CN220307484U - 一种线路板生产清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种线路板生产清理装置,包括第一清理间:第一清理间包括设置在所述第一清理间正面的第一触控屏幕、设置在所述第一清理间内侧不锈钢内胆、设置在不锈钢内胆里的不锈钢清理篮、设置在所述第一触控面板右侧的插座、设置在所述第一清理间右侧的提手、设置在所述提手下方的通风口。本实用新型的目的是提供一种线路板生产清理装置,通过设置的第一清理间、第二清理间和清洗组件的相互配合,通过在超声波清理了大部分脏污以后,对线路板再次进行了二次清洗,达到对细小的灰尘和缝隙里不易清理的顽固灰尘进行清理,增强线路板的安全,减少线路板在使用过程中因脏污而带来的电路短路等一系列的问题出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及清理装置技术领域,具体为一种线路板生产清理装置。
背景技术
线路板的种类有很多,如:陶瓷线路板,氧化铝陶瓷线路板,氮化铝陶瓷线路板,PCB板,铝基板,超薄线路板,印刷线路板,线路板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB等,在长时间的使用下,线路板会沾染脏污,如不能及时发现和清理就有可能造成电路短路、电路元件腐蚀、影响外观和接触不良等一系列问题,在现有技术中,往往通过超声波清理装置对线路板进行清洗,这样是比较安全的,但是有些细小的灰尘和藏在缝隙里的顽固灰尘不易被发现和清理,清理不彻底就会对线路板留下安全隐患,为此通过设置一种线路板生产清理装置解决上述问题。
实用新型内容
因此,本实用新型的目的是提供一种线路板生产清理装置,通过设置的第一清理间、第二清理间和清洗组件的相互配合,通过在超声波清理了大部分脏污以后,对线路板再次进行了二次清洗,达到对细小的灰尘和缝隙里不易清理的顽固灰尘进行清理,增强线路板的安全,减少线路板在使用过程中因脏污而带来的一系列问题的出现,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种线路板生产清理装置,包括:
第一清理间;
所述第一清理间包括设置在所述第一清理间正面的第一触控屏幕、设置在所述第一清理间内侧不锈钢内胆、设置在不锈钢内胆里的不锈钢清理篮、设置在所述第一触控面板右侧的插座、设置在所述第一清理间右侧的提手、设置在所述提手下方的通风口;
第二清理间;
所述第二清理间包括设置在所述第二清理间正面的第二触控屏幕、设置在所述第二触控屏幕左侧的拉门、开设在所述拉门上的把手、设置在所述第二清理间底面的抽风机、设置在所述抽风机右侧的电机。
作为本实用新型所述的一种线路板生产清理装置的一种优选方案,其中,还包括清洗组件,设置在所述第二清理间内侧的可拉伸软管、设置在所述可拉伸软管下侧的清洗毛刷、设置在所述清洗毛刷下端的置物板、设置在所述置物板下端的震动杆、设置在所述可拉伸软管右侧的导液管。
作为本实用新型所述的一种线路板生产清理装置的一种优选方案,其中,第一清理间还包括设置在所述通风口左侧的排水阀、设置在所述第一清理间底面的支撑腿、设置在所述支撑腿下方的防滑垫。
作为本实用新型所述的一种线路板生产清理装置的一种优选方案,其中清洗组件还包括设置在所述清洗毛刷左侧的吹风管、设置在所述导液管上的固定杆、设置在所述固定杆右侧的储液箱、设置在所述储液箱上方的到液管、设置在所述到液管上方的到液口、设置在所述清洗毛刷内侧的出液孔。
作为本实用新型所述的一种线路板生产清理装置的一种优选方案,其中,所述支撑腿共有六条,每条支撑腿上都设置有防滑垫,并呈平行又垂直的状态分布。
作为本实用新型所述的一种线路板生产清理装置的一种优选方案,其中所述不锈钢清理篮两侧设有挂条,并呈平行状态分布。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
一、本实用新型通过设置的第一清理间、第二清理间和清洗组件的相互配合,通过在超声波清理了大部分脏污以后,对线路板再次进行了二次清洗。
二、通过清理毛刷、吹风口、震动杆和储液箱的配合达到对细小的灰尘和缝隙里不易清理的顽固灰尘进行清理,增强线路板的安全,减少线路板在使用过程中因脏污而带来的一系列问题的出现。
根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案。
在具体使用时,清洗液通过排水阀排放到第一清理间,随后将线路板放入第一清理间,通过触控屏幕上的按钮开启机器,随后利用机器的超声波振动模式进行清洗,洗完后第一清理间自动停止运作,将清洗完成的线路板拿到第二清理间,放到置物板上,电机带动震动杆振动,置物板也同时振动,清洗液经过储液箱、导液管和可拉伸软管从毛刷中的出液孔流出进行刷洗,刷洗完成后抽风机启动,抽风机带动吹风管进行吹风,将线路板上的灰尘进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型的第一视角结构图;
图2为本实用新型的第二视角结构图:
图3为本实用新型的电机和抽风机位置结构图;
图4为本实用新型的清洗组件结构图;
图5为本实用新型的清理毛刷出液孔结构图。
