CN220310146U - 烟气一体除尘脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供烟气一体除尘脱硝装置，包括：外管体，外管体的一侧开设有进气口、另一侧开设有排气口；过滤板，其安装在外管体内且对外管体内部进行封堵，外管体内且位于过滤板靠近排气口的一侧安装有陶瓷蜂窝板，其用于对过滤后的烟气吸附脱硝，外管体底部且位于过滤板靠近进气口一侧固定安装有与外管体内部相连通的除尘口。本实用新型通过设置扰流机构，对烟气净化处理时，使烟气通过进气口进入外管体内，通过扰流机构对烟气进行扰流，使烟气经过扰流后再流向陶瓷蜂窝板处，有效的避免了烟气通过进气口进入外管体内后，直接向排气口方向流通，使烟气分散穿过陶瓷蜂窝板处。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及烟气一体除尘脱硝装置。
背景技术
在化工厂生产加工的过程中，化工厂排放的工业尾气中含有大量的硝氧化物，含有硝的氧化物废气排放到大气中会对我们的生活环境造成污染，破坏了生态环境，通常化工厂均使用废气净化设备进行对废气处理后再进行排放，废气通过净化塔的净化处理，把含有硝的氧化物过滤回收，再把废气排放出去，这样就减少了环境的污染；
目前，对烟气进行脱硝一般采用喷淋法脱硝、吸附法脱硝，吸附法脱硝将烟气通过输送管输送至净化设备的净化箱内，净化设备中的脱硝机构对烟气接触，对烟气中的硝氧化物进行吸附，但是，由于净化设备多为负压工作，烟气通过净化设备的进气口进入净化箱内后，直接向出气口方向流通，烟气会集中穿过脱硝机构处，从而降低脱硝机构对烟气的脱硝效果；
因此，本申请提出了烟气一体除尘脱硝装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了烟气一体除尘脱硝装置，解决了背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
烟气一体除尘脱硝装置，包括：
外管体，外管体的一侧开设有进气口、另一侧开设有排气口；
过滤板，其安装在外管体内且对外管体内部进行封堵，外管体内且位于过滤板靠近排气口的一侧安装有陶瓷蜂窝板，其用于对过滤后的烟气吸附脱硝，外管体底部且位于过滤板靠近进气口一侧固定安装有与外管体内部相连通的除尘口；
扰流机构，其安装在外管体内，且位于过滤板靠近进气口的一侧，所述扰流机构用于对通过进气口进入外管体内的烟气扰流。
进一步的：所述陶瓷蜂窝板的内外表面附着有脱硝催化剂颗粒层。
进一步的：所述扰流机构包括沿外管体轴向转动安装在外管体内的转杆，转杆外部呈环形阵列固定安装有多个扰流板，所述外管体上安装有用于驱使转杆转动的驱动件。
进一步的：所述驱动件包括转动安装在外管体上的转动轴，转动轴的一端延伸至外管体内且通过锥齿轮组件与转杆相连接，外管体上固定安装有用于驱使转动轴转动的电机。
进一步的：所述外管体上开设有检修口，检修口内插设有对其进行封堵的安装块，安装块与外管体之间通过螺丝固定，且安装块对外管体内部进行封堵，安装块上开设有与外管体内部相连通的通孔，安装块顶部开设有与通孔相连通的插槽，陶瓷蜂窝板与过滤板相贴合且均插设至插槽内，转杆转动安装在通孔内，转动轴转动安装在安装块上，电机固定安装在安装块上，安装块底部开设有除尘口相连通的通槽。
进一步的：所述安装块上且位于通孔内通过螺丝可拆卸式安装有固定板，转杆转动安装在固定板上，所述扰流板上开设有通口，扰流板上通过螺丝固定安装有格栅板和过滤网，格栅板与过滤网均对通口封堵，且格栅板与过滤网之间存在间隙。
进一步的：转杆靠近过滤板的一端固定安装有与过滤板相贴合的毛刷。
进一步的：安装块上固定安装有橡胶垫，当安装块插设至检修口内，且通过螺丝对安装块与外管体固定时，橡胶垫与安装块、外管体均形成抵触。
本实用新型提供了烟气一体除尘脱硝装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
