CN220306179U - 一种接触器的辅助触头结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及接触器领域,尤其涉及一种接触器的辅助触头结构，其包括轭铁板和辅助触针，所述轭铁板开设有沿自身厚度方向贯穿设置的两个辅助通孔，所述辅助触针分别与各辅助通孔对应设置，所述辅助触针沿轭铁板的厚度方向穿设于辅助通孔，且所述辅助触针通过玻璃烧结直接焊接于辅助通孔的内壁，所述轭铁板的材料为镀镍低碳钢、镀镍纯铁或镀镍不锈钢。本申请具有简化接触器的结构，降低成本的效果。

Description

一种接触器的辅助触头结构

技术领域

本申请涉及接触器领域，尤其是涉及一种接触器的辅助触头结构。

背景技术

接触器是一种用于对大电流控制电路的通断进行控制的电器，其一般通过自身线圈产生的磁场进行控制。接触器通常设置有两个沿水平方向设置的主触头，以便于连接外部电路。为便于对两个主触头的通断状态进行判断，通常会在主触头的底部设置辅助触头结构，辅助触头结构与小电流的指示电路连通，通过指示电路的通断对接触器自身的通断情况进行判断。

在现有相关技术中，辅助触头结构通常包括轭铁板、辅助件、辅助簧片以及驱动件。轭铁板贯穿开设有两个辅助通孔，辅助件设置有两个，两个辅助件分别对应设置于各辅助通孔。辅助件包括可伐合金环、辅助触针以及引出线。可伐合金环的热膨胀系数的数值接近玻璃的热膨胀系数的数值，可伐合金环焊接连接于辅助通孔的内壁，辅助触针通过玻璃烧结焊接于可伐合金环，引出线连接于辅助触针的底部。辅助簧片位于引出线的顶部。

当接触器连通时，驱动件驱动辅助簧片沿竖直向上的方向运动，并最终使辅助簧片的两端分别抵紧或远离各触针的顶部；当接触器断开时，驱动件驱动辅助簧片沿竖直向下的方向运动，并最终使辅助簧片的两端分别远离或抵紧各触针的顶部。

当辅助簧片的两端分别抵紧各触针时，两根引出线导通，指示电路接通；当辅助簧片的两端分别远离各触针时，两根引出线断开，指示电路断开。

针对上述中的相关技术，辅助触针通过可伐合金环固定连接于轭铁板，导致接触器的结构较为复杂，成本较高。

发明内容

为了简化接触器的结构，降低成本，本申请提供一种接触器的辅助触头结构。

本申请提供的一种接触器的辅助触头结构采用如下的技术方案：

一种接触器的辅助触头结构，包括轭铁板和辅助触针，所述轭铁板开设有沿自身厚度方向贯穿设置的两个辅助通孔，所述辅助触针分别与各辅助通孔对应设置，所述辅助触针沿轭铁板的厚度方向穿设于辅助通孔，且所述辅助触针通过玻璃烧结直接焊接于辅助通孔的内壁，所述轭铁板的材料为镀镍低碳钢、镀镍纯铁或镀镍不锈钢。

通过采用上述技术方案，辅助触针通过玻璃烧结直接焊接于辅助通孔的内壁，避免了需设置可伐合金环的情况的发生，简化了接触器的结构，降低了成本。另外，由镀镍低碳钢、镀镍纯铁或镀镍不锈钢制成的轭铁板的热膨胀系数大于玻璃的热膨胀系数，使得在辅助触针通过玻璃烧结焊接于辅助通孔的内壁后，轭铁板降温收缩，使辅助通孔的内径缩小，进而使辅助通孔的内壁挤压抗压性能优于抗拉性能的玻璃，从而减少了因轭铁板与玻璃热膨胀系数存在差异，玻璃内易出现较大焊接内应力的情况的发生。

可选的，所述辅助触针的材料为铁镍合金、不锈钢或可伐合金。

通过采用上述技术方案，由铁镍合金、不锈钢或可伐合金制成的辅助触针在辅助触针通过玻璃烧结焊接于辅助通孔时，热膨胀率较为稳定，使得辅助触针的体积较为稳定，从而进一步减小了玻璃内出现较大焊接内应力的情况的发生。

可选的，所述轭铁板呈矩形设置，且所述轭铁板沿主触头的分布方向设置。

通过采用上述技术方案，轭铁板与两个主触头的分布方向相适应，有利于减小接触器的体积。

可选的，两个所述辅助触针沿轭铁板的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，两个辅助通孔之间的最大开设间距较大，使得辅助通孔的开设难度降低。

