CN220305941U - 一种拼装式led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式LED显示屏，包括箱体、LED屏和限位单元；箱体：其后壁面设有均匀分布的固定筒，箱体的后壁面上端中部设有单片机；LED屏：其后表面四角均设有对称分布的固定杆，固定杆分别与纵向相邻的固定筒活动插接；限位单元：包括矩形筒、固定柱、限位头、限位滑板和弹簧一，所述矩形筒均匀设置于箱体的后壁面，LED屏的后表面中部均设有固定柱，固定柱的后端均设有限位头，矩形筒和固定柱组成的整体分别位于纵向相邻的矩形筒内部，该拼装式LED显示屏，能够对拼装后的LED显示屏进行快速的限位锁定，极大地提高了LED显示屏拆装、拼装、维护及更换的便捷性，大大降低了工作人员的工作负担。

Description

一种拼装式LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，具体为一种拼装式LED显示屏。

背景技术

LED显示屏是随着科技的不断发展而迅速崛起的一种高清晰度的电子显示屏，尤其是拼装式LED显示屏，在城市广告、体育场馆、企业展厅等领域广泛应用，其采用拼接不同模块制成完整的显示屏，由于其效果鲜明、亮度强，充分展示产品的特点，因此拼装式LED显示屏越来越受到人们的欢迎；

目前，拼装式LED显示屏在拼装后，通常采用螺栓结构连接的方式进行固定，虽然说这种方式连接牢靠，但是在拼装和拆卸时，需要使用工具配合，工序繁琐，安装和拆卸的效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拼装式LED显示屏，能够对拼装后的LED显示屏进行快速的限位锁定，极大地提高了LED显示屏拆装、拼装、维护及更换的便捷性，大大降低了工作人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式LED显示屏，包括箱体、LED屏和限位单元；

箱体：其后壁面设有均匀分布的固定筒，箱体的后壁面上端中部设有单片机；

LED屏：其后表面四角均设有对称分布的固定杆，固定杆分别与纵向相邻的固定筒活动插接；

限位单元：包括矩形筒、固定柱、限位头、限位滑板和弹簧一，所述矩形筒均匀设置于箱体的后壁面，LED屏的后表面中部均设有固定柱，固定柱的后端均设有限位头，矩形筒和固定柱组成的整体分别位于纵向相邻的矩形筒内部，矩形筒顶壁面前端设置的滑孔内均滑动连接有限位滑板，限位滑板的上表面与限位滑板所在滑孔的顶壁面之间均设有弹簧一，限位滑板分别与位于同一个矩形筒内的限位头配合设置；

其中：所述单片机的输入端电连接外部电源，LED屏的输入端均电连接单片机的输出端，能够对拼装后的LED显示屏进行快速的限位锁定，极大地提高了LED显示屏拆装、拼装、维护及更换的便捷性，大大降低了工作人员的工作负担。

进一步的，所述限位单元还包括弹簧二，所述弹簧二分别设置于矩形筒的后壁面中部，弹簧二的前端分别与纵向相邻的限位头后表面配合设置，起到了弹性支撑的作用。

进一步的，所述固定柱的外弧面后端均滑动连接有滑动环，滑动环分别与位于同一个矩形筒内的限位滑板配合设置，限位头的前端面均设有与滑动环相匹配的容置槽，大大降低了工作人员的工作负担。

进一步的，所述矩形筒的后壁面中部均设有矩形板，固定柱的后端面设有与矩形板相匹配的矩形槽，限位头的中部设有与矩形板相匹配的矩形口，弹簧二分别与位于同一个矩形筒内的矩形板外部活动套设，起到导向移动支撑的作用。

进一步的，所述箱体的上端通过螺栓安装有遮挡罩，使得拼装式LED显示屏在户外也能够正常工作。

进一步的，所述箱体的四角后端均设有安装板，便于工作人员进行安装。

进一步的，所述箱体为铝制箱体，减轻重量的同时还拥有较好的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本拼装式LED显示屏，具有以下好处：

1、首先工作人员通过安装板将箱体及其附属固定安装到指定的安装场所内，然后相关工作人员通过固定杆与固定筒活动插接来对将LED屏一一进行拼装，与此同时，固定柱和限位头组成的整体会同步插入到相对应的矩形筒内，在此过程中，限位头会与限位滑板接触并顶动限位滑板克服弹簧一的弹力回缩，同时弹簧二受力收缩蓄能，直到LED屏与箱体相齐平后，限位滑板则与限位头分离并同时在弹簧一回弹力的作用下复位，同时在弹簧二回弹力的作用下顶动限位头及其附属机构向前移动与限位滑板接触，从而能够对拼装后的LED显示屏进行快速的限位锁定。

