CN220310329U - 一种苯甲酰氯生产中连续混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，包括缓存槽V0101、混合泵P0101、冷却器E0101和自动计量称器S0101，缓存槽V0101连通三氯甲苯供给设备，缓存槽V0101的物料出口与混合泵P0101进料口连通，自动计量称器S0101的进料口分别与苯甲酸供给设备和催化剂供给设备；本实用新型将液体三氯甲苯和粉体甲苯酸及催化剂在混合泵P0101充分的混合均匀，再将混合均匀的物料一部分运输到反应炉中进行反应，这样甲苯酸及催化剂充分接触，反应更加完全，另一部分的混合物料运回缓存槽V0101内，再添加三氯甲苯和粉体甲苯酸及催化剂，这样实现了连续的供料，增加了设备的一个自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及苯甲酰氯生产技术领域，具体为一种苯甲酰氯生产中连续混料装置。
背景技术
国内生产苯甲酰氯生产工艺主要是间歇法生产，即先将粉体苯甲酸及催化剂加入到反应釜，升温至50℃，再滴加三氯甲苯，这样加入的三氯甲苯不能与苯甲酸接触，反应不完全造成原料的浪费，设备的自动化程度低，每次向反应炉中加入原料都需打开加料口，为此我们提出一种苯甲酰氯生产中连续混料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，包括缓存槽V0101、混合泵P0101、冷却器E0101和自动计量称器S0101；
所述缓存槽V0101连通三氯甲苯供给设备，所述缓存槽V0101的物料出口与所述混合泵P0101进料口连通，所述自动计量称器S0101的进料口分别与苯甲酸供给设备和催化剂供给设备，所述自动计量称器S0101与所述混合泵P0101进料口连通，所述混合泵P0101出料口与所述冷却器E0101一端连通，所述冷却器E0101另一端与所述缓存槽V0101连通，所述混合泵P0101与反应炉连通。
优选的，所述缓存槽V0101顶端设有两个进料口，一个进料口与三氯甲苯供给设备连通，另一个进料口与冷却器E0101出口连通，所述缓存槽V0101底端的出料口与所述混合泵P0101连通。
优选的，所述自动计量称器S0101内设有混合漏斗，所述混合漏斗中设有搅拌器。
优选的，所述缓存槽V0101与所述混合泵P0101的运输通道内设有电磁阀与计量器。
优选的，所述冷却器E0101采用冷凝水方式冷却。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
液体三氯甲苯和粉体甲苯酸及催化剂在混合泵P0101充分的混合均匀，再将混合均匀的物料一部分运输到反应炉中进行反应，这样甲苯酸及催化剂充分接触，反应更加完全，另一部分的混合物料运回缓存槽V0101内，再添加三氯甲苯和粉体甲苯酸及催化剂，这样实现了连续的供料，增加了设备的一个自动化程度。
附图说明
图1为一种苯甲酰氯生产流程图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，包括缓存槽V0101、混合泵P0101、冷却器E0101和自动计量称器S0101，所述缓存槽V0101连通三氯甲苯供给设备，所述缓存槽V0101的物料出口与所述混合泵P0101进料口连通，所述自动计量称器S0101的进料口分别与苯甲酸供给设备和催化剂供给设备，所述自动计量称器S0101与所述混合泵P0101进料口连通，所述混合泵P0101出料口与所述冷却器E0101一端连通，所述冷却器E0101另一端与所述缓存槽V0101连通，所述混合泵P0101与反应炉连通，所述缓存槽V0101顶端设有两个进料口，一个进料口与三氯甲苯供给设备连通，另一个进料口与冷却器E0101出口连通，所述缓存槽V0101底端的出料口与所述混合泵P0101连通，所述自动计量称器S0101内设有混合漏斗，所述混合漏斗中设有搅拌器，所述缓存槽V0101与所述混合泵P0101的运输通道内设有电磁阀与计量器，所述冷却器E0101采用冷凝水方式冷却。
工作步骤：
步骤1：三氯甲苯供给设备将液体三氯甲苯通入到所述缓存槽V0101，苯甲酸供给设备和催化剂供给设备通过所述自动计量称器S0101按照一定比例混合。
步骤2：粉体苯甲酸及催化剂混合物运输到所述混合泵P0101内，再通过计量器向所述混合泵P0101内运输一定的三氯甲苯液体，通过所述混合泵P0101将其混合均匀。
步骤3：将原料混合物一部分运送到反应炉内进行反应，一部分运输到所述冷却器E0101进行冷却。
步骤4：冷却好之后的原料混合物运回所述缓存槽V0101内。
实施例2
参照图1，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，一部分运输到所述冷却器E0101进行冷却，冷却好之后的原料混合物运回所述缓存槽V0101内，使得原料混合物的温度一直处于50摄氏度以下，防止原料在所述缓存槽V0101发生反应。
这样保持三氯甲苯和苯甲酸及催化剂的连续供给，就可向反应炉内连续提供原料，提高设备的自动化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，其特征在于：包括缓存槽（V0101）、混合泵（P0101）、冷却器（E0101）和自动计量称器（S0101）；
所述缓存槽（V0101）连通三氯甲苯供给设备，所述缓存槽（V0101）的物料出口与所述混合泵（P0101）进料口连通，所述自动计量称器（S0101）的进料口分别与苯甲酸供给设备和催化剂供给设备，所述自动计量称器（S0101）与所述混合泵（P0101）进料口连通，所述混合泵（P0101）出料口与所述冷却器（E0101）一端连通，所述冷却器（E0101）另一端与所述缓存槽（V0101）连通，所述混合泵（P0101）与反应炉连通。
2.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，其特征在于：所述缓存槽（V0101）顶端设有两个进料口，一个进料口与三氯甲苯供给设备连通，另一个进料口与冷却器（E0101）出口连通，所述缓存槽（V0101）底端的出料口与所述混合泵（P0101）连通。
3.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，其特征在于：所述自动计量称器（S0101）内设有混合漏斗，所述混合漏斗中设有搅拌器。
4.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，其特征在于：所述缓存槽（V0101）与所述混合泵（P0101）的运输通道内设有电磁阀与计量器。
5.根据权利要求4所述的一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，其特征在于：所述冷却器（E0101）采用冷凝水方式冷却，所述冷却器（E0101）内设有热交换管，冷却水从所述冷却器（E0101）底端进入到所述热交换管中，从顶端流出。
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