CN208737816U - 一种可无缝拼接的led显示云媒体 - Google Patents

Abstract

一种可无缝拼接的LED显示云媒体，属于LED显示屏技术领域。本实用新型包括多个显示模块、连接多个显示模块的基准板，显示模块上设有至少一个定位销，基准板上设有间隔相同的多个或多组定位孔；显示模块包括框体、设于框体上的多个LED显示单元、转接板及电源；相邻框体的连接面上设有相对应的限位槽，相对应的两个限位槽之间设有限位块；框体的一侧面上设有多组磁铁块，LED显示单元上设有多个配合磁铁块的吸合槽。本实用新型拆装维护方便高效，并且整个显示屏的质量高。

Description

一种可无缝拼接的LED显示云媒体

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种可无缝拼接的LED显示云媒体。

背景技术

LED显示屏作为一种新型的电子环保产品，以其信息量大、色彩鲜艳、控制简单、发光元件寿命长等特点已被广泛应用于各种公众场所，如：传播媒体广告、现场直播节目、酒店告示等。LED显示屏通常由显示模块、控制系统及电源系统组成。显示模块由LED灯组成的点阵构成，负责发光显示；控制系统通过控制相应区域的亮灭，可以让屏幕显示文字、图片、视频等内容，单色、双色屏主要用来播放文字的，全彩屏主要是播放动画的；电源系统负责将输入电压电流转为显示屏需要的电压电流。

现有的LED显示屏在安装时为了保证其显示面的平整性以及相邻显示模块之间的合理空隙，需要花费大量的时间和人力去控制。另外，如果是安装在墙面上的LED显示屏，为了便于后期的维护，往往会在墙面和LED显示屏之间留出一定的空隙，而增大了其占用的空间；如果没有留出空隙，则在维护时可能需要将整个LED显示屏拆下，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种可无缝拼接的LED显示云媒体，其拆装维护方便高效，并且整个显示屏的质量高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可无缝拼接的LED显示云媒体，包括多个显示模块、连接多个所述显示模块的基准板，所述显示模块上设有至少一个定位销，所述基准板上设有间隔相同的多个或多组定位孔；

所述显示模块包括框体、设于所述框体上的多个LED显示单元、转接板及电源；

相邻所述框体的连接面上设有相对应的限位槽，相对应的两个所述限位槽之间设有限位块；

所述框体的一侧面上设有多组磁铁块，所述LED显示单元上设有多个配合所述磁铁块的吸合槽。

作为本实用新型优选，所述LED显示单元的表面上设有封胶层。

作为本实用新型优选，所述显示模块上端两侧均设有所述定位销，所述基准板上设有配合多个所述显示模块的定位销的多组所述定位孔，相邻两组所述定位孔之间的间隔相同。

作为本实用新型优选，所述框体包括背侧板、前侧板、分别连接所述背侧板与前侧板左右两端的两块侧板、设于所述框体内并分别靠近两块所述侧板的两块安装板、设于所述前侧板表面的多条隔空条。

作为本实用新型优选，所述前侧板上设有多个接线口，每个所述接线口边侧设有一组所述磁铁块。

作为本实用新型优选，所述前侧板上设有多个螺纹孔，所述磁铁块一端设有配合所述螺纹孔的螺纹杆，所述磁铁块的另一端设有沟槽。

作为本实用新型优选，所述LED显示单元上设有多个吸合件，所述吸合件内设有所述吸合槽。

作为本实用新型优选，所述框体的顶部设有上盖板，所述框体的底部设有下盖板。

作为本实用新型优选，处于边侧的所述框体靠近外侧的安装板与侧板之间设有连接块，所述连接块与所述背侧板、所述侧板、所述上盖板之间均设有相互连通的拼接孔。

作为本实用新型优选，处于边侧的所述框体内上部和下部均设有U型板，所述U型板与所述前侧板、所述背侧板、所述上盖板或下盖板之间均设有相互连通的固定孔。

本实用新型的优点是：

1、 整体结构稳定，显示屏质量高，同时拆装方便，维护高效，维护成本较低。

2、 定位销与基准板的配合结构一方面避免了显示屏拼接后的尺寸误差，另一方面也提高了显示屏的质量。

3、 框体连接面上的限位槽配合限位块的结构有效保证了显示屏的平整度，以确保显示屏质量。

4、 通过磁铁块吸合的结构来安装LED显示单元，方便高效，又便于拆卸维护，并降低维护成本。

5、 框体的结构强度稳定可靠，便于加工和安装。

6、 LED显示单元表面设有封胶层，能够有效防尘防水，同时提高显示屏画面效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为相邻框体拼接结构的俯视图；

