CN220307694U - 一种加装排风扇的特吕抓包机电柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机电柜领域,提出一种加装排风扇的特吕抓包机电柜,包括电柜本体和无动力百叶窗,电柜本体在其与无动力百叶窗相邻的一侧面上设置有安装口,安装口朝向电柜本体的内侧方向上设置有滤网和三叶板,三叶板上设置有主轴电机,主轴电机的动力输出端设置有排风扇叶,安装口的下方设置有多对竖向间隔分布的插孔对,插孔对包括两个呈倒八字形分布的插孔,电柜本体的外侧设置有散热板,散热板上设置有多个竖向间隔分布且贯穿其前后面的散热条,散热条呈V字形,散热条在其朝向插孔的一侧设置有定位口。本装置设计合理、结构简单、散热性能较好、安全性较高且实用性较强,适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型属于机电柜领域,尤其涉及一种加装排风扇的特吕抓包机电柜。
背景技术
特吕抓包机是一家从事纺织机械生产的特吕茨勒企业开发的一种纺织机械。特吕抓包机用于将纺织产品整理与打包,而且可以完成一定距离的输送与转移,提高纺织生产作业的效率,而抓包机电柜布置了用来控制抓包机动作的电气控制系统和人机交互界面,所以抓包机电柜对抓包机的实际工作具有较大的控制作用。
目前,由于特吕抓包机电柜多依靠无动力百叶实现散热,甚至没有百叶,所以其散热条件较差,影响其内部电气部分的运行性能;其次,一般加装排风扇的话,由于安装空间的限制,多采用外装形式,其明显扩大了设备的实际占空范围,影响设备的安全性。
实用新型内容
本实用新型针对上述的特吕抓包机电柜所存在的技术问题,提出一种设计合理、结构简单、散热性能较好、安全性较高且实用性较强的一种加装排风扇的特吕抓包机电柜。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供的一种加装排风扇的特吕抓包机电柜,包括电柜本体,所述电柜本体上设置有无动力百叶窗,所述电柜本体在其与无动力百叶窗相邻的一侧面上设置有安装口,所述安装口靠近电柜本体的顶角位置分布,所述安装口朝向电柜本体的内侧方向上设置有滤网和三叶板,所述滤网和三叶板通过螺栓与电柜本体连接,所述三叶板上设置有主轴电机,所述主轴电机的动力输出端设置有排风扇叶,所述安装口的下方设置有多对竖向间隔分布的插孔对,所述插孔对包括两个呈倒八字形分布的插孔,所述电柜本体的外侧设置有散热板,所述散热板上设置有多个竖向间隔分布且贯穿其前后面的散热条,所述散热条呈V字形,所述散热条在其朝向插孔的一侧设置有定位口,所述定位口的水平直线长度等于插孔的最小直线距离。
作为优选,所述安装口处设置有金属包边件,所述金属包边件的侧面设置有与安装口卡接的环形槽,所述金属包边件的边缘设置有多个与螺栓一一配合的U形口。
作为优选,所述散热板在靠近其边角的位置设置有多个通孔,所述通孔与设置在电柜本体上的螺柱配合,所述螺柱上设置有空心隔套和用来锁紧散热板的螺母。
作为优选,所述空心隔套的侧面上设置有多个轴向间隔分布的易切槽,所述易切槽的周长轨迹为圆形。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型提供的一种加装排风扇的特吕抓包机电柜,通过开设安装口并以内装的方式布置主轴电机和排风扇叶,既能实现对流又能提高排风结构的空间集约程度,而且散热板能够有效提高电柜本体内部气流换热的均匀性及其本身的散热性能,有利于提高本装置的散热性能。本装置设计合理、结构简单、散热性能较好、安全性较高且实用性较强,适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的一种加装排风扇的特吕抓包机电柜的轴测图;
图2为实施例提供的金属包边件、滤网、三叶板、主轴电机和排风扇叶的轴测图;
图3为实施例提供的金属包边件、滤网、三叶板、主轴电机和排风扇叶的侧视图;
图4为实施例提供的散热板、螺柱和空心间隔套的轴测图;
图5为实施例提供的三叶板、主轴电机和排风扇叶的后视图;
图6为实施例提供的安装口和插孔对在电柜本体上的分布示意图;
图7为实施例提供的螺柱、螺母和空心间隔套的轴测图;
