CN220308410U - 蛋黄处理液的巴氏灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，包括第一、第二和第三换热器，第一换热器其中一通道分别为第一冷入口和第一冷出口，另一通道分别为第一热入口和第一热出口，第一冷入口承接待灭菌的蛋黄滤液；第二换热器其中一通道分别为第二冷入口和第二冷出口，另一通道分别为第二热入口和第二热出口，第二热入口和热出口接热工艺水源，接入的热工艺水作为巴氏灭菌的热源，第二冷入口接第一冷出口，第二冷出口接第一热入口；第三换热器其中一通道分别为第三冷入口和第三冷出口，另一通道分别为第三热入口和第三热出口，第三冷入口和出口接冷工艺水源，第三热入口接第一热出口，第三热出口的输出为灭菌后的料液。降低能耗。

Description

蛋黄处理液的巴氏灭菌系统

技术领域

本申请涉及蛋黄液杀菌设备的技术领域，具体是一种蛋黄处理液的巴氏灭菌系统。

背景技术

现有的的巴氏杀菌系统，需要维持一定的温度保持一段时间以杀灭细菌，其中需要对介质例如蛋黄液进行升温，升温杀菌后的蛋黄液还需要降温以输送至下道工序，以避免细菌滋生。其中升温、降温过程均通过热水和冷水进行热交换，能耗较高。

实用新型内容

本申请提供了一种蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，包括：

第一换热器，内部具有热耦合的两条物料通道，其中一通道两端分别为第一冷入口和第一冷出口，另一通道两端分别为第一热入口和第一热出口，

所述第一冷入口承接待灭菌的蛋黄滤液；

第二换热器，内部具有热耦合的两条物料通道，其中一通道两端分别为第二冷入口和第二冷出口，另一通道两端分别为第二热入口和第二热出口，

所述第二热入口接热工艺水源，接入的热工艺水作为巴氏灭菌的热源，

所述第二热出口接热工艺水回水管路，

所述第二冷入口接所述第一冷出口，

所述第二冷出口接所述第一热入口；

第三换热器，内部具有热耦合的两条物料通道，其中一通道两端分别为第三冷入口和第三冷出口，另一通道两端分别为第三热入口和第三热出口，

所述第三冷入口接冷工艺水源，

所述第三冷出口接冷工艺水回水管路，

所述第三热入口接所述第一热出口，

所述第三热出口的输出为灭菌后的料液。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述第一换热器、所述第二换热器以及所述第三换热器均采用板式换热器。

可选的，各板式换热器沿水平方向依次排布，并共用同一支撑框架。

可选的，包括保温装置，内部具有热耦合的两条物料通道，其中一通道两端分别为第一入料口和第一出料口，另一通道两端分别为第四热入口和第四热出口，其中：

所述第一入料口对接所述第二冷出口，

所述第一出料口对接所述第一热入口，

所述第四热入口对接热工艺水源，接入的热工艺水作为巴氏灭菌的热源，

所述第四热出口对接热工艺水回水管路。

可选的，所述保温装置包括具有第一入料口和第一出料口的第一管道，和套设在第一管道外的第二管道，所述第二管道具有第四热入口和第四热出口，所述热工艺水流经所述第一管道和第二管道的夹层之间。

可选的，所述第一管道往复延伸向上。

可选的，所述第一出料口和所述第一热入口之间设置有增压泵。

可选的，所述增压泵的入口和出口分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器。

可选的，所述增压泵分别通过第三管道和第四管道与所述第一出料口和所述第一热入口对接，所述第三管道和第四管道之间设置有清洗管道，所述清洗管道和第三管道的连接位置设置有三通阀。

可选的，所述第二热出口设置有第一温度传感器，所述第一热入口设置有第二温度传感器，所述第三冷出口设置有第三温度传感器。

本申请的滤芯组件包括内筒、两个端盖和夹持两端盖以固定内筒的夹持组件，则内筒受损或维护时，可解除夹持组件对端盖的夹持作用，拆卸端盖后分离内筒并对其进行更换。三者相互独立加工，方便加工，并且密封件可设置在两个端盖上，避免了密封件随内筒变形而密封性能下降的问题。

附图说明

图1为本申请一实施例的巴氏灭菌系统的结构示意图；

图2为本申请一实施例的保温装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例的第一、第二和第三换热器集成安装的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1000、巴氏灭菌系统；