图4为底座的结构示意图；

图5为框体设置双孔连接板的结构示意图；

图6为两个显示屏水平拼接的结构示意图；

图7为框体设置四孔连接板的结构示意图；

图8为四个显示屏拼接的结构示意图。

2-LED显示单元；131-限位槽；132-限位块；121-磁铁块；11-背侧板；12-前侧板；13-侧板；14-安装板；15-隔空条；123-接线口；122-吸合件；1301-连接孔；1302-穿线孔；141-螺纹槽；16-上盖板；17-下盖板；18-连接块；1801-拼接孔；19-U型板；1901-固定孔；511-安装孔；512-稳固板；5121-稳固孔；61-双孔连接板；62-四孔连接板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1

一种可无缝拼接的LED显示云媒体，包括多个显示模块、连接多个所述显示模块的基准板，所述显示模块上设有至少一个定位销，所述基准板上设有间隔相同的多个或多组定位孔；所述显示模块包括框体、设于所述框体内的多个LED显示单元2、转接板及电源；相邻所述框体的连接面上设有相对应的限位槽131，相对应的两个所述限位槽131之间设有限位块132；所述框体的一侧面上设有多组磁铁块121，所述LED显示单元2上设有多个配合所述磁铁块121的吸合槽。

要说明的是，一般在设计显示模块或者框体宽度时，总会为了留出热胀冷缩的空隙而将宽度设计的偏小一点，比如一块由4个框体组成的总宽度为200cm的显示屏，则可能设计每个框体的宽度为49.5cm，而如果在拼接安装时没有很好地控制间隙，则最后拼接而成的显示屏的宽度可能就不是准确的200cm，同时每两个框体之间的间隙大小也可能不同，整个显示屏的显示面的质量不高。而本实用新型通过定位销配合基准板的结构能够有效避免上述问题，具体的，所述基准板可以是设置于多个框体的顶部或者底部，或者在顶部和底部同时设置，当然也可以设置于框体背部，不过设置于框体背部会一定程度上增加整个显示屏的厚度。而定位销的数量一般可以是两个，以便于保证框体位置的准确性，避免其转动。本实施例以设置于框体顶部的两个定位销为例，与之相匹配的是，基准板上设置有多组定位孔，每组包括2个定位孔，同时相邻两组定位孔之间的间隔相同，使得多个框体在安装后，相邻框体之间的间隙相当，以保证整个显示屏的质量，同时多个框体拼接而成的显示屏的总宽度由基准板的宽度来精确控制，避免显示屏总宽度的误差。

多个框体拼接时，为了保证拼接后的显示屏的平整性，需要控制多个框体前后位置的一致性。本实用新型通过在相邻框体的连接面上设置相对应的限位槽131，并通过限位块132来保证相邻框体的限位槽131精确对准，并防止其意外错位，从而保证了多个框体拼接后的平整度。进一步的，所述限位槽131具有相对称的两条，以提高限位效果及位置准确性。具体的，本实施例下的限位槽131为沿框体长度（上下）方向的并贯穿整个框体的一条，加工更为方便，而限位块132则无需那么长，同时我们可以在同一条限位槽131内设置多个均匀分布的限位块132，以在节省材料的同时保证限位效果。而对于限位块132的设置或者安装，我们可以通过螺钉配合螺孔的形式来将限位块132先固定于相对应的两条限位槽131中的一条内，在拼接时只要保证该限位块132也卡入了另一条限位槽131内即可。

然后，LED显示单元2的安装结构采用的是磁铁吸合的方式，即通过在框体的前侧面上设置多组磁铁块121，而在LED显示单元2上设置配合磁铁块121的吸合槽，安装时，只需使多个磁铁块121分别进入相对应的吸合槽内即可，当然，所述吸合槽内设置有能够被磁铁块121吸引的材质器件，如铁块等，或者整个吸合槽即为能够被磁铁吸引的材质。上述结构不仅安装方便高效，同时也便于后期维护，比如其中一个LED显示单元2坏了，则只需将该单个显示单元拆卸下来进行维护或更换即可，而无需将整个显示屏拆开，大大提高了效率，同时降低了维护成本。拆卸的工具可以是类似吸盘等工具，只要能够克服磁铁块121的吸引力即可。