以上各图中,1、电柜本体;2、无动力百叶窗;3、滤网;4、三叶板;5、主轴电机;6、排风扇叶;7、插孔对;8、散热板;81、散热条;82、定位口;83、通孔;9、金属包边件;91、环形槽;92、U形口;10、螺柱;11、空心隔套;111、易切槽;12、螺母;13、螺栓;14、安装口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便,下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例,如图1~7所示,本实用新型提供的一种加装排风扇的特吕抓包机电柜,包括电柜本体1,所述电柜本体1上设置有无动力百叶窗2,电柜本体1在其与无动力百叶窗2相邻的一侧面上设置有安装口14,安装口14靠近电柜本体1的顶角位置分布,安装口14朝向电柜本体1的内侧方向上设置有滤网3和三叶板4,滤网3和三叶板4通过螺栓13与电柜本体1连接,三叶板4上设置有主轴电机5,主轴电机5的动力输出端设置有排风扇叶6,安装口14的下方设置有多对竖向间隔分布的插孔对7,插孔对7包括两个呈倒八字形分布的插孔,电柜本体1的外侧设置有散热板8,散热板8上设置有多个竖向间隔分布且贯穿其前后面的散热条81,散热条81呈V字形,散热条81在其朝向插孔的一侧设置有定位口82,定位口82的水平直线长度等于插孔的最小直线距离。
在本装置中,通过开设安装口14并以内装的方式布置主轴电机5和排风扇叶6,能实现对流,而且主轴电机5和排风扇叶6构成的电动排风结构具有较高的空间集约程度,有利于提高本装置的空间利用率以及安全性。滤网3用来过滤外部空气进入电柜本体之前携带的杂质;三叶板4为主轴电机5提供了安装基础,并且在螺栓13的连接作用下能够压紧滤网3。进一步地,散热板8上的散热条81,在定位口82两侧的部分伸入电柜本体1,定位口82的深度可以控制散热条81实际伸入的深度,而且该伸入的部分具有导流的作用,尤其是能够将对流的空气均匀分布到电柜本体1的空间中,有效提高电柜本体1内部气流换热的均匀性及其本身的散热性能,有利于提高本装置整体的散热性能。
为了提高电动排风结构的安装可靠性,本实用新型在安装口14处设置有金属包边件9,金属包边件9的侧面设置有与安装口14卡接的环形槽91,金属包边件9的边缘设置有多个与螺栓一一配合的U形口92。环形槽91卡住安装口14,而U形口92则卡住螺栓,金属包边件9不仅增加了安装口14边缘的厚度,还提高了安装口14的抗变形性能,进而提高主轴电机5、滤网3和三叶板4的安装稳定性。
为了提高散热板8与电柜本体1的连接可靠性,本实用新型提供的散热板8在靠近其边角的位置设置有多个通孔83,通孔83与设置在电柜本体1上的螺柱10配合,螺柱10上设置有空心隔套11和用来锁紧散热板8的螺母12。其中,空心隔套11起到控制散热板8与电柜本体1间距的作用,拉开散热板8与电柜本体1可保证散热板8具有较大的散热面积,从而获得较好的散热性能。
为了提高空心隔套11的实用性,本实用新型提供的空心隔套11的侧面上设置有多个轴向间隔分布的易切槽111,易切槽111的周长轨迹为圆形。根据实际使用长度可用钳子直接掰相应位置的易切槽111,而易切槽处的抗剪性能较低,所以可快速切断,剩下的部分即为空心隔套11实际投入使用的长度,也就是散热板8与电柜本体1的实际控制间距。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种加装排风扇的特吕抓包机电柜,包括电柜本体,所述电柜本体上设置有无动力百叶窗,其特征在于,所述电柜本体在其与无动力百叶窗相邻的一侧面上设置有安装口,所述安装口靠近电柜本体的顶角位置分布,所述安装口朝向电柜本体的内侧方向上设置有滤网和三叶板,所述滤网和三叶板通过螺栓与电柜本体连接,所述三叶板上设置有主轴电机,所述主轴电机的动力输出端设置有排风扇叶,所述安装口的下方设置有多对竖向间隔分布的插孔对,所述插孔对包括两个呈倒八字形分布的插孔,所述电柜本体的外侧设置有散热板,所述散热板上设置有多个竖向间隔分布且贯穿其前后面的散热条,所述散热条呈V字形,所述散热条在其朝向插孔的一侧设置有定位口,所述定位口的水平直线长度等于插孔的最小直线距离。
2.根据权利要求1所述的一种加装排风扇的特吕抓包机电柜,其特征在于,所述安装口处设置有金属包边件,所述金属包边件的侧面设置有与安装口卡接的环形槽,所述金属包边件的边缘设置有多个与螺栓一一配合的U形口。
3.根据权利要求2所述的一种加装排风扇的特吕抓包机电柜,其特征在于,所述散热板在靠近其边角的位置设置有多个通孔,所述通孔与设置在电柜本体上的螺柱配合,所述螺柱上设置有空心隔套和用来锁紧散热板的螺母。
4.根据权利要求3所述的一种加装排风扇的特吕抓包机电柜,其特征在于,所述空心隔套的侧面上设置有多个轴向间隔分布的易切槽,所述易切槽的周长轨迹为圆形。
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