CN220303420U - 一种沼气双膜贮气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沼气双膜贮气柜，包括内膜和套设在内膜外的外膜，外膜和内膜之间形成气腔，外膜的内侧壁上设有环形进风道，环形进风道位于外膜的底部，环形进风道沿外膜的圆周方向分布，环形进风道通过进风孔与气腔贯通，环形进风道连接有进风机构，外膜的顶部设有出风机构。本方案使得气腔内的臭气从底部向顶部排出，防止气腔底部臭气聚集，有效消除进风空气置换盲区；锚固系统独立，可以先安装内膜，内膜安装完成后先进行气密性检查，检测没有渗漏后再进行外膜安装，能有效的避免内膜和外膜同时安装内膜泄漏而无法检测，造成臭气在气腔之间聚集并外渗。

Description

一种沼气双膜贮气柜

技术领域

本实用新型涉及环保工程技术领域，尤其是涉及沼气工程领域的一种沼气双膜贮气柜。

背景技术

沼气是一种混合气体，其中含有复杂多样的恶臭气体成分，而萜烯类和硫类化合物是臭气的主要成分。而双膜干式贮气柜是广泛用于沼气贮存的设施。双膜干式贮气柜使用的主要材料为高密度聚酯纤维膜，膜材本身具有一定的渗透性，当贮气柜夹层通风不合理时，恶臭气体累积并从外膜外渗之后会导致贮气柜周边出现恶臭问题。

例如，中国专利公开号CN206018250U，公开日2017年03月15日，名为“一种干式双膜贮气柜”，包括设置在钢筋混凝土上外膜和内膜；钢筋混凝土中预埋Φ90进出气管，安装好后罩上弯头；钢筋混凝土中设置出水法兰；出水法兰外接Φ50不锈钢排水管，不锈钢排水管末端安装排水阀；进出气管通过三通件A与安全保护器连通，安全保护器与控制柜连接；进出气管通过三通件B与进气端的脱水脱硫装置连通；通过三通件B还与用气端的增压泵连接。

现有专利存在的缺点是：现有贮气柜外膜和内膜之间的夹层的恶臭气体容易在贮气柜底部堆积，恶臭气体累积并透过外膜外渗之后导致贮气柜周边出现恶臭问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有贮气柜外膜和内膜之间的夹层的恶臭气体容易在贮气柜底部堆积，恶臭气体累积并透过外膜外渗之后导致贮气柜周边出现恶臭的问题，提供一种沼气双膜贮气柜，避免臭气在贮气柜外膜和内膜之间的夹层底部聚集并外渗。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种沼气双膜贮气柜，包括内膜和套设在内膜外的外膜，所述外膜和内膜之间形成气腔，所述外膜的内侧壁上设有环形进风道，所述环形进风道位于所述外膜的底部，所述环形进风道沿外膜的圆周方向分布，所述环形进风道通过进风孔与气腔贯通，所述环形进风道连接有进风机构，所述外膜的顶部设有出风机构。本方案中所述的一种沼气双膜贮气柜，通过位于贮气柜底部的环形进风道进风，位于贮气柜顶部的出风机构出风，合理消除贮气柜气腔底部（即贮气柜外膜和内膜之间的夹层底部）臭味累积的通风方式，能够解决贮气柜气腔中的恶臭气体累积并外渗造成的周围环境恶臭污染的问题。所述环形进风道呈圆周分布在贮气柜气腔底部，使得气腔内的臭气从底部向顶部排出，防止气腔底部臭气聚集，有效消除进风空气置换盲区。

作为优选，所述内膜的底部设有内膜锚固点，所述外膜的底部设有外膜锚固点。目前的双膜干式贮气柜，内外膜锚固点在一个位置，造成贮气柜下半部内外膜贴紧，空气进入后不能有效置换内外膜夹层间空气，尤其是在贮气柜下半部分。膜材渗透气体不可避免，不能有效置换气体将造成气柜周边异味，另外内外膜锚固点在一个位置最大的一个缺陷是内膜安装好后无法进行单独气密性检查。本方案中内膜底部通过内膜锚固点锚固在钢筋混凝土上，外膜底部通过外膜锚固点锚固在钢筋混凝土上，内膜和外膜分别采用两个锚固点，使得内膜底部和外膜底部之间具有一定间距，安装时先安装内膜，内膜安装好后进行气密性检测，检测不漏气再安装外膜，再进行外膜气密性检测，可以有效避免传统内外膜锚固在一起，内膜无法进行气密性检测，可以从安装源头避免臭气泄漏。

作为优选，所述内膜和外膜同轴设置，所述内膜锚固点和外膜锚固点的间距为0.5m~0.8m。内膜与外膜之间在底部形成一个空间，此空间内设置一圈环形进风道，环形进风道上设有进风孔，使空气由贮气柜底部均匀进入。有效消除进风空气置换盲区，消除异味。

作为优选，所述进风孔的个数为多个，位于环形进风道上的进风孔沿环形进风道的圆周方向均匀分布。环形进风道上设有进风孔，使空气由贮气柜底部均匀进入气腔内，使得气腔内臭气消除更均匀。