110、第一换热器；111、第一冷入口；112、第一冷出口；113、第一热入口；114、第一热出口；

120、第二换热器；121、第二冷入口；122、第二冷出口；123、第二热入口；124、第二热出口；

130、第三换热器；131、第三冷入口；132、第三冷出口；133、第三热入口；134、第三热出口；

140、支撑框架；

200、保温装置；211、第一入料口；212、第一出料口；213、第四热入口；214、第四热出口；

220、第一管道；221、直线段；222、弯折段；230、第二管道；

300、增压泵；310、第一压力传感器；320、第二压力传感器；330、第三管道；340、第四管道；350、清洗管道；360、三通阀；

410、第一温度传感器；420、第二温度传感器；430、第三温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、次序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本申请提供一种蛋黄处理液的巴氏灭菌系统1000，下述简称巴氏灭菌系统1000，其包括第一换热器110、第二换热器120和第三换热器130，其中第一换热器110的内部具有热耦合的两条物料通道，其中一通道两端分别为第一冷入口111和第一冷出口112，另一通道两端分别为第一热入口113和第一热出口114，第一冷入口111承接待灭菌的蛋黄滤液，蛋黄滤液来自上一道工序，且在输送进入本实施例的巴氏灭菌系统前均保持低温，例如6℃。

第二换热器120的内部也具有热耦合的两条物料通道，其中一通道两端分别为第二冷入口121和第二冷出口122，另一通道两端分别为第二热入口123和第二热出口124。其中第二热入口123接热工艺水源，接入的热工艺水作为巴氏灭菌的热源，第二热出口124接热工艺水回水管路，第二冷入口121接第一冷出口112，第二冷出口122接第一热入口113。

第三换热器130的内部具有热耦合的两条物料通道，其中一通道两端分别为第三冷入口131和第三冷出口132，另一通道两端分别为第三热入口133和第三热出口134。其中第三冷入口131接冷工艺水源，第三冷出口132接冷工艺水回水管路，第三热入口133接第一热出口114，第三热出口134的输出为灭菌后的料液。其中，未经巴氏杀菌的介质称为蛋黄滤液，经过巴氏杀菌后的称之为料液。

下面对蛋黄滤液的行径路径进行详细说明：

首先，6℃的蛋黄滤液进入第一冷入口111，并经由第一换热器110加热后从第一冷出口112输出35～66℃的蛋黄料液，该过程为对蛋黄滤液的预热。

其次，蛋黄滤液进入第二冷入口121，并经由第二换热器120进一步加热和保温后从第二冷出口122输出66℃的料液，该过程为完成对蛋黄滤液的巴氏杀菌并得到料液。

再者，料液回输进入第一热入口113，并作为第一换热器110的热源与6℃的蛋黄滤液进行热交换，从第一热出口114输出，即完成了对料液的预冷和对蛋黄滤液的预热，利降低能耗。

最后，料液进入第三换热器130进行保温维持在6℃，并输送至下一道工序。

在一实施例中，第一换热器110、第二换热器120以及第三换热器130均采用板式换热器。便于根据介质流量的变化增减板片。并且如图3所示，各板式换热器沿水平方向依次排布，并共用同一支撑框架140。其中第一换热器110处于第二换热器120和第三换热器130之间，减小占地面积。

在一实施例中，巴氏灭菌系统1000还包括保温装置200，用于提高杀菌效果。保温装置200的内部具有热耦合的两条物料通道，其中一通道两端分别为第一入料口211和第一出料口212，另一通道两端分别为第四热入口213和第四热出口214，其中：

第一入料口211对接第二冷出口122，

第一出料口212对接第一热入口113，

第四热入口213对接热工艺水源，接入的热工艺水作为巴氏灭菌的热源，

第四热出口214对接热工艺水回水管路。

其中，保温装置200包括具有第一入料口211和第一出料口212的第一管道220，和套设在第一管道220外的第二管道230，第二管道230具有第四热入口213和第四热出口214，热工艺水流经第一管道220和第二管道230的夹层之间。具体的，如图2所示，第一管道220往复延伸向上。第一管道220包括倾斜向上的直线段221，和连接两相邻直线段221的弯折段222。

在一实施例中，第二热出口124设置有第一温度传感器410，用于经第二换热器120的介质温度，例如是否监测介质是否达到66℃。第一热入口113设置有第二温度传感器420，用于经保温装置200后的介质是否得到充分杀菌。第三冷出口132设置有第三温度传感器430，用于监测料液是否达到输送至下到工序所需的6℃，避免产生细菌。