2、当需要拆卸时，相关工作人员只需向后按动LED屏，LED屏、固定柱和限位头克服弹簧二的弹力同步后移，然后滑动环则会与限位滑板接触并顶动限位滑板克服弹簧一的弹力回缩，直到将LED屏移动到最后侧时，限位滑板则与滑动环分离并同时在弹簧一回弹力的作用下复位，这时工作人员松开LED屏，LED屏、固定柱和限位头则立即在弹簧二回弹力的作用下前移，在此过程中，限位滑板会同步推动滑动环后移，直至滑动环移动到限位头前端面设置的容置槽后，滑动环固定不动，从而再次迫使限位滑板克服弹簧一的弹力回缩，最终将LED屏取出，极大地提高了LED显示屏拆装、拼装、维护及更换的便捷性，大大降低了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位单元的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定筒的平面结构示意图。

图中：1箱体、2 LED屏、3固定杆、4固定筒、5限位单元、51矩形筒、52固定柱、53限位头、54限位滑板、55弹簧一、56弹簧二、6滑动环、7矩形板、8遮挡罩、9安装板、10单片机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种拼装式LED显示屏，包括箱体1、LED屏2和限位单元5；

箱体1：箱体1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其后壁面设有均匀分布的固定筒4，箱体1的后壁面上端中部设有单片机10，单片机10调控LED屏2进行运作；

LED屏2：其后表面四角均设有对称分布的固定杆3，固定杆3分别与纵向相邻的固定筒4活动插接，相关工作人员通过固定杆3与固定筒4活动插接来对将LED屏2一一进行拼装；

限位单元5：包括矩形筒51、固定柱52、限位头53、限位滑板54和弹簧一55，矩形筒51均匀设置于箱体1的后壁面，LED屏2的后表面中部均设有固定柱52，固定柱52的后端均设有限位头53，矩形筒51和固定柱52组成的整体分别位于纵向相邻的矩形筒51内部，矩形筒51顶壁面前端设置的滑孔内均滑动连接有限位滑板54，限位滑板54的上表面与限位滑板54所在滑孔的顶壁面之间均设有弹簧一55，限位滑板54分别与位于同一个矩形筒51内的限位头53配合设置，限位单元5还包括弹簧二56，弹簧二56分别设置于矩形筒51的后壁面中部，弹簧二56的前端分别与纵向相邻的限位头53后表面配合设置，固定柱52和限位头53组成的整体会同步插入到相对应的矩形筒51内，在此过程中，限位头53会与限位滑板54接触并顶动限位滑板54克服弹簧一55的弹力回缩，同时弹簧二56受力收缩蓄能，直到LED屏2与箱体1相齐平后，限位滑板54则与限位头53分离并同时在弹簧一55回弹力的作用下复位，同时在弹簧二56回弹力的作用下顶动限位头53及其附属机构向前移动与限位滑板54接触，从而能够对拼装后的LED显示屏进行快速的限位锁定；

其中：单片机10的输入端电连接外部电源，LED屏2的输入端均电连接单片机10的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：固定柱52的外弧面后端均滑动连接有滑动环6，滑动环6分别与位于同一个矩形筒51内的限位滑板54配合设置，限位头53的前端面均设有与滑动环6相匹配的容置槽，LED屏2、固定柱52和限位头53则立即在弹簧二56回弹力的作用下前移，当需要拆卸时，相关工作人员只需向后按动LED屏2，LED屏2、固定柱52和限位头53克服弹簧二56的弹力同步后移，然后滑动环6则会与限位滑板54接触并顶动限位滑板54克服弹簧一55的弹力回缩，直到将LED屏2移动到最后侧时，限位滑板54则与滑动环6分离并同时在弹簧一55回弹力的作用下复位，这时工作人员松开LED屏2，LED屏2、固定柱52和限位头53则立即在弹簧二56回弹力的作用下前移，在此过程中，限位滑板54会同步推动滑动环6后移，直至滑动环6移动到限位头53前端面设置的容置槽后，滑动环6固定不动，从而再次迫使限位滑板54克服弹簧一55的弹力回缩，最终将LED屏2取出，极大地提高了LED显示屏拆装、拼装、维护及更换的便捷性，大大降低了工作人员的工作负担。

其中：矩形筒51的后壁面中部均设有矩形板7，固定柱52的后端面设有与矩形板7相匹配的矩形槽，限位头53的中部设有与矩形板7相匹配的矩形口，弹簧二56分别与位于同一个矩形筒51内的矩形板7外部活动套设，矩形板7则起到导向移动支撑的作用。