作为优选，所述进风孔的开口自环形进风道与进风机构连接的一端向环形进风道两侧依次增大。环形进风道沿着外膜内侧圆周方向布置进风孔，以环形进风道与进风机构连接的位置为0°，分别在15°和345°、45°和315°、75°和285°、105°和255°、135°和225°、165°和195°处开进风孔，且开口有小到大布置，使得环形进风道进风均匀，避免内膜被吹向一侧。

作为优选，所述内膜的顶部设有配重块。用以保证内膜在充气、排气过程中能够直上直下，降低对内膜测距的影响，环形进风道内空气从顶部排风口排出。

作为优选，所述配重块呈圆形，所述配重块位于所述内膜顶部的中心位置。

作为优选，所述出风机构包括设置在外膜顶部的集成帽顶，所述集成帽顶内设有出风装置、可燃气体探测仪、超声波测距仪器、压力传感器和监控探头。外膜顶上安装集成帽顶，采用铝合金制作，降低自身重量，集成帽顶内有出风装置、可燃气体探测仪、超声波测距仪器、压力传感器、监控探头，并将系统运行情况通过PLC系统传送至监控系统，能实时监测储气柜内部情况。

作为优选，所述出风装置包括止回阀。所述止回阀防止臭气回流至气腔内。当内外膜之间的压力超过工作压力后，止回阀自动打开排气，低于工作压力自动密封防止泄气。

作为优选，所述外膜的内侧壁上设有环形膜片，所述环形膜片与外膜之间形成环形进风道。由外膜膜材制作，截面呈圆弧，与外膜用高频焊接机器焊接一起。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）使得气腔内的臭气从底部向顶部排出，防止气腔底部臭气聚集，有效消除进风空气置换盲区；

（2）锚固系统独立，可以先安装内膜，内膜安装完成后先进行气密性检查，检测没有渗漏后再进行外膜安装，能有效的避免内膜和外膜同时安装内膜泄漏而无法检测，造成臭气在气腔之间聚集并外渗；

（3）内膜顶部增加一个配重块，用以保证内膜鼓气、排气时能够直上直下，提高测距仪高度测量准确性，避免了因贮气量少，顶部测距仪随内膜不规则下坠造成的测距误差。

附图说明

图1是本实用新型去掉环形进风道的一种剖视图。

图2是本实用新型的一种剖视图。

图3是本实用新型的一种俯视图。

图4是本实用新型中环形进风道的一种结构示意图。

图5是本实用新型中出风机构的一种结构示意图。

图6是图2中A处的局部放大图。

如图：

内膜1、外膜2、气腔3、

环形进风道4、进风孔4.1、环形膜片4.2、

进风机构5、

出风机构6、集成帽顶6.1、出风装置6.2、可燃气体探测仪6.3、超声波测距仪器6.4、

内膜锚固点7、外膜锚固点8、配重块9。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例一，如图1至图6所示的一种沼气双膜贮气柜，包括内膜1和套设在内膜1外的外膜2，外膜2和内膜1之间形成气腔3，外膜2的内侧壁上设有环形进风道4，环形进风道4位于外膜2的底部，环形进风道4沿外膜2的圆周方向分布，环形进风道4通过进风孔4.1与气腔3贯通，环形进风道4连接有进风机构5，外膜2的顶部设有出风机构6。

上述实施例中的一种沼气双膜贮气柜，通过位于贮气柜底部的环形进风道4进风，位于贮气柜顶部的出风机构6出风，合理消除贮气柜气腔3底部（即贮气柜外膜2和内膜1之间的夹层底部）臭味累积的通风方式，能够解决贮气柜气腔3中的恶臭气体累积并外渗造成的周围环境恶臭污染的问题。环形进风道4呈圆周分布在贮气柜气腔3底部，使得气腔3内的臭气从底部向顶部排出，防止气腔3底部臭气聚集，有效消除进风空气置换盲区。

进一步的，如图1、图2、图6所示，内膜1的底部设有内膜锚固点7，外膜2的底部设有外膜锚固点8。目前的双膜干式贮气柜，内外膜锚固点8在一个位置，造成贮气柜下半部内外膜2贴紧，空气进入后不能有效置换内外膜2夹层间空气，尤其是在贮气柜下半部分。膜材渗透气体不可避免，不能有效置换气体将造成气柜周边异味，另外内外膜锚固点8在一个位置最大的一个缺陷是内膜1安装好后无法进行单独气密性检查。本方案中内膜1底部通过内膜锚固点7锚固在钢筋混凝土上，外膜2底部通过外膜锚固点8锚固在钢筋混凝土上，内膜1和外膜2分别采用两个锚固点，使得内膜1底部和外膜2底部之间具有一定间距，安装时先安装内膜1，内膜1安装好后进行气密性检测，检测不漏气再安装外膜2，再进行外膜2气密性检测，可以有效避免传统内外膜2锚固在一起，内膜1无法进行气密性检测，可以从安装源头避免臭气泄漏。内膜1和外膜2同轴设置，内膜锚固点7和外膜锚固点8的间距为0.5m~0.8m。内膜1与外膜2之间在底部形成一个空间，此空间内设置一圈环形进风道4，环形进风道4上设有进风孔4.1，使空气由贮气柜底部均匀进入。有效消除进风空气置换盲区，消除异味。

