CN220310823U - 一种水性pu合成革的涂布成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水性PU合成革技术领域，且公开了一种水性PU合成革的涂布成型装置，包括底座，所述底座底面固定设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且均匀分布在底座四周底面，所述底座顶面固定设置有传输机构，所述传输机构顶面固定设置有成型机构；所述传输机构包括传输部和动力部，动力部背面和传输部正面固定连接；传输部包括支撑板，所述底座前后端顶面分别和两个支撑板底面固定连接。该水性PU合成革的涂布成型装置通过设置有成型机构，通过设置有电机B和扇叶的配合工作，使得在对合成革进行涂布工作后，其可以紧随进行热风烘干工作，从而代替了晾晒，大大提高了成型的效率，且操作一体化，省时省力省人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性PU合成革技术领域，具体为一种水性PU合成革的涂布成型装置。
背景技术
模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品；通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。
中国专利公开了一种水性PU合成革的涂布成型装置，公开号为CN215856915U，包括涂布主体，所述涂布主体的左侧外表面固定连接有延伸板，所述延伸板的上端外表面位于前端与后端位置均固定连接有固定板。
但还是存在以下缺点：该水性PU合成革的涂布成型装置通过事先调节好的割刀进行修边，从而无需后期晾晒后在对其进行修边，但是其无法进行涂布晾晒一体化操作，从而使得加工成型效率更高。故设计出一种水性PU合成革的涂布成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性PU合成革的涂布成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性PU合成革的涂布成型装置包括底座，所述底座底面固定设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且均匀分布在底座四周底面，所述底座顶面固定设置有传输机构，所述传输机构顶面固定设置有成型机构；
所述传输机构包括传输部和动力部，动力部背面和传输部正面固定连接；
传输部包括支撑板，所述底座前后端顶面分别和两个支撑板底面固定连接；
所述成型机构包括成型部和烘干部，成型部侧面和烘干部侧面固定连接；
成型部包括装置块A，所述装置块A底面分别和两个支撑板右端顶面固定连接。
优选的，前端所述支撑板左端正面固定设置有电机A，所述电机A输出杆背端面贯穿前端支撑板正面延伸至前端支撑板内部，所述电机A输出杆背端面固定设置有主动杆，所述主动杆背端表面和后端支撑板内壁由轴承转动连接，电机A(型号：Y2-112M-6)提供传送带传输的动力。
优选的，两个所述支撑板右端内部设置有从动杆，所述从动杆前后端表面分别和两个支撑板内部由两个轴承转动连接，所述主动杆和从动杆表面缠绕设置有传送带，传送带可以对合成革进行传输。
优选的，所述主动杆和从动杆由传送带传动连接，所述底座左侧面固定设置有导向板，所述导向板前后端面分别固定设置有两个挡板，挡板防止合成革从其他位置脱落。
优选的，所述装置块A顶端内壁固定设置有储料箱，所述储料箱顶面设置有盖板，所述储料箱右端顶面和盖板右端底面由铰接杆铰接，所述储料箱底端面固定贯通设置有喷射头，喷射头可以对合成革进行喷射物料。
优选的，所述装置块A左端底面固定设置有固定板，所述固定板底面固定设置有刷毛，两个所述支撑板左端顶面固定设置有装置块B，所述装置块B左右端顶面分别固定开设有两个通风口，刷毛可以对合成革进行涂布操作。
优选的，所述装置块B顶面固定设置有电机B，所述电机B输出杆底端面贯穿装置块B顶面延伸至装置块B内部，所述电机B输出杆底端面固定设置有扇叶，装置块B内部设置有加热块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性PU合成革的涂布成型装置通过设置有成型机构，通过设置有电机B和扇叶的配合工作，使得在对合成革进行涂布工作后，其可以紧随进行热风烘干工作，从而代替了晾晒，大大提高了成型的效率，且操作一体化，省时省力省人工；通过设置有固定板和刷毛的配合工作，使得在进行合成革加工工作时，使其自动向左进行流程化工作时，即可实现快速涂布工作，且涂布效率高，涂布效果好，涂布更加均匀；通过设置有传输机构，通过设置有电机A和主动杆的配合工作，使得传送带可以进行向左输送，从而使得合成革自动完成一系列涂布烘干工作，操作简单快捷，省时省力省人工。
附图说明
图1为本实用新型正面结构立体示意图；
图2为本实用新型正面结构立体剖视示意图；
图3为本实用新型背面结构立体示意图；
图4为本实用新型图2中A区结构立体放大示意图；
图5为本实用新型图2中B区结构立体放大示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3传输机构、301支撑板、302电机A、303主动杆、304从动杆、305传送带、306导向板、307挡板、4成型机构、401装置块A、402储料箱、403盖板、404喷射头、405固定板、406刷毛、407装置块B、408电机B、409扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种水性PU合成革的涂布成型装置包括底座1，底座1底面固定设置有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个且均匀分布在底座1四周底面，底座1顶面固定设置有传输机构3，传输机构3顶面固定设置有成型机构4；传输机构3包括传输部和动力部，动力部背面和传输部正面固定连接；传输部包括支撑板301，底座1前后端顶面分别和两个支撑板301底面固定连接，前端支撑板301左端正面固定设置有电机A302，电机A302输出杆背端面贯穿前端支撑板301正面延伸至前端支撑板301内部，电机A302输出杆背端面固定设置有主动杆303，主动杆303背端表面和后端支撑板301内壁由轴承转动连接，两个支撑板301右端内部设置有从动杆304，从动杆304前后端表面分别和两个支撑板301内部由两个轴承转动连接，主动杆303和从动杆304表面缠绕设置有传送带305，主动杆303和从动杆304由传送带305传动连接，底座1左侧面固定设置有导向板306，导向板306前后端面分别固定设置有两个挡板307。
