不太适用于对大宗固废处理后的废料(含水量较大)。
因此，开发一种适用性好的固废成型装置极具现实意义。
实用新型内容
由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种设计合理且适用性好的大宗固废成型装置，以解决现有固废成型装置适用性较差、未与生产线有效结合即一定程度上影响了固废处理流程的整体效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大宗固废成型装置，包括第一皮带输送机、离心箱体、带孔滤网盒、转动圆盘、双轴搅拌机和液压支架；
所述离心箱体及转动圆盘沿着第一皮带输送机的运行方向依次布置；
所述离心箱体内设有带孔滤网盒，所述带孔滤网盒由电动机驱动，所述带孔滤网盒的周面上开有孔，所述离心箱体的出口位于第一皮带输送机的上方；
所述转动圆盘(水平转动，对待成型料进行脱水)的上方布置有双轴搅拌机，双轴搅拌机的下方开有出料口且出料口位于转动圆盘的上方，双轴搅拌机搅拌待成型料后料流入双轴搅拌机下方的转动圆盘，转动圆盘的下方通过液压支架固定，所述第一皮带输送机位于所述转动圆盘的下方，调整液压支架即可改变转动圆盘与水平面的倾角即可将转动圆盘内的料饼倒入第一皮带输送机中。
本实用新型的大宗固废成型装置，结构设计合理，设有两类成型装置，包括带孔滤网盒和转动圆盘，能够适用于不同含水量的待成型料，适用性好，利用皮带输送机将两者有效结合起来，转动圆盘还可由液压支架倾斜将物料倾倒至皮带输送机上，能够大大提高固废处理流程的整体效率，极具应用前景。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种大宗固废成型装置，所述带孔滤网盒为周面开孔的圆柱体结构，所述带孔滤网盒的周面上还开有供待成型料流入和取出成型料的进出口。离心作业后，成型料将自然落在带孔滤网盒下方，开启进出口、离心箱体的出口即可将成型料卸出。
如上所述的一种大宗固废成型装置，所述带孔滤网盒上的孔的当量直径为6～14mm。当然本领域技术人员可根据实际情况合理调整孔径以满足实际需求。
如上所述的一种大宗固废成型装置，所述双轴搅拌机布置在钢制平台上，围绕钢制平台设有护栏且钢制平台与出料口对应设有平台孔。
如上所述的一种大宗固废成型装置，所述离心箱体共有多个且多个离心箱体沿着第一皮带输送机的运行方向依次布置。
如上所述的一种大宗固废成型装置，所述第一皮带输送机的末端布置有第二皮带输送机且第二皮带输送机近第一皮带输送机端为第二皮带输送机的起始端。
如上所述的一种大宗固废成型装置，所述第二皮带输送机与第一皮带输送机的布置方向垂直，通过第二皮带输送机将成型料输送至下一工序(包装或运输工序)。
以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
(1)本实用新型的大宗固废成型装置，结构设计合理，设有两类成型装置，包括带孔滤网盒和转动圆盘，能够适用于不同含水量的待成型料，适用性好；
(2)本实用新型的大宗固废成型装置，利用皮带输送机将两者有效结合起来，转动圆盘还可由液压支架倾斜将物料倾倒至皮带输送机上，能够大大提高固废处理流程的整体效率，极具应用前景。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未严格按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1为本实用新型的大宗固废成型装置的结构示意图；
其中，1为电动机，2为离心箱体，3为带孔滤网盒，4为钢制平台，5为护栏，6为双轴搅拌机，7为转动圆盘，8为第二皮带输送机，9为液压支架，10为第一皮带输送机。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1
一种大宗固废成型装置，如图1所示，包括第一皮带输送机10、多个离心箱体2、带孔滤网盒3、转动圆盘7、双轴搅拌机6和液压支架9；
多个离心箱体2及转动圆盘7沿着第一皮带输送机10的运行方向依次布置；
离心箱体2内设有带孔滤网盒3(周面开孔的圆柱体结构，带孔滤网盒的周面上还开有供待成型料流入和取出成型料的进出口)，带孔滤网盒3由电动机1驱动，带孔滤网盒3的周面上开有当量直径为6～14mm的孔，离心箱体2的出口位于第一皮带输送机10的上方；
转动圆盘7的上方布置有双轴搅拌机6，双轴搅拌机6布置在钢制平台4上，围绕钢制平台4设有护栏5，双轴搅拌机6的下方开有出料口且钢制平台4与出料口对应设有平台孔，出料口位于转动圆盘7的正上方，转动圆盘7的下方通过液压支架9固定，第一皮带输送机10位于转动圆盘7的下方，调整液压支架9即可改变转动圆盘7与水平面的倾角即可将转动圆盘7内的料饼倒入第一皮带输送机10中，第一皮带输送机10的末端布置有第二皮带输送机8(第二皮带输送机8与第一皮带输送机10的布置方向垂直)且第二皮带输送机8近第一皮带输送机10端为第二皮带输送机8的起始端。
经验证，本实用新型的大宗固废成型装置，结构设计合理，设有两类成型装置，包括带孔滤网盒和转动圆盘，能够适用于不同含水量的待成型料，适用性好，利用皮带输送机将两者有效结合起来，转动圆盘还可由液压支架倾斜将物料倾倒至皮带输送机上，能够大大提高固废处理流程的整体效率，极具应用前景。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种大宗固废成型装置，其特征在于：包括第一皮带输送机、离心箱体、带孔滤网盒、转动圆盘、双轴搅拌机和液压支架；
所述离心箱体及转动圆盘沿着第一皮带输送机的运行方向依次布置；
所述离心箱体内设有带孔滤网盒，所述带孔滤网盒由电动机驱动，所述带孔滤网盒的周面上开有孔，所述离心箱体的出口位于第一皮带输送机的上方；
所述转动圆盘的上方布置有双轴搅拌机，双轴搅拌机的下方开有出料口且出料口位于转动圆盘的上方，转动圆盘的下方通过液压支架固定，所述第一皮带输送机位于所述转动圆盘的下方，调整液压支架即可改变转动圆盘与水平面的倾角即可将转动圆盘内的料饼倒入第一皮带输送机中。
2.根据权利要求1所述的一种大宗固废成型装置，其特征在于，所述带孔滤网盒为周面开孔的圆柱体结构，所述带孔滤网盒的周面上还开有供待成型料流入和取出成型料的进出口。
3.根据权利要求2所述的一种大宗固废成型装置，其特征在于，所述带孔滤网盒上的孔的当量直径为6～14mm。
4.根据权利要求1所述的一种大宗固废成型装置，其特征在于，所述双轴搅拌机布置在钢制平台上，围绕钢制平台设有护栏且钢制平台与出料口对应设有平台孔。
5.根据权利要求1所述的一种大宗固废成型装置，其特征在于，所述离心箱体共有多个且多个离心箱体沿着第一皮带输送机的运行方向依次布置。
6.根据权利要求1所述的一种大宗固废成型装置，其特征在于，所述第一皮带输送机的末端布置有第二皮带输送机且第二皮带输送机近第一皮带输送机端为第二皮带输送机的起始端。
7.根据权利要求6所述的一种大宗固废成型装置，其特征在于，所述第二皮带输送机与第一皮带输送机的布置方向垂直。
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