CN220307764U - 一种打穴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟草幼苗移栽打穴设备，尤其涉及一种打穴装置，包括：旋转架，围绕一轴线转动；打穴锥头，沿所述轴线设置在旋转架一端面；开沟叶片，在旋转架上环绕打穴锥头设置，开沟叶片设有相对于所述旋转架一端面外凸的凸起部。本实用新型提供的打穴装置，相较于传统移栽打穴方式，改变了打穴、布肥的方式，无需二次打穴，可同时进行移栽穴、移栽孔和环形布肥沟的开掘，每个移栽穴中的移栽孔的位置一致性好，环形布肥沟与移栽孔的相对位置关系准确，在提高作业效率的同时，提高了移栽精度、布肥精度，有利于幼苗移栽后稳定生长，避免出现烧苗等问题。

Description

一种打穴装置

技术领域

本实用新型涉及烟草幼苗移栽打穴设备，尤其涉及一种打穴装置。

背景技术

井窖式幼苗移栽方法指的是通过人工将一条柱状体在地垄上的移栽穴中垂直打出一个直径8厘米、深度18～20厘米左右的深孔，然后再将幼苗放入孔内，再进行浇水、施肥即可。传统的移栽打穴设备参考申请号为CN201510555596.6、名称为一种移栽机打穴机构的中国发明专利。传统的移栽打穴设备无法同时实现移栽穴的开掘和打出移栽孔，而是需要先掘穴、再打孔，这种方式不仅效率慢，而且不利于提高移栽孔在移栽穴内的位置精度，施肥位置存在不确定，不利于幼苗移栽后健康成长，还容易发生烧苗的问题，影响移栽效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打穴装置，同时实现移栽穴、移栽孔和环形布肥沟的开掘，提高移栽打穴精度和效率，降低烧苗风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种打穴装置，包括：

旋转架，围绕一轴线转动；

打穴锥头，沿所述轴线设置在旋转架一端面；

开沟叶片，在旋转架上环绕打穴锥头设置，开沟叶片设有相对于所述旋转架一端面外凸的凸起部。

进一步地，所述打穴锥头自靠近所述旋转架一端面的一端向另一端依次包括锥度逐渐增大的第一锥形部、第二锥形部和第三锥形部。

进一步地，所述开沟叶片的外径自靠近打穴锥头的一端向远离打穴锥头的一端逐渐增大。

进一步地，所述开沟叶片呈螺旋状环绕设置在旋转架上。

进一步地，两片以上所述开沟叶片在旋转架上沿圆周方向均布。

进一步地，所述凸起部投影在所述轴线上的宽度范围为10mm～50mm。

进一步地，还包括机架和驱动动力，所述旋转架转动设置在机架上，所述驱动动力设置在机架上，所述驱动动力与旋转架连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种打穴装置，相较于传统移栽打穴方式，改变了打穴、布肥的方式，无需二次打穴，可同时进行移栽穴、移栽孔和环形布肥沟的开掘，每个移栽穴中的移栽孔的位置一致性好，环形布肥沟与移栽孔的相对位置关系准确，在提高作业效率的同时，提高了移栽精度、布肥精度，有利于幼苗移栽后稳定生长，避免出现烧苗等问题。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的打穴装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的打穴锥头的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的移栽穴的结构示意图；

标号说明：

1、旋转架；

2、打穴锥头；21、第一锥形部；22、第二锥形部；23、第三锥形部；

3、开沟叶片；31、凸起部；

4、机架；

5、驱动动力；

6、地垄；

7、移栽穴；

8、移栽孔；

9、环形布肥沟。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型提供一种打穴装置，应用在烟草幼苗移栽作业当中。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种打穴装置，包括：

旋转架1，围绕一轴线转动；

打穴锥头2，沿所述轴线设置在旋转架1一端面；

开沟叶片3，在旋转架1上环绕打穴锥头2设置，开沟叶片3设有相对于所述旋转架1一端面外凸的凸起部31。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：旋转架1在使用时围绕竖直方向的轴线旋转，打穴锥头2沿竖直轴线的方向设置，可以在旋转架1上水平转动，当打穴锥头2水平转动时，开沟叶片3发生旋转从而在地垄6上开掘出一个截面为圆形的移栽穴7，打穴锥头2在地垄6上钻出移栽孔8用于移栽幼苗，开沟叶片3的凸起部31在使用时呈向下外凸状，凸起部31围绕移栽孔8开掘出环形的施肥沟，这样每个移栽穴7中的移栽孔8的位置一致性好，同时环形布肥沟9与移栽孔8的相对位置关系准确，有利于提高移栽效果。