进一步的，通过设置有传输机构3，通过设置有电机A302和主动杆303的配合工作，使得传送带305可以进行向左输送，从而使得合成革自动完成一系列涂布烘干工作，操作简单快捷，省时省力省人工。
实施例二
请参阅图1-图5，在实施例一的基础上：成型机构4包括成型部和烘干部，成型部侧面和烘干部侧面固定连接；成型部包括装置块A401，装置块A401底面分别和两个支撑板301右端顶面固定连接，装置块A401顶端内壁固定设置有储料箱402，储料箱402顶面设置有盖板403，储料箱402右端顶面和盖板403右端底面由铰接杆铰接，储料箱402底端面固定贯通设置有喷射头404，装置块A401左端底面固定设置有固定板405，固定板405底面固定设置有刷毛406，两个支撑板301左端顶面固定设置有装置块B407，装置块B407左右端顶面分别固定开设有两个通风口，装置块B407顶面固定设置有电机B408，电机B408输出杆底端面贯穿装置块B407顶面延伸至装置块B407内部，电机B408输出杆底端面固定设置有扇叶409。
进一步的，该水性PU合成革的涂布成型装置通过设置有成型机构4，通过设置有电机B408和扇叶409的配合工作，使得在对合成革进行涂布工作后，其可以紧随进行热风烘干工作，从而代替了晾晒，大大提高了成型的效率，且操作一体化，省时省力省人工；通过设置有固定板405和刷毛406的配合工作，使得在进行合成革加工工作时，使其自动向左进行流程化工作时，即可实现快速涂布工作，且涂布效率高，涂布效果好，涂布更加均匀。
使用时，首先将需要进行涂布的合成革放置在传送带305右端面，启动电机A302，使得主动杆303进行转动，通过从动杆304的配合工作，使得传送带305进行向左传输，打开盖板403，向储料箱402内部加入需要进行涂布的物料，通过喷射头404均匀的喷射到合成革表面，再由刷毛406进行涂布，启动电机B408，使得扇叶409进行转动，通过装置块B407内部的加热块，使得扇出的风变热，此时关闭电机A302，使得合成革处于装置块A401内部，进行烘干操作，烘干完毕后通过导向板306进行下一步工作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水性PU合成革的涂布成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底面固定设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四个且均匀分布在底座(1)四周底面，所述底座(1)顶面固定设置有传输机构(3)，所述传输机构(3)顶面固定设置有成型机构(4)；
所述传输机构(3)包括传输部和动力部，动力部背面和传输部正面固定连接；
传输部包括支撑板(301)，所述底座(1)前后端顶面分别和两个支撑板(301)底面固定连接；
所述成型机构(4)包括成型部和烘干部，成型部侧面和烘干部侧面固定连接；
成型部包括装置块A(401)，所述装置块A(401)底面分别和两个支撑板(301)右端顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水性PU合成革的涂布成型装置，其特征在于：前端所述支撑板(301)左端正面固定设置有电机A(302)，所述电机A(302)输出杆背端面贯穿前端支撑板(301)正面延伸至前端支撑板(301)内部，所述电机A(302)输出杆背端面固定设置有主动杆(303)，所述主动杆(303)背端表面和后端支撑板(301)内壁由轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种水性PU合成革的涂布成型装置，其特征在于：两个所述支撑板(301)右端内部设置有从动杆(304)，所述从动杆(304)前后端表面分别和两个支撑板(301)内部由两个轴承转动连接，所述主动杆(303)和从动杆(304)表面缠绕设置有传送带(305)。
4.根据权利要求3所述的一种水性PU合成革的涂布成型装置，其特征在于：所述主动杆(303)和从动杆(304)由传送带(305)传动连接，所述底座(1)左侧面固定设置有导向板(306)，所述导向板(306)前后端面分别固定设置有两个挡板(307)。
5.根据权利要求1所述的一种水性PU合成革的涂布成型装置，其特征在于：所述装置块A(401)顶端内壁固定设置有储料箱(402)，所述储料箱(402)顶面设置有盖板(403)，所述储料箱(402)右端顶面和盖板(403)右端底面由铰接杆铰接，所述储料箱(402)底端面固定贯通设置有喷射头(404)。
6.根据权利要求5所述的一种水性PU合成革的涂布成型装置，其特征在于：所述装置块A(401)左端底面固定设置有固定板(405)，所述固定板(405)底面固定设置有刷毛(406)，两个所述支撑板(301)左端顶面固定设置有装置块B(407)，所述装置块B(407)左右端顶面分别固定开设有两个通风口。
7.根据权利要求6所述的一种水性PU合成革的涂布成型装置，其特征在于：所述装置块B(407)顶面固定设置有电机B(408)，所述电机B(408)输出杆底端面贯穿装置块B(407)顶面延伸至装置块B(407)内部，所述电机B(408)输出杆底端面固定设置有扇叶(409)。
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