CN220306350U - 一种模块化bms电源模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化BMS电源模组，包括固定框，所述固定框的内底壁固定连接有散热隔板，所述散热隔板的背面固定连接有U形管，所述U形管的数量为三个，两个相邻所述散热隔板之间通过导风直管进行固定连接，其中一个所述U形管与风机的输出端进行固定连接，所述散热隔板的正面开设有散热通孔。该模块化BMS电源模组，散热隔板可将两个相邻的电池隔开，避免直接进行接触，并且风机启动，通过U形管和导风直管的送风，可使风吹入散热隔板内部，随着风从散热通孔排出，可将电池产生的热量带出，通过散热铝板和散热扇的设置，散热扇持续对散热铝板进行吹风，可使电池底部的热量带出。

Description

一种模块化BMS电源模组

技术领域

本实用新型涉及电源模组技术领域，特别涉及一种模块化BMS电源模组。

背景技术

电池模组为电芯经串并联方式组合，目前通常是将大量的电芯集成在一起形成模组继而形成电池包，从而获得大的输出功率及使用时间，为了提高使用寿命及安全性，需要对大量的电芯的状态进行检测，以便于获得各电芯的状态，从而合理的控制整体工作，提高使用寿命及安全性。

但是，目前的BMS电源模组在组装后，采用风冷直吹的方式对电池进行散热，由于电池与电池紧密贴合，则会使两个电池相接触的部位出现高温，且热量不易散出，极易造成电池损坏，影响电池使用寿命，并且直接采用风扇直吹，会将空气中粉尘吹入电池组内部，易造成电池接触不良，从而使电源模组不能正常使用，为此我们提出了一种模块化BMS电源模组。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模块化BMS电源模组，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模块化BMS电源模组，包括固定框，所述固定框的内底壁固定连接有散热隔板，所述散热隔板的背面固定连接有U形管，所述U形管的数量为三个，两个相邻所述散热隔板之间通过导风直管进行固定连接，其中一个所述U形管与风机的输出端进行固定连接，所述散热隔板的正面开设有散热通孔。

为了便于对电池侧面进行散热，作为本实用新型一种模块化BMS电源模组，所述散热隔板的数量为三个，且所述散热隔板的内部呈中空设置。

为了便于对散热铝板进行安装，作为本实用新型一种模块化BMS电源模组，所述固定框的下表面固定连接有定位框，所述定位框的内部安装有散热铝板。

为了便于对电池进行散热，作为本实用新型一种模块化BMS电源模组，所述定位框的背面固定连接有散热扇，所述散热扇的内部设置有防护网。

为了使风机安装更加牢固，作为本实用新型一种模块化BMS电源模组，所述固定框的背面固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定连接有风机。

为了对电池进行遮挡，作为本实用新型一种模块化BMS电源模组，所述固定框的正面通过合页铰接有挡架，所述挡架与固定框通过定位手柄进行固定连接。

为了使该装置位置固定更加牢固，作为本实用新型一种模块化BMS电源模组，所述定位框的两侧均固定连接有定位底板，所述定位底板的内部设置有定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该模块化BMS电源模组，通过固定框、散热隔板、U形管、导风直管、风机和散热通孔之间的配合设置，散热隔板可将两个相邻的电池隔开，避免直接进行接触，并且风机启动，通过U形管和导风直管的送风，可使风吹入散热隔板内部，随着风从散热通孔排出，可将电池产生的热量带出，通过散热铝板和散热扇的设置，散热扇持续对散热铝板进行吹风，可使电池底部的热量带出，经过对电池侧面和底部的散热，可使电池散热效果更好，并且在散热时，并未直接将风对电池进行直吹，可有效减少粉尘进入电池内部，降低电池损坏的概率，延长该电源模组的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种模块化BMS电源模组的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种模块化BMS电源模组的后视轴测结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种模块化BMS电源模组的仰视轴测结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种模块化BMS电源模组的剖面轴测结构示意图；