具体的，如图2、图3、图4所示，进风孔4.1的个数为多个，位于环形进风道4上的进风孔4.1沿环形进风道4的圆周方向均匀分布。环形进风道4上设有进风孔4.1，使空气由贮气柜底部均匀进入气腔3内，使得气腔3内臭气消除更均匀。

进一步的，如图3、图4所示，进风孔4.1的开口自环形进风道4与进风机构5连接的一端向环形进风道4两侧依次增大。环形进风道4沿着外膜2内侧圆周方向布置进风孔4.1，以环形进风道4与进风机构5连接的位置为0°，分别在15°和345°、45°和315°、75°和285°、105°和255°、135°和225°、165°和195°处开进风孔4.1，且开口有小到大布置，使得环形进风道4进风均匀，避免内膜1被吹向一侧。

进一步的，如图1、图2所示，内膜1的顶部设有配重块9。用以保证内膜1在充气、排气过程中能够直上直下，降低对内膜1测距的影响，环形进风道4内空气从顶部排风口排出。配重块9呈圆形，配重块9位于内膜1顶部的中心位置。

本实施例中，如图1、图5所示，出风机构6包括设置在外膜2顶部的集成帽顶6.1，集成帽顶6.1内设有出风装置6.2、可燃气体探测仪6.3、超声波测距仪器6.4、压力传感器和监控探头。外膜2顶上安装集成帽顶6.1，采用铝合金制作，降低自身重量，集成帽顶6.1内有出风装置6.2、可燃气体探测仪6.3、超声波测距仪器6.4、压力传感器、监控探头，并将系统运行情况通过PLC系统传送至监控系统，能实时监测储气柜内部情况。出风装置6.2包括止回阀。止回阀防止臭气回流至气腔3内。当内外膜2之间的压力超过工作压力后，止回阀自动打开排气，低于工作压力自动密封防止泄气。

具体的，如图2、图4所示，外膜2的内侧壁上设有环形膜片4.2，环形膜片4.2与外膜2之间形成环形进风道4。由外膜2膜材制作，截面呈圆弧，与外膜2用高频焊接机器焊接一起。

进风机构5包括鼓风机，本方案中设置一台或多台鼓风机，多台鼓风机一备一用，防止一台出现故障时，外膜2无法鼓气的状况发生。

本实用新型具有如下有益效果：使得气腔3内的臭气从底部向顶部排出，防止气腔3底部臭气聚集，有效消除进风空气置换盲区；锚固系统独立，可以先安装内膜1，内膜1安装完成后先进行气密性检查，检测没有渗漏后再进行外膜2安装，能有效的避免内膜1和外膜2同时安装内膜1泄漏而无法检测，造成臭气在气腔3之间聚集并外渗；内膜1顶部增加一个配重块9，用以保证内膜1鼓气、排气时能够直上直下，提高测距仪高度测量准确性，避免了因贮气量少，顶部测距仪随内膜1不规则下坠造成的测距误差。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种沼气双膜贮气柜，包括内膜（1）和套设在内膜外的外膜（2），所述外膜和内膜之间形成气腔（3），其特征在于，所述外膜的内侧壁上设有环形进风道（4），所述环形进风道位于所述外膜的底部，所述环形进风道沿外膜的圆周方向分布，所述环形进风道通过进风孔（4.1）与气腔贯通，所述环形进风道连接有进风机构（5），所述外膜的顶部设有出风机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种沼气双膜贮气柜，其特征是，所述内膜的底部设有内膜锚固点（7），所述外膜的底部设有外膜锚固点（8）。

3.根据权利要求2所述的一种沼气双膜贮气柜，其特征是，所述内膜和外膜同轴设置，所述内膜锚固点和外膜锚固点的间距为0.5m~0.8m。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种沼气双膜贮气柜，其特征是，所述进风孔的个数为多个，位于环形进风道上的进风孔沿环形进风道的圆周方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种沼气双膜贮气柜，其特征是，所述进风孔的开口自环形进风道与进风机构连接的一端向环形进风道两侧依次增大。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种沼气双膜贮气柜，其特征是，所述内膜的顶部设有配重块（9）。

7.根据权利要求6所述的一种沼气双膜贮气柜，其特征是，所述配重块呈圆形，所述配重块位于所述内膜顶部的中心位置。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种沼气双膜贮气柜，其特征是，所述出风机构包括设置在外膜顶部的集成帽顶（6.1），所述集成帽顶内设有出风装置（6.2）、可燃气体探测仪（6.3）、超声波测距仪器（6.4）、压力传感器和监控探头。

9.根据权利要求8所述的一种沼气双膜贮气柜，其特征是，所述出风装置包括止回阀。

10.根据权利要求5所述的一种沼气双膜贮气柜，其特征是，所述外膜的内侧壁上设有环形膜片（4.2），所述环形膜片与外膜之间形成环形进风道。