可选的，两个所述辅助触针沿轭铁板的宽度方向分布。

通过采用上述技术方案，主触头接通时产生的碎屑将难以直接堆积粘附于辅助触针，有利于确保辅助触针的正常使用。

可选的，所述辅助触针的顶部呈 “U”形弯曲设置。

通过采用上述技术方案，当接触器连通时，辅助簧片抵紧辅助触针的顶部，两根引出线导通，进而使得指示电路接通；当接触器断开时，辅助簧片远离辅助触针的顶部，两根引出线断开，进而使得指示电路断开。

可选的，所述辅助通孔的内壁开设有通槽，所述通槽绕辅助通孔的轴线周向延伸。

通过采用上述技术方案，通槽增加了玻璃与轭铁板之间的连接处的面积，一方面有利于增加了辅助触针与轭铁板之间的连接处的稳定性，另一方面还有利于确保玻璃的绝缘效果，减少辅助触针直接接触轭铁板的情况的发生。

可选的，所述通槽靠近辅助通孔的端部设置。

通过采用上述技术方案，靠近辅助通孔的端部设置的通槽更易于加工，有利于降低生产成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.辅助触针通过玻璃烧结直接焊接于辅助通孔的内壁，避免了需设置可伐合金环的情况的发生，简化了接触器的结构，降低了成本。另外，由镀镍低碳钢、镀镍纯铁或镀镍不锈钢制成的轭铁板的热膨胀系数大于玻璃的热膨胀系数，使得在辅助触针通过玻璃烧结焊接于辅助通孔的内壁后，轭铁板降温收缩，使辅助通孔的内径缩小，进而使辅助通孔的内壁挤压抗压性能优于抗拉性能的玻璃，从而减少了因轭铁板与玻璃热膨胀系数存在差异，玻璃内易出现较大焊接内应力的情况的发生。

2.由铁镍合金、不锈钢或可伐合金制成的辅助触针在辅助触针通过玻璃烧结焊接于辅助通孔时，热膨胀率较为稳定，使得辅助触针的体积较为稳定，从而进一步减小了玻璃内出现较大焊接内应力的情况的发生。

3.主静触头接通时产生的碎屑将难以直接堆积粘附于辅助触针，有利于确保辅助触针的正常使用。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例2的整体结构示意图。

图3是实施例3的整体结构示意图。

图4是实施例4的整体结构示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、轭铁板；101、辅助通孔；102、通槽；2、辅助触针；3、玻璃。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种接触器的辅助触头结构。

实施例1。

参照图1，接触器的辅助触头结构包括轭铁板1和辅助触针2。轭铁板1的材料可以为镀镍低碳钢、镀镍纯铁或镀镍不锈钢，且在本申请实施例中，轭铁板1的材料选为镀镍低碳钢。轭铁板1呈矩形设置，轭铁板沿主触头的分布方向设置。轭铁板1开设有沿自身厚度方向贯穿设置的辅助通孔101，辅助通孔101设置有两个，两个辅助通孔101沿轭铁板1的长度方向分别靠近轭铁板1的两端设置。

参照图1，辅助触针2的材料可以为铁镍合金、不锈钢或可伐合金，且在本身实施例中，辅助触针2的材料选为52合金。辅助触针2设置有两个，两个辅助触针2分别对应设置于各辅助通孔101。辅助触针2沿轭铁板1的厚度方向竖直穿设于辅助通孔101。辅助触针2通过玻璃3烧结直接焊接于辅助通孔101的内壁，以便于降低接触器的辅助触头结构的复杂度，避免辅助触针2需通过可伐合金环连接于轭铁板1的情况的发生，从而简化了接触器的结构，降低了成本。

本申请实施例1一种接触器的辅助触头结构的实施原理为：辅助触针2通过玻璃3直接焊接于辅助通孔101的内壁，由于镀镍低碳钢的热膨胀系数通常在10-14ppm/K的范围内，而玻璃3的热膨胀系数通常在8-10ppm/K的范围内，使得在辅助触针2通过玻璃3烧结直接焊接于辅助通孔101的内壁后，轭铁板1冷却收缩，使得辅助通孔101的内径收缩，进而使得辅助通孔101的内壁挤压玻璃3。因玻璃3的抗压强度较高，使得玻璃3较好地抵抗辅助通孔101的内壁对玻璃3的挤压力，从而确保了辅助触针2与轭铁板1之间的连接处的焊接质量，并且简化了接触器的结构，降低了成本。