图5为本实用新型实施例1一种模块化BMS电源模组中固定框的轴测结构示意图；

图6为本实用新型实施例1一种模块化BMS电源模组中散热隔板的轴测结构示意图；

图7为本实用新型实施例1一种模块化BMS电源模组图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定框；2、散热隔板；3、U形管；4、导风直管；5、风机；6、散热通孔；7、定位框；8、散热铝板；9、散热扇；10、防护网；11、安装板；12、挡架；13、定位手柄；14、定位底板；15、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种模块化BMS电源模组，包括固定框1，固定框1的内底壁固定连接有散热隔板2，散热隔板2的背面固定连接有U形管3，U形管3的数量为三个，两个相邻散热隔板2之间通过导风直管4进行固定连接，其中一个U形管3与风机5的输出端进行固定连接，散热隔板2的正面开设有散热通孔6。

具体使用时，通过固定框1、散热隔板2、U形管3、导风直管4、风机5和散热通孔6之间的配合设置，散热隔板2可将两个相邻的电池隔开，避免直接进行接触，并且风机5启动，通过U形管3和导风直管4的送风，可使风吹入散热隔板2内部，随着风从散热通孔6排出，可将电池产生的热量带出，通过散热铝板8和散热扇9的设置，散热扇9持续对散热铝板8进行吹风，可使电池底部的热量带出，经过对电池侧面和底部的散热，可使电池散热效果更好，并且在散热时，并未直接将风对电池进行直吹，可有效减少粉尘进入电池内部，降低电池损坏的概率，延长该电源模组的使用寿命。

在本实施例中，散热隔板2的数量为三个，且散热隔板2的内部呈中空设置。

具体使用时，通过散热隔板2的设置，可更加有效的对电池进行散热。

在本实施例中，固定框1的下表面固定连接有定位框7，定位框7的内部安装有散热铝板8。

具体使用时，通过定位框7和散热铝板8的设置，便于对散热铝板8进行安装。

在本实施例中，定位框7的背面固定连接有散热扇9，散热扇9的内部设置有防护网10。

具体使用时，通过散热扇9的设置，便于对电池的底部进行散热。

在本实施例中，固定框1的背面固定连接有安装板11，安装板11的一侧通过螺栓固定连接有风机5。

具体使用时，通过安装板11和风机5的设置，可使风机5固定更加牢固。

在本实施例中，固定框1的正面通过合页铰接有挡架12，挡架12与固定框1通过定位手柄13进行固定连接，定位框7的两侧均固定连接有定位底板14，定位底板14的内部设置有定位螺栓15。

具体使用时，通过挡架12的设置，可对电池进行阻挡，使电池放置在固定框1内部更加稳定，通过定位底板14和定位螺栓15的设置，可使该装置位置固定更加牢固。

工作原理：使用时，工作人员可先将电池放入固定框1内部，然后拧紧定位手柄13，使挡架12对电池进行阻挡，启动风机5和散热扇9，则经过U形管3和导风直管4的送风，可使风吹入散热隔板2内部，随着风从散热通孔6排出，可将电池产生的热量带出，散热扇9持续对散热铝板8进行吹风，可使电池底部的热量带出，完成对电源模组的散热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种模块化BMS电源模组，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内底壁固定连接有散热隔板(2)，所述散热隔板(2)的背面固定连接有U形管(3)，所述U形管(3)的数量为三个，两个相邻所述散热隔板(2)之间通过导风直管(4)进行固定连接，其中一个所述U形管(3)与风机(5)的输出端进行固定连接，所述散热隔板(2)的正面开设有散热通孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化BMS电源模组，其特征在于：所述散热隔板(2)的数量为三个，且所述散热隔板(2)的内部呈中空设置。

3.根据权利要求1所述的一种模块化BMS电源模组，其特征在于：所述固定框(1)的下表面固定连接有定位框(7)，所述定位框(7)的内部安装有散热铝板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种模块化BMS电源模组，其特征在于：所述定位框(7)的背面固定连接有散热扇(9)，所述散热扇(9)的内部设置有防护网(10)。

5.根据权利要求1所述的一种模块化BMS电源模组，其特征在于：所述固定框(1)的背面固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的一侧通过螺栓固定连接有风机(5)。

6.根据权利要求1所述的一种模块化BMS电源模组，其特征在于：所述固定框(1)的正面通过合页铰接有挡架(12)，所述挡架(12)与固定框(1)通过定位手柄(13)进行固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种模块化BMS电源模组，其特征在于：所述定位框(7)的两侧均固定连接有定位底板(14)，所述定位底板(14)的内部设置有定位螺栓(15)。