通过设置扰流机构，对烟气净化处理时，使烟气通过进气口进入外管体内，通过扰流机构对烟气进行扰流，使烟气经过扰流后再流向陶瓷蜂窝板处，有效的避免了烟气通过进气口进入外管体内后，直接向排气口方向流通，使烟气分散穿过陶瓷蜂窝板处，从而有利于陶瓷蜂窝板对过滤后的烟气吸附脱硝，提高对烟气的脱硝效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型的立体结构示意图；
图2示出了本实用新型的主视图；
图3示出了本实用新型的图2中A-A方向的立体结构剖视图；
图4示出了本实用新型的右视图；
图5示出了本实用新型的图4中B-B方向的立体结构剖视图；
图6示出了本实用新型的图5中A处的放大图；
图中所示：1、外管体；11、进气口；12、排气口；13、检修口；14、安装块；141、通孔；142、插槽；15、除尘口；2、过滤板；3、陶瓷蜂窝板；31、脱硝催化剂颗粒层；4、扰流机构；41、转杆；42、扰流板；421、通口；422、格栅板；423、过滤网；43、驱动件；431、转动轴；432、锥齿轮组件；433、电机；5、固定板；6、毛刷；7、橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
为解决背景技术中的技术问题，给出如下的烟气一体除尘脱硝装置：
结合图1-图6所示，本实用新型提供的烟气一体除尘脱硝装置，包括：外管体1，外管体1的一侧开设有进气口11、另一侧开设有排气口12；过滤板2，过滤板2为板式高效过滤器，其安装在外管体1内且对外管体1内部进行封堵，外管体1内且位于过滤板2靠近排气口12的一侧安装有陶瓷蜂窝板3，其用于对过滤后的烟气吸附脱硝，外管体1底部且位于过滤板2靠近进气口11一侧固定安装有与外管体1内部相连通的除尘口15，使用时，烟气进入外管体1内与过滤板2接触时，过滤板2对烟气中粉尘进行过滤，过滤后的粉尘在自身重力作用下下落，除尘口15对过滤板2过滤的粉尘收集；扰流机构4，其安装在外管体1内，且位于过滤板2靠近进气口11的一侧，所述扰流机构4用于对通过进气口11进入外管体1内的烟气扰流。
通过设置扰流机构4，对烟气净化处理时，使烟气通过进气口11进入外管体1内，通过扰流机构4对烟气进行扰流，使烟气经过扰流后再流向陶瓷蜂窝板3处，有效的避免了烟气通过进气口11进入外管体1内后，直接向排气口12方向流通，使烟气分散穿过陶瓷蜂窝板3处，从而有利于陶瓷蜂窝板3对过滤后的烟气吸附脱硝，提高对烟气的脱硝效果。
实施例二
如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
在本实施例中，所述陶瓷蜂窝板3的内外表面附着有脱硝催化剂颗粒层31。
使用时，烟气通过进气口11进入外管体1内向排气口12方向流通时，过滤板2对烟气中粉尘进行过滤后，穿过脱硝催化剂颗粒层31，脱硝催化剂颗粒层31即可对烟气进行脱硝处理；脱硝催化剂颗粒层选用V2O5-WO3(MnO3)/TiO2系列催化剂；
在本实施例中，所述扰流机构4包括沿外管体1轴向转动安装在外管体1内的转杆41，转杆41外部呈环形阵列固定安装有多个扰流板42，所述外管体1上安装有用于驱使转杆41转动的驱动件43。
使用时，通过驱动件43使转杆41在外管体1内转动，带动多个扰流板42绕转杆41进行转动，实现对外管体1内部流通的烟气进行扰流的效果。
在本实施例中，所述驱动件43包括转动安装在外管体1上的转动轴431，转动轴431的一端延伸至外管体1内且通过锥齿轮组件432与转杆41相连接，具体的，锥齿轮组件432包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与转杆41同轴固接，另外一个锥齿轮与转动轴431同轴固接，外管体1上固定安装有用于驱使转动轴431转动的电机433，电机433由外部电源进行供电。
使用时，控制电机433开启，电机433输出轴转动带动转动轴431转动，从而即可通过锥齿轮组件432带动转杆41进行转动。