图中:100、第一清理间;110、第一触控屏幕;120、不锈钢内胆;130、不锈钢清理篮;140、插座;150、提手;160、通风口;170、排水阀;180、支撑腿;190、防滑垫;200、第二清理间;210、第二触控屏幕;220、拉门;230、把手;240、抽风机;250、电机;300、清洗组件;310、可拉伸软管;320、清洗毛刷;330、吹风管;340、置物板;350、震动杆;360、导液管;370、固定杆;380、到液管;390、储液箱;3100、出液孔;3200、到液口。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种线路板生产清理装置,通过设置的第一清理间、第二清理间和清洗组件的相互配合,通过在超声波清理了大部分脏污以后,对线路板再次进行了二次清洗。通过清理毛刷、吹风口、震动杆和储液箱的配合达到对细小的灰尘和缝隙里不易清理的顽固灰尘进行清理,增强线路板的安全,减少线路板在使用过程中因脏污而带来的一系列问题的出现。
实施例1:
图1、图2、图3、图4和图5示出的是本实用新型一种线路板生产清理装置一实施方式的整体结构示意图,请参阅图1、图2、图3、图4和图5本实施方式的主要结构包括:第一清理间100和第二清理间200。
第一清理间100用于初步清洗;
具体的,第一清理间100包括设置在第一清理间100正面的第一触控屏幕110、设置在第一清理间100内侧不锈钢内胆120、设置在不锈钢内胆120里的不锈钢清理篮130、设置在第一触控屏幕110右侧的插座140、设置在第一清理间100右侧的提手150、设置在提手150下方的通风口160,设置在通风口160左侧的排水阀170、设置在第一清理间100底面的支撑腿180、设置在支撑腿180下方的防滑垫190,在具体使用时,通过第一触控屏幕110上的按钮启动机器,排水阀170将清洗液排放进第一清理间100内部,将线连接插座140通电,随后将线路板放入不锈钢清理篮130里进行清理。
第二清理间200用于二次清洗;
具体的,包括设置在第二清理间200正面的第二触控屏幕210、设置在第二触控屏幕210左侧的拉门220、开设在拉门220上的把手230、设置在第二清理间200底面的抽风机240、设置在抽风机240右侧的电机250,在具体使用时,按动第二触控屏幕210启动第二清理间200,抽风机240进风吸风除尘功能,电机250带动第二清理间200进行清洗工作。
实施例2:
请参阅图4所示,本实施例在实施例1的基础上还包括清洗组件300,设置在第二清理间200内侧的可拉伸软管310、设置在可拉伸软管310下侧的清洗毛刷320、设置在清洗毛刷320下端的置物板340、设置在置物板340下端的震动杆350、设置在可拉伸软管310右侧的导液管360,设置在清洗毛刷320左侧的吹风管330、设置在导液管360上的固定杆370、设置在固定杆370右侧的储液箱390、设置在储液箱390上方的到液管380、设置在到液管380上方的到液口3200、设置在清洗毛刷320内侧的出液孔3100,在具体使用时,将清洗完成的线路板拿到第二清理间200,放到置物板340上,电机250带动震动杆350振动,置物板340也同时振动,清洗液经过储液箱390、导液管360和可拉伸软管310从清洗毛刷320中的出液孔3100流出进行刷洗,刷洗完成后抽风机240启动,抽风机240带动吹风管330进行吹风,将线路板上的灰尘进行清理。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种线路板生产清理装置,其特征在于,包括:
第一清理间(100);
所述第一清理间(100)包括设置在所述第一清理间(100)正面的第一触控屏幕(110)、设置在所述第一清理间(100)内侧不锈钢内胆(120)、设置在不锈钢内胆(120)里的不锈钢清理篮(130)、设置在所述第一触控屏幕(110)右侧的插座(140)、设置在所述第一清理间(100)右侧的提手(150)、设置在所述提手(150)下方的通风口(160);
第二清理间(200);
所述第二清理间(200)包括设置在所述第二清理间(200)正面的第二触控屏幕(210)、设置在所述第二触控屏幕(210)左侧的拉门(220)、开设在所述拉门(220)上的把手(230)、设置在所述第二清理间(200)底面的抽风机(240)、设置在所述抽风机(240)右侧的电机(250)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板生产清理装置,其特征在于,还包括清洗组件(300),设置在所述第二清理间(200)内侧的可拉伸软管(310)、设置在所述可拉伸软管(310)下侧的清洗毛刷(320)、设置在所述清洗毛刷(320)下端的置物板(340)、设置在所述置物板(340)下端的震动杆(350)、设置在所述可拉伸软管(310)右侧的导液管(360)。
3.根据权利要求2所述的一种线路板生产清理装置,其特征在于,第一清理间(100)还包括设置在所述通风口(160)左侧的排水阀(170)、设置在所述第一清理间(100)底面的支撑腿(180)、设置在所述支撑腿(180)下方的防滑垫(190)。
4.根据权利要求3所述的一种线路板生产清理装置,其特征在于,清洗组件(300)还包括设置在所述清洗毛刷(320)左侧的吹风管(330)、设置在所述导液管(360)上的固定杆(370)、设置在所述固定杆(370)右侧的储液箱(390)、设置在所述储液箱(390)上方的到液管(380)、设置在所述到液管(380)上方的到液口(3200)、设置在所述清洗毛刷(320)内侧的出液孔(3100)。
5.根据权利要求4所述的一种线路板生产清理装置,其特征在于,所述支撑腿(180)共有六条,每条支撑腿(180)上都设置有防滑垫(190),并呈平行又垂直的状态分布。
6.根据权利要求5所述的一种线路板生产清理装置,其特征在于,所述不锈钢清理篮(130)两侧设有挂条,并呈平行状态分布。
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