其中：箱体1的上端通过螺栓安装有遮挡罩8，则使得拼装式LED显示屏在户外也能够正常工作。

其中：箱体1的四角后端均设有安装板9，首先工作人员通过安装板9将箱体1及其附属固定安装到指定的安装场所内，便于工作人员进行安装。

其中：箱体1为铝制箱体，减轻重量的同时还拥有较好的结构强度。

本实用新型提供的一种拼装式LED显示屏的工作原理如下：首先工作人员通过安装板9将箱体1及其附属固定安装到指定的安装场所内，然后相关工作人员通过固定杆3与固定筒4活动插接来对将LED屏2一一进行拼装，与此同时，固定柱52和限位头53组成的整体会同步插入到相对应的矩形筒51内，在此过程中，限位头53会与限位滑板54接触并顶动限位滑板54克服弹簧一55的弹力回缩，同时弹簧二56受力收缩蓄能，直到LED屏2与箱体1相齐平后，限位滑板54则与限位头53分离并同时在弹簧一55回弹力的作用下复位，同时在弹簧二56回弹力的作用下顶动限位头53及其附属机构向前移动与限位滑板54接触，从而能够对拼装后的LED显示屏进行快速的限位锁定，当需要拆卸时，相关工作人员只需向后按动LED屏2，LED屏2、固定柱52和限位头53克服弹簧二56的弹力同步后移，然后滑动环6则会与限位滑板54接触并顶动限位滑板54克服弹簧一55的弹力回缩，直到将LED屏2移动到最后侧时，限位滑板54则与滑动环6分离并同时在弹簧一55回弹力的作用下复位，这时工作人员松开LED屏2，LED屏2、固定柱52和限位头53则立即在弹簧二56回弹力的作用下前移，在此过程中，限位滑板54会同步推动滑动环6后移，直至滑动环6移动到限位头53前端面设置的容置槽后，滑动环6固定不动，从而再次迫使限位滑板54克服弹簧一55的弹力回缩，最终将LED屏2取出，极大地提高了LED显示屏拆装、拼装、维护及更换的便捷性，大大降低了工作人员的工作负担。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为S7-200，LED屏2则可根据实际应用场景自由配置，LED屏2可选用型号为P2.5的LED屏，单片机10控制LED屏2工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种拼装式LED显示屏，其特征在于：包括箱体（1）、LED屏（2）和限位单元（5）；

箱体（1）：其后壁面设有均匀分布的固定筒（4），箱体（1）的后壁面上端中部设有单片机（10）；

LED屏（2）：其后表面四角均设有对称分布的固定杆（3），固定杆（3）分别与纵向相邻的固定筒（4）活动插接；

限位单元（5）：包括矩形筒（51）、固定柱（52）、限位头（53）、限位滑板（54）和弹簧一（55），所述矩形筒（51）均匀设置于箱体（1）的后壁面，LED屏（2）的后表面中部均设有固定柱（52），固定柱（52）的后端均设有限位头（53），矩形筒（51）和固定柱（52）组成的整体分别位于纵向相邻的矩形筒（51）内部，矩形筒（51）顶壁面前端设置的滑孔内均滑动连接有限位滑板（54），限位滑板（54）的上表面与限位滑板（54）所在滑孔的顶壁面之间均设有弹簧一（55），限位滑板（54）分别与位于同一个矩形筒（51）内的限位头（53）配合设置；

其中：所述单片机（10）的输入端电连接外部电源，LED屏（2）的输入端均电连接单片机（10）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式LED显示屏，其特征在于：所述限位单元（5）还包括弹簧二（56），所述弹簧二（56）分别设置于矩形筒（51）的后壁面中部，弹簧二（56）的前端分别与纵向相邻的限位头（53）后表面配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种拼装式LED显示屏，其特征在于：所述固定柱（52）的外弧面后端均滑动连接有滑动环（6），滑动环（6）分别与位于同一个矩形筒（51）内的限位滑板（54）配合设置，限位头（53）的前端面均设有与滑动环（6）相匹配的容置槽。

4.根据权利要求2所述的一种拼装式LED显示屏，其特征在于：所述矩形筒（51）的后壁面中部均设有矩形板（7），固定柱（52）的后端面设有与矩形板（7）相匹配的矩形槽，限位头（53）的中部设有与矩形板（7）相匹配的矩形口，弹簧二（56）分别与位于同一个矩形筒（51）内的矩形板（7）外部活动套设。

5.根据权利要求1所述的一种拼装式LED显示屏，其特征在于：所述箱体（1）的上端通过螺栓安装有遮挡罩（8）。

6.根据权利要求1所述的一种拼装式LED显示屏，其特征在于：所述箱体（1）的四角后端均设有安装板（9）。

7.根据权利要求1所述的一种拼装式LED显示屏，其特征在于：所述箱体（1）为铝制箱体。