在可选实施例中，所述打穴锥头2自靠近所述旋转架1一端面的一端向另一端依次包括锥度逐渐增大的第一锥形部21、第二锥形部22和第三锥形部23。

从上述描述可知，打穴锥头2包括多段变化的锥面，有利于提高开掘后的移栽孔8的精度和稳定性。

在可选实施例中，所述开沟叶片3的外径自靠近打穴锥头2的一端向远离打穴锥头2的一端逐渐增大。

从上述描述可知，开沟叶片3在使用状态时由下向上呈外扩形，所以打出来的移栽穴7的结构为倒置的圆台形，上宽下窄，土壤稳定性好，方便进行移栽和布肥，也便于将垄土排出。

在可选实施例中，所述开沟叶片3呈螺旋状环绕设置在旋转架1上。

从上述描述可知，螺旋形的开沟叶片3有利于垄土的持续排出，一边排土一边对移栽穴7进行定形，提高移栽穴7结构的稳定性。

在可选实施例中，两片以上所述开沟叶片3在旋转架1上沿圆周方向均布。

从上述描述可知，开沟叶片3的均匀布置有利于提高旋转架1的稳定性，保证打穴精度。

在可选实施例中，所述凸起部31投影在所述轴线上的宽度范围为10mm～50mm。

从上述描述可知，凸起部31的宽度根据布肥要求来调节，一般在10mm～50mm的宽度范围内。

在可选实施例中，还包括机架4和驱动动力5，所述旋转架1转动设置在机架4上，所述驱动动力5设置在机架4上，所述驱动动力5与旋转架1连接。

从上述描述可知，机架4起到支撑安装的作用，驱动动力5用于控制旋转架1的转向和转速。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：一种打穴装置，包括：

旋转架1，围绕一轴线转动；

打穴锥头2，沿所述轴线设置在旋转架1一端面；

开沟叶片3，在旋转架1上环绕打穴锥头2设置，开沟叶片3设有相对于所述旋转架1一端面外凸的凸起部31，开沟叶片3与打穴锥头2之间的间距范围为10mm～50mm。

所述打穴锥头2自靠近所述旋转架1一端面的一端向另一端依次包括锥度逐渐增大的第一锥形部21、第二锥形部22和第三锥形部23。所述开沟叶片3的外径自靠近打穴锥头2的一端向远离打穴锥头2的一端逐渐增大。所述开沟叶片3呈螺旋状环绕设置在旋转架1上。两片以上所述开沟叶片3在旋转架1上沿圆周方向均布。所述凸起部31投影在所述轴线上的宽度范围为10mm～50mm。还包括机架4和驱动动力5，所述旋转架1转动设置在机架4上，所述驱动动力5设置在机架4上，所述驱动动力5与旋转架1连接。本实施例中驱动动力5选用电机。

综上所述，本实用新型提供一种打穴装置，相较于传统移栽打穴方式，改变了打穴、布肥的方式，无需二次打穴，可同时进行移栽穴、移栽孔和环形布肥沟的开掘，每个移栽穴中的移栽孔的位置一致性好，环形布肥沟与移栽孔的相对位置关系准确，在提高作业效率的同时，提高了移栽精度、布肥精度，有利于幼苗移栽后稳定生长，避免出现烧苗等问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种打穴装置，其特征在于，包括：

旋转架，围绕一轴线转动；

打穴锥头，沿所述轴线设置在旋转架一端面；

开沟叶片，在旋转架上环绕打穴锥头设置，开沟叶片设有相对于所述旋转架一端面外凸的凸起部。

2.根据权利要求1所述的打穴装置，其特征在于，所述打穴锥头自靠近所述旋转架一端面的一端向另一端依次包括锥度逐渐增大的第一锥形部、第二锥形部和第三锥形部。

3.根据权利要求1所述的打穴装置，其特征在于，所述开沟叶片的外径自靠近打穴锥头的一端向远离打穴锥头的一端逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的打穴装置，其特征在于，所述开沟叶片呈螺旋状环绕设置在旋转架上。

5.根据权利要求1所述的打穴装置，其特征在于，两片以上所述开沟叶片在旋转架上沿圆周方向均布。

6.根据权利要求1所述的打穴装置，其特征在于，所述凸起部投影在所述轴线上的宽度范围为10mm～50mm。

7.根据权利要求1所述的打穴装置，其特征在于，还包括机架和驱动动力，所述旋转架转动设置在机架上，所述驱动动力设置在机架上，所述驱动动力与旋转架连接。