实施例三
如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
在本实施例中，所述外管体1上开设有检修口13，检修口13内插设有对其进行封堵的安装块14，安装块14与外管体1之间通过螺丝固定，且安装块14对外管体1内部进行封堵，安装块14上开设有与外管体1内部相连通的通孔141，安装块14顶部开设有与通孔141相连通的插槽142，陶瓷蜂窝板3与过滤板2相贴合且均插设至插槽142内，转杆41转动安装在通孔141内，转动轴431转动安装在安装块14上，电机433固定安装在安装块14上，安装块14底部开设有除尘口15相连通的通槽，通槽位于插槽142的一侧。
通过检修口13、安装块14的设计，可以将安装块14从检修口13内抽出，对安装块14进行拆卸，实现将陶瓷蜂窝板与过滤板2从外管体1内抽出，将陶瓷蜂窝板与过滤板2从插槽142内抽出，即可实现对脱硝催化剂颗粒层31与过滤板2进行拆卸，方便了对陶瓷蜂窝板与过滤板2进行拆卸更换。
在本实施例中，所述安装块14上且位于通孔141内通过螺丝可拆卸式安装有固定板5，转杆41转动安装在固定板5上，所述扰流板42上开设有通口421，扰流板42上通过螺丝固定安装有格栅板422和过滤网423，格栅板422与过滤网423均对通口421封堵，且格栅板422与过滤网423之间存在间隙，具体的，格栅板422位于过滤网423沿转杆41转动方向的一侧。
通过通口421、格栅板422与过滤网423的设计，转杆41转动带动扰流板42转动对烟气流通扰流时，带动格栅板422与过滤网423进行转动，烟气中的粉尘可以通过格栅板422的格栅孔进入通口421内，过滤网423对烟尘进行中的粉尘进行过滤，过滤后的粉尘残留在格栅板422与过滤网423之间的间隙内，实现对烟尘中粉尘初过滤的效果，提高过滤效果。通过固定板5的设计，可以对固定板5进行拆卸，从而对转杆41和扰流板42拆卸，方便了对残留在格栅板422与过滤网423之间的间隙内的粉尘进行清理。
在本实施例中，转杆41靠近过滤板2的一端固定安装有与过滤板2相贴合的毛刷6。
通过毛刷6的设计，转杆41转动时，带动毛刷6转动，从而实现对过滤板2表面附着的粉尘进行清理，提高过滤板2的过滤效果。
在本实施例中，安装块14上固定安装有橡胶垫7，当安装块14插设至检修口13内，且通过螺丝对安装块14与外管体1固定时，橡胶垫7与安装块14、外管体1均形成抵触。
通过橡胶垫7的设计，通过螺丝对安装块14与外管体1固定时，橡胶垫7与安装块14、外管体1均形成抵触，增加安装块14与外管体1连接处的贴合性，增加对检修口13的密封效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：
对烟气进行除尘脱硝时：
使烟气通过进气口11进入外管体1内，控制电机433开启，电机433输出轴转动带动转动轴431转动，从而即可通过锥齿轮组件432带动转杆41进行转动，带动多个扰流板42绕转杆41进行转动，实现对外管体1内部流通的烟气进行扰流的效果，扰流后的烟气向排气口12方向流通，与过滤板2接触，过滤板2对烟气中粉尘进行过滤，过滤后的粉尘在自身重力作用下下落，除尘口15对过滤板2过滤的粉尘收集，过滤板2对烟气中粉尘进行过滤后，穿过脱硝催化剂颗粒层31，脱硝催化剂颗粒层31即可对烟气进行脱硝处理，即可实现对烟气除尘脱硝效果；并且，转杆41转动带动扰流板42转动对烟气流通扰流时，带动格栅板422与过滤网423进行转动，烟气中的粉尘可以通过格栅板422的格栅孔进入通口421内，过滤网423对烟尘进行中的粉尘进行过滤，过滤后的粉尘残留在格栅板422与过滤网423之间的间隙内，实现对烟尘中粉尘初过滤的效果，提高过滤效果；同时，转杆41转动时，带动毛刷6转动，从而实现对过滤板2表面附着的粉尘进行清理，提高过滤板2的过滤效果；
对陶瓷蜂窝板与过滤板2进行拆卸更换时：