另外，所述LED显示单元2的表面上设有封胶层。所述封胶层一方面起到了防尘防水的作用，以延长使用寿命，另一方面也提高LED显示单元2的图像显示效果。

实施例2

在实施例1的基础上，所述框体包括背侧板11、前侧板12、分别连接所述背侧板11与前侧板12左右两端的两块侧板13、设于所述框体内并分别靠近两块所述侧板13的两块安装板14、设于所述前侧板12表面的多条隔空条15。所述框体的整体结构简单，加工方便，两块安装板14的设置一方面便于相关安装操作，如相邻框体的拼接等，保证安装稳定性，另一方面也提高了整个框体的结构强度。而多条隔空条15的设置则是给LED显示单元2的安装留出必要的空间，如设置磁铁块121及容置吸合槽等，同时隔空条15也限定了LED显示单元2与框体表面的距离，以保证多个LED显示单元2安装后的平整度。

具体的，所述前侧板12上设有多个接线口123，每个所述接线口123边侧设有一组所述磁铁块121。在不影响所述磁铁块121的设置的前提下，所述接线口123可适当设置得大一些，一方面便于LED显示单元2与转接板之间的布线操作，以及后续的维护操作，另一方面也节省了材料，减轻了整个显示屏的重量。在本实施例下，每组磁铁块121具有6块，均布于所述接线口123的边侧，以保证LED显示单元2安装的稳定性。

另外，作为一种较佳的磁铁块121的安装方式，所述前侧板12上设有多个螺纹孔，所述磁铁块121一端设有配合所述螺纹孔的螺纹杆，所述磁铁块121的另一端设有沟槽。即将磁铁块121设计成螺钉的形式，通过与前侧板12上螺纹孔的配合来完成安装，安装方便，同时安装稳定性高，不易脱落，能够有效防止在LED显示单元2拆卸时，磁铁块121随着吸合槽被扯出。还有，吸合槽并不是直接开设于LED显示单元2内的，而是在LED显示单元2上设置多个凸起的吸合件122，在吸合件122内设置所述吸合槽，该结构能够减小LED显示单元2的平均厚度，即节省了材料，减轻了重量。

实施例1中提到采用限位槽131与限位块132的配合结构来保证框体拼接时的平整度，而限位块132是仅固定于其中一条限位槽131内，所以相邻两个框体的拼接固定还需要其他连接结构。作为一种实施方式，所述侧板13和所述安装板14上均设有位置相互对应的多个连接孔1301，并通过螺栓穿过相邻两个框体连接处的共两块侧板13及两块安装板14，以进行固定连接，该种固定方式比仅连接两块侧板13稳定性更高，同时操作更为方便（侧板13与安装板14之间的空间较小）。进一步的，侧板13上的连接孔1301设置的位置在两条限位槽131的中间，这样能够使得连接孔1301两侧的两组限位槽131的受力更加均匀，从而提高连接稳定性。另外，所述侧板13和所述安装板14上均设有位置相互对应的多个穿线孔1302，以便于多个框体之间的布线。

所述安装板14不仅仅用于相邻框体的连接操作，其朝向所述侧板13的面上设有至少两条螺纹槽141，所述螺纹槽141可用于连接框体的上盖板16和下盖板17，而将其设置于朝向侧板13的面上是为了节省框体内设置电气元件的空间，同时避免其对电气元件的影响。

如上所述，框体的上下两端分别设置有密封用的上盖板16和下盖板17，而处于边侧的所述框体靠近外侧的安装板14与侧板13之间还设有连接块18，即在整个显示屏的左上角和右上角处设置有连接块18，所述连接块18与所述背侧板11、所述侧板13、所述上盖板16之间均设有相互连通的拼接孔1801。所述拼接孔1801的作用是用来配合连接件进行多个显示屏的组装拼接的，即将多个显示屏组合成一个更大的显示屏，以满足用户的不同需求，提高适用范围。连接件例如图5和7中所示的双孔连接板61和四孔连接板62，其设置于显示屏的背侧或者顶部，而不会影响显示面，当然连接件的类型并不限于上述两种，根据具体的拼接需要可选择其他适用的连接件，不过以上两种连接件已经可以满足大多数的拼接需要。同时，其拼接方式也不限于左右拼接，还可以是上下拼接，如图6示出的是两个显示屏进行左右拼接，通过两个双孔板，分别连接两个显示屏的背部及顶部，以完成拼接；又如图8示出的是四个显示屏拼接成“田”字形的大屏，其可以通过一个四孔连接板同时连接四个显示屏的背部实现。而设置连接块18是为了提高连接强度及连接稳定性。当然，仅靠连接件来进行上下两个显示屏的连接稳定性无法保证，故处于边侧的所述框体内上部和下部均设有U型板19，所述U型板19与所述前侧板12、所述背侧板11、所述上盖板16或下盖板17之间均设有相互连通的固定孔1901，其中U型板19两侧的固定孔1901是用来固定U型板19自身的，而其中部的固定孔1901，即对应于上盖板16或者下盖板17的固定孔1901是用来进行上下显示屏的连接的。同样，设置U型板19是为了提高连接的强度和稳定性。