实施例2。

实施例2与实施例1的主要区别点在于：两个辅助通孔101和两个辅助触针2的分布方式不同。

参照图2，两个辅助通孔101沿轭铁板1的宽度方向分别靠近轭铁板1的两侧设置，两个辅助触针2分别对应设置于各辅助通孔101，以便于减少主触头接通时，自主触头掉落并粘附于辅助触针2的碎屑，从而确保辅助触针2的正常使用。实施例2的实施原理与实施例1的实施原理相同，在此不再赘述。

实施例3。

实施例3与实施例1的主要区别点在于：辅助触针2的具体设置不同。

参照图3，辅助触针的顶部呈 “ ∩”状弯曲设置，接触器连通时，辅助簧片抵紧辅助触针2的顶部，从而使指示电路接通。实施例2的实施原理与实施例1的实施原理相同，在此不再赘述。

实施例4。

实施例4与实施例1的主要区别点在于：辅助通孔101的具体设置不同。

参照图4和图5，辅助通孔101的内壁开设有通槽102，且在本申请实施例中通槽102的数量设置为两个，两个通槽102分别靠近辅助通孔101的两端设置，以降低开设通槽102的难度。通槽102绕辅助通孔101的轴线延伸，以便于增加玻璃3与轭铁板1之间的连接处的面积，从而确保辅助触针2和玻璃3一同稳定地连接于轭铁板1。另外，通槽102增加了辅助触针2与辅助通孔101的内壁之间的玻璃3的厚度，从而进一步确保了玻璃3的绝缘效果，减少了辅助触针2直接接触于轭铁板1的情况的发生。

本申请实施例4一种接触器的辅助触头结构的实施原理为：辅助触针2通过玻璃3直接焊接于辅助通孔101的内壁，由于镀镍低碳钢的热膨胀系数通常在10-14ppm/K的范围内，而玻璃3的热膨胀系数通常在8-10ppm/K的范围内，使得在辅助触针2通过玻璃3烧结直接焊接于辅助通孔101的内壁后，轭铁板1冷却收缩，使得辅助通孔101的内径收缩，进而使得辅助通孔101的内壁挤压玻璃3。因玻璃3的抗压强度较高，使得玻璃3较好地抵抗辅助通孔101的内壁对玻璃3的挤压力，从而确保了辅助触针2与轭铁板1之间的连接处的焊接质量，并且简化了接触器的结构，降低了成本。另外，通槽102增加了辅助触针2与辅助通孔101之间的间隙，使得玻璃3的厚度增加，从而进一步确保了玻璃3的绝缘效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种接触器的辅助触头结构，其特征在于：包括轭铁板(1)和辅助触针(2)，所述轭铁板(1)开设有沿自身厚度方向贯穿设置的两个辅助通孔(101)，所述辅助触针(2)分别与各辅助通孔(101)对应设置，所述辅助触针(2)沿轭铁板(1)的厚度方向穿设于辅助通孔(101)，且所述辅助触针(2)通过玻璃(3)烧结直接焊接于辅助通孔(101)的内壁，所述轭铁板(1)的材料为镀镍低碳钢、镀镍纯铁或镀镍不锈钢。

2.根据权利要求1所述的一种接触器的辅助触头结构，其特征在于：所述辅助触针(2)的材料为铁镍合金、不锈钢或可伐合金。

3.根据权利要求1所述的一种接触器的辅助触头结构，其特征在于：所述轭铁板(1)呈矩形设置，且所述轭铁板(1)沿主触头的分布方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种接触器的辅助触头结构，其特征在于：两个所述辅助触针(2)沿轭铁板(1)的长度方向分布。

5.根据权利要求3所述的一种接触器的辅助触头结构，其特征在于：两个所述辅助触针(2)沿轭铁板(1)的宽度方向分布。

6.根据权利要求1所述的一种接触器的辅助触头结构，其特征在于：所述辅助触针(2)的顶部呈 “U”形弯曲设置。

7.根据权利要求1所述的一种接触器的辅助触头结构，其特征在于：所述辅助通孔(101)的内壁开设有通槽(102)，所述通槽(102)绕辅助通孔(101)的轴线周向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种接触器的辅助触头结构，其特征在于：所述通槽(102)靠近辅助通孔(101)的端部设置。