对用于固定安装块14的螺丝进行拆卸，将安装块14从检修口13内抽出，对安装块14进行拆卸，实现将陶瓷蜂窝板与过滤板2从外管体1内抽出，将陶瓷蜂窝板与过滤板2从插槽142内抽出，即可实现对陶瓷蜂窝板与过滤板2进行拆卸，将新的陶瓷蜂窝板与过滤板2贴合，使过滤板2位于靠近通槽的一侧插设至插槽142内，即可实现对陶瓷蜂窝板与过滤板2的更换；对用于固定固定板5的螺丝进行拆卸，即可对转杆41和扰流板42拆卸，方便了对残留在格栅板422与过滤网423之间的间隙内的粉尘进行清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.烟气一体除尘脱硝装置，其特征在于：包括：
外管体(1)，外管体(1)的一侧开设有进气口(11)、另一侧开设有排气口(12)；
过滤板(2)，其安装在外管体(1)内且对外管体(1)内部进行封堵，外管体(1)内且位于过滤板(2)靠近排气口(12)的一侧安装有陶瓷蜂窝板(3)，其用于对过滤后的烟气吸附脱硝，外管体(1)底部且位于过滤板(2)靠近进气口(11)一侧固定安装有与外管体(1)内部相连通的除尘口(15)；
扰流机构(4)，其安装在外管体(1)内，且位于过滤板(2)靠近进气口(11)的一侧，所述扰流机构(4)用于对通过进气口(11)进入外管体(1)内的烟气扰流。
2.根据权利要求1所述的烟气一体除尘脱硝装置，其特征在于：所述陶瓷蜂窝板(3)的内外表面附着有脱硝催化剂颗粒层(31)。
3.根据权利要求2所述的烟气一体除尘脱硝装置，其特征在于：所述扰流机构(4)包括沿外管体(1)轴向转动安装在外管体(1)内的转杆(41)，转杆(41)外部呈环形阵列固定安装有多个扰流板(42)，所述外管体(1)上安装有用于驱使转杆(41)转动的驱动件(43)。
4.根据权利要求3所述的烟气一体除尘脱硝装置，其特征在于：所述驱动件(43)包括转动安装在外管体(1)上的转动轴(431)，转动轴(431)的一端延伸至外管体(1)内且通过锥齿轮组件(432)与转杆(41)相连接，外管体(1)上固定安装有用于驱使转动轴(431)转动的电机(433)。
5.根据权利要求4所述的烟气一体除尘脱硝装置，其特征在于：所述外管体(1)上开设有检修口(13)，检修口(13)内插设有对其进行封堵的安装块(14)，安装块(14)与外管体(1)之间通过螺丝固定，且安装块(14)对外管体(1)内部进行封堵，安装块(14)上开设有与外管体(1)内部相连通的通孔(141)，安装块(14)顶部开设有与通孔(141)相连通的插槽(142)，陶瓷蜂窝板(3)与过滤板(2)相贴合且均插设至插槽(142)内，转杆(41)转动安装在通孔(141)内，转动轴(431)转动安装在安装块(14)上，电机(433)固定安装在安装块(14)上，安装块(14)底部开设有除尘口(15)相连通的通槽。
6.根据权利要求5所述的烟气一体除尘脱硝装置，其特征在于：所述安装块(14)上且位于通孔(141)内通过螺丝可拆卸式安装有固定板(5)，转杆(41)转动安装在固定板(5)上，所述扰流板(42)上开设有通口(421)，扰流板(42)上通过螺丝固定安装有格栅板(422)和过滤网(423)，格栅板(422)与过滤网(423)均对通口(421)封堵，且格栅板(422)与过滤网(423)之间存在间隙。
7.根据权利要求3所述的烟气一体除尘脱硝装置，其特征在于：转杆(41)靠近过滤板(2)的一端固定安装有与过滤板(2)相贴合的毛刷(6)。
8.根据权利要求5所述的烟气一体除尘脱硝装置，其特征在于：安装块(14)上固定安装有橡胶垫(7)，当安装块(14)插设至检修口(13)内，且通过螺丝对安装块(14)与外管体(1)固定时，橡胶垫(7)与安装块(14)、外管体(1)均形成抵触。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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