最后要说明的是，本显示屏即可以直接安装于墙面上，也可以通过设置底座以便于移动，例如用作放置于酒店门口的易拉宝等。所设置的底座包括支撑架及外壳，所述支撑架上端设有配合所述固定孔1901的安装孔511，即上述的U型板19不仅用于上下显示屏之间的拼接，也可用于连接底座。为了进一步提高显示屏与底座连接的稳定性，所述支撑架上端两侧均设有伸入所述框体内的稳固板512，所述稳固板512上设有多个配合连接所述侧板13的稳固孔5121。具体的，该稳固板512是贴着侧板13伸入侧板13与安装板14之间的空间，然后再通过多个稳固孔5121及螺钉进行连接，以提高连接稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可无缝拼接的LED显示云媒体，其特征在于，包括多个显示模块、连接多个所述显示模块的基准板，所述显示模块上设有至少一个定位销，所述基准板上设有间隔相同的多个或多组定位孔；

所述显示模块包括框体、设于所述框体上的多个LED显示单元（2）、转接板及电源；

相邻所述框体的连接面上设有相对应的限位槽（131），相对应的两个所述限位槽（131）之间设有限位块（132）；

所述框体的一侧面上设有多组磁铁块（121），所述LED显示单元（2）上设有多个配合所述磁铁块（121）的吸合槽。

2.根据权利要求1所述的可无缝拼接的LED显示云媒体，其特征在于，所述LED显示单元（2）的表面上设有封胶层。

3.根据权利要求1所述的可无缝拼接的LED显示云媒体，其特征在于，所述显示模块上端两侧均设有所述定位销，所述基准板上设有配合多个所述显示模块的定位销的多组所述定位孔，相邻两组所述定位孔之间的间隔相同。

4.根据权利要求1所述的可无缝拼接的LED显示云媒体，其特征在于，所述框体包括背侧板（11）、前侧板（12）、分别连接所述背侧板（11）与前侧板（12）左右两端的两块侧板（13）、设于所述框体内并分别靠近两块所述侧板（13）的两块安装板（14）、设于所述前侧板（12）表面的多条隔空条（15）。

5.根据权利要求4所述的可无缝拼接的LED显示云媒体，其特征在于，所述前侧板（12）上设有多个接线口（123），每个所述接线口（123）边侧设有一组所述磁铁块（121）。

6.根据权利要求4所述的可无缝拼接的LED显示云媒体，其特征在于，所述前侧板（12）上设有多个螺纹孔，所述磁铁块（121）一端设有配合所述螺纹孔的螺纹杆，所述磁铁块（121）的另一端设有沟槽。

7.根据权利要求1所述的可无缝拼接的LED显示云媒体，其特征在于，所述LED显示单元（2）上设有多个吸合件（122），所述吸合件（122）内设有所述吸合槽。

8.根据权利要求4所述的可无缝拼接的LED显示云媒体，其特征在于，所述框体的顶部设有上盖板（16），所述框体的底部设有下盖板（17）。

9.根据权利要求8所述的可无缝拼接的LED显示云媒体，其特征在于，处于边侧的所述框体靠近外侧的安装板（14）与侧板（13）之间设有连接块（18），所述连接块（18）与所述背侧板（11）、所述侧板（13）、所述上盖板（16）之间均设有相互连通的拼接孔（1801）。

10.根据权利要求8所述的可无缝拼接的LED显示云媒体，其特征在于，处于边侧的所述框体内上部和下部均设有U型板（19），所述U型板（19）与所述前侧板（12）、所述背侧板（11）、所述上盖板（16）或下盖板（17）之间均设有相互连通的固定孔（1901）。