在一实施例中，第一热入口113和第一出料口212之间设置有增压泵300。使得介质能够稳定在管道内流动。其中，增压泵300的入口和出口分别设置有第一压力传感器310和第二压力传感器320。用于监测介质压力以及增压泵300的工作情况。

其中，巴氏灭菌系统停止杀菌后，需要进行清洗作用，以避免残留在管道、和设备内的介质产生细菌而影响后续使用。为了提高清洗效率，清洗时用到的清洗液流量明显大于巴氏灭菌时介质的流量，但增压泵的流量是基于料液的流量设计制造，无法适用清洗时的工况。

在一实施例中，增压泵300分别通过第三管道330和第四管道340与第一出料口212和第一热入口113对接，第三管道330和第四管道340之间设置有清洗管道350，清洗管道350和第三管道330的连接位置设置有三通阀360。即巴氏杀菌时，三通阀360仅允许介质经过增压泵300，清洗时，三通阀360打开释放大部分清洗液通过清洗管道以实现对整个系统的清洗。

其中清洗方式采用常用的巴氏杀菌的CPI清洗方式。

本申请的蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，经高温杀菌后的料液回输进入第一热入口，并作为第一换热器的热源与低温的蛋黄滤液进行热交换，从第一热出口输出，即完成了对料液的预冷和对蛋黄滤液的预热，降低能耗。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，其特征在于，包括：

第一换热器，内部具有热耦合的两条物料通道，其中一通道两端分别为第一冷入口和第一冷出口，另一通道两端分别为第一热入口和第一热出口，

所述第一冷入口承接待灭菌的蛋黄滤液；

第二换热器，内部具有热耦合的两条物料通道，其中一通道两端分别为第二冷入口和第二冷出口，另一通道两端分别为第二热入口和第二热出口，

所述第二热入口接热工艺水源，接入的热工艺水作为巴氏灭菌的热源，

所述第二热出口接热工艺水回水管路，

所述第二冷入口接所述第一冷出口，

所述第二冷出口接所述第一热入口；

第三换热器，内部具有热耦合的两条物料通道，其中一通道两端分别为第三冷入口和第三冷出口，另一通道两端分别为第三热入口和第三热出口，

所述第三冷入口接冷工艺水源，

所述第三冷出口接冷工艺水回水管路，

所述第三热入口接所述第一热出口，

所述第三热出口的输出为灭菌后的料液。

2.根据权利要求1所述的蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，其特征在于，所述第一换热器、所述第二换热器以及所述第三换热器均采用板式换热器。

3.根据权利要求2所述的蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，其特征在于，各板式换热器沿水平方向依次排布，并共用同一支撑框架。

4.根据权利要求1所述的蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，其特征在于，包括保温装置，内部具有热耦合的两条物料通道，其中一通道两端分别为第一入料口和第一出料口，另一通道两端分别为第四热入口和第四热出口，其中：

所述第一入料口对接所述第二冷出口，

所述第一出料口对接所述第一热入口，

所述第四热入口对接热工艺水源，接入的热工艺水作为巴氏灭菌的热源，

所述第四热出口对接热工艺水回水管路。

5.根据权利要求4所述的蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，其特征在于，所述保温装置包括具有第一入料口和第一出料口的第一管道，和套设在第一管道外的第二管道，所述第二管道具有第四热入口和第四热出口，所述热工艺水流经所述第一管道和第二管道的夹层之间。

6.根据权利要求5所述的蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，其特征在于，所述第一管道往复延伸向上。

7.根据权利要求6所述的蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，其特征在于，所述第一出料口和所述第一热入口之间设置有增压泵。

8.根据权利要求7所述的蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，其特征在于，所述增压泵的入口和出口分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器。

9.根据权利要求7所述的蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，其特征在于，所述增压泵分别通过第三管道和第四管道与所述第一出料口和所述第一热入口对接，所述第三管道和第四管道之间设置有清洗管道，所述清洗管道和第三管道的连接位置设置有三通阀。

10.根据权利要求1所述的蛋黄处理液的巴氏灭菌系统，其特征在于，所述第二热出口设置有第一温度传感器，所述第一热入口设置有第二温度传感器，所述第三冷出口设置有第三温度传感器。