CN220310344U - 一种预混料自动投料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料生产技术领域，尤其为一种预混料自动投料机构，包括处理箱，所述处理箱上设有支撑腿，所述处理箱的底部设有出料口，所述处理箱上设有进料斗，所述处理箱内设有预混料组件，所述处理箱内安装有过滤板，所述处理箱内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括对称开设在处理箱内腔前后壁的两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动有限位块，其中一个所述限位槽内转动连接有丝杆，所述处理箱上安装有伺服电机。本实用新型通过粉碎组件的设置，可将结团或大颗粒饲料进行碾压粉碎，提高混料效果；通过预混料组件的设置，可对饲料进行充分搅拌混合，实现了横向和纵向的混合效果，便于后期使用；通过出料口排出，进行投料。

Description

一种预混料自动投料机构

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种预混料自动投料机构。

背景技术

饲料普遍需要将大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的原料混合后投放。现有技术中，饲料投料装置结构单一，通常不具备混料和过筛功能，大颗粒或结团的饲料易影响后续的混料效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预混料自动投料机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种预混料自动投料机构，包括处理箱，所述处理箱上设有支撑腿，所述处理箱的底部设有出料口，所述处理箱上设有进料斗，所述处理箱内设有预混料组件，所述处理箱内安装有过滤板，所述处理箱内设有粉碎组件。

进一步地，所述粉碎组件包括对称开设在处理箱内腔前后壁的两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动有限位块，其中一个所述限位槽内转动连接有丝杆，所述处理箱上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆与限位块螺纹连接，两个所述限位块上均安装有连接块，两个所述连接块之间共同转动连接有碾压辊，其中一个所述连接块内安装有微型电机，所述微型电机的输出端与碾压辊相连接。

进一步地，所述碾压辊与过滤板相互靠近但不接触。

进一步地，所述预混料组件包括与过滤板转动连接的竖杆，所述过滤板内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与竖杆相连接，所述竖杆的外表面两侧均安装有横向搅拌桨，所述竖杆的外表面中部安装有主动锥齿轮，所述处理箱的内腔两侧壁均转动连接有横杆，两个所述横杆的相互靠近端均安装有从动锥齿轮，两个所述横杆的外表面中部均安装有竖向搅拌桨。

进一步地，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮相互啮合。

进一步地，所述出料口上设有出料阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预混料自动投料机构，具备以下有益效果：

本实用新型，通过粉碎组件的设置，可将结团或大颗粒饲料进行碾压粉碎，提高混料效果；通过预混料组件的设置，可对饲料进行充分搅拌混合，实现了横向和纵向的混合效果，便于后期使用；通过出料口排出，进行投料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎组件的结构示意图；

图4为本实用新型的预混料组件的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、支撑腿；3、出料口；4、进料斗；6、过滤板；7、粉碎组件；71、限位块；72、丝杆；73、伺服电机；74、连接块；75、碾压辊；8、预混料组件；81、竖杆；82、驱动电机；83、主动锥齿轮；84、横向搅拌桨；85、横杆；86、竖向搅拌桨；87、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种预混料自动投料机构，包括处理箱1，处理箱1上设有支撑腿2，处理箱1的底部设有出料口3，处理箱1上设有进料斗4，处理箱1内设有预混料组件8，处理箱1内安装有过滤板6，处理箱1内设有粉碎组件7；通过粉碎组件7的设置，可将结团或大颗粒饲料进行碾压粉碎，提高混料效果；通过预混料组件8的设置，可对饲料进行充分搅拌混合，实现了横向和纵向的混合效果，便于后期使用；通过出料口3排出，进行投料。

如图3所示，在一些实施例中，粉碎组件7包括对称开设在处理箱1内腔前后壁的两个限位槽，两个限位槽内均滑动有限位块71，其中一个限位槽内转动连接有丝杆72，处理箱1上安装有伺服电机73，伺服电机73的输出端与丝杆72相连接，丝杆72与限位块71螺纹连接，两个限位块71上均安装有连接块74，两个连接块74之间共同转动连接有碾压辊75，其中一个连接块74内安装有微型电机，微型电机的输出端与碾压辊75相连接；通过伺服电机73带动丝杆72转动，带动限位块71在限位槽内滑动，从而通过连接块74带动碾压辊75移动，通过微型电机带动碾压辊75转动，可对结团或大颗粒饲料进行碾压粉碎工作。

如图3所示，在一些实施例中，碾压辊75与过滤板6相互靠近但不接触；提高混合效果。

如图4所示，在一些实施例中，预混料组件8包括与过滤板6转动连接的竖杆81，过滤板6内安装有驱动电机82，驱动电机82的输出端与竖杆81相连接，竖杆81的外表面两侧均安装有横向搅拌桨84，竖杆81的外表面中部安装有主动锥齿轮83，处理箱1的内腔两侧壁均转动连接有横杆85，两个横杆85的相互靠近端均安装有从动锥齿轮87，两个横杆85的外表面中部均安装有竖向搅拌桨86；通过驱动电机82带动竖杆81转动，带动两组横向搅拌桨84转动，实现横向搅拌，带动主动锥齿轮83转动，通过主动锥齿轮83与两个从动锥齿轮87相互啮合，带动横杆85转动，带动竖向搅拌桨86转动，实现了竖向转动搅拌。

如图4所示，在一些实施例中，主动锥齿轮83与两个从动锥齿轮87相互啮合；提高搅拌效果。

如图1所示，在一些实施例中，出料口3上设有出料阀；便于投料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预混料自动投料机构，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)上设有支撑腿(2)，所述处理箱(1)的底部设有出料口(3)，所述处理箱(1)上设有进料斗(4)，所述处理箱(1)内设有预混料组件(8)，所述处理箱(1)内安装有过滤板(6)，所述处理箱(1)内设有粉碎组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种预混料自动投料机构，其特征在于：所述粉碎组件(7)包括对称开设在处理箱(1)内腔前后壁的两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动有限位块(71)，其中一个所述限位槽内转动连接有丝杆(72)，所述处理箱(1)上安装有伺服电机(73)，所述伺服电机(73)的输出端与丝杆(72)相连接，所述丝杆(72)与限位块(71)螺纹连接，两个所述限位块(71)上均安装有连接块(74)，两个所述连接块(74)之间共同转动连接有碾压辊(75)，其中一个所述连接块(74)内安装有微型电机，所述微型电机的输出端与碾压辊(75)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种预混料自动投料机构，其特征在于：所述碾压辊(75)与过滤板(6)相互靠近但不接触。

4.根据权利要求1所述的一种预混料自动投料机构，其特征在于：所述预混料组件(8)包括与过滤板(6)转动连接的竖杆(81)，所述过滤板(6)内安装有驱动电机(82)，所述驱动电机(82)的输出端与竖杆(81)相连接，所述竖杆(81)的外表面两侧均安装有横向搅拌桨(84)，所述竖杆(81)的外表面中部安装有主动锥齿轮(83)，所述处理箱(1)的内腔两侧壁均转动连接有横杆(85)，两个所述横杆(85)的相互靠近端均安装有从动锥齿轮(87)，两个所述横杆(85)的外表面中部均安装有竖向搅拌桨(86)。

5.根据权利要求4所述的一种预混料自动投料机构，其特征在于：所述主动锥齿轮(83)与两个从动锥齿轮(87)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种预混料自动投料机构，其特征在于：所述出料口(3)上设有出料阀。