CN220303133U - 一种压滤机管道防腐螺纹法兰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种压滤机管道防腐螺纹法兰结构，包括进料管，所述进料管内套设防腐衬管，所述防腐衬管一端凸沿，所述防腐衬管的凸沿直径大于防腐衬管的直径；所述防腐衬管的凸沿与压滤机内壁相贴合，所述防腐衬管的另一端设置压紧结构，所述压紧结构可带动防腐衬管朝向靠近/远离压滤机内壁的方向移动。目的在于通过压紧结构将防腐衬管压紧，从而避免腐蚀液体经由管壁缝隙对管壁造成腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金化工技术领域，具体涉及一种压滤机管道防腐螺纹法兰结构。
背景技术
在压滤机的使用过程中，压滤机管道容易被进入的腐蚀液体腐蚀，从而影响设备、管道的安全稳定运行，现有的防腐方式是在压滤机管道内壁增加一层防腐衬板，但防腐衬板安装后，依然会在管道的边缘位置产生间隙，腐蚀液体容易从该间隙处流入到与管壁相接处的位置，对管壁进行腐蚀，因此急需设计一种可以防止腐蚀液体从间隙处流入管壁位置的密封压紧结构。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种压滤机管道防腐螺纹法兰结构。
为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压滤机管道防腐螺纹法兰结构，包括进料管，所述进料管内套设防腐衬管，所述防腐衬管一端凸沿，所述防腐衬管的凸沿直径大于防腐衬管的直径；所述防腐衬管的凸沿与压滤机内壁相贴合，所述防腐衬管的另一端设置压紧结构，所述压紧结构可带动防腐衬管朝向靠近/远离压滤机内壁的方向移动。
优选地，所述防腐衬管的凸沿呈台阶面，所述防腐衬管呈台阶面的端面与压滤机内壁齐平，所述防腐衬管的台阶面与压滤机内壁相接处的位置设置密封圈。
优选地，所述压紧结构包括螺纹法兰，所述螺纹法兰套设在所述防腐衬管外部，所述螺纹法兰与防腐衬管螺纹连接，所述螺纹法兰的一端为法兰盘面，所述螺纹法兰的另一端为压紧面，所述压紧面与进料管的端部贴合。
优选地，所述螺纹法兰的法兰盘面一端上设置辅助法兰，所述辅助法兰上设置有若干安装孔，所述安装孔与螺纹法兰上的孔相对应。
优选地，所述辅助法兰上设置有数个转动辅助孔，所述转动辅助孔与旋拧工具相适配。
优选地，所述螺纹法兰、防腐衬管均为四氟材质制成。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在进料管内部套设四氟防腐衬管，并结合压紧结构，通过压紧结构的带动，使得防腐四氟衬管与压滤机内壁紧密贴合，从而防止腐蚀液体经由防腐衬管的内壁间隙进入到进料管处，从而腐蚀进料管。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为辅助法兰的适配旋拧工具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，一种压滤机管道防腐螺纹法兰结构，包括进料管4，所述进料管4内套设防腐衬管5，防腐衬管5的长度大于进料管4的长度，使得防腐衬管5的一端突出于进料管4，所述防腐衬管5一端凸沿，所述防腐衬管5的凸沿直径大于防腐衬管5的直径；所述防腐衬管5的凸沿与压滤机内壁相贴合，可以理解的是，压滤机内壁上设置有凹槽，凹槽的尺寸与防腐衬管5上的凸沿相适配，从而使得凸沿可以正好卡入在凹槽内，所述防腐衬管5的另一端设置压紧结构，所述压紧结构可带动防腐衬管5朝向靠近/远离压滤机内壁的方向移动，当防腐衬管5朝向靠近压滤机内壁的方向移动时，缩小防腐衬管5的凸沿与压滤机内壁之间的距离，从而避免防腐液体的进入。
所述防腐衬管5的凸沿呈台阶面，所述防腐衬管5呈台阶面的端面与压滤机内壁齐平，所述防腐衬管5的台阶面与压滤机内壁相接处的位置设置密封圈8。当防腐衬管5靠近压滤机内壁时，压紧密封圈8，使得密封圈8密实空隙处，避免防腐液体的进入。
所述压紧结构包括螺纹法兰2，所述螺纹法兰2套设在所述防腐衬管5外部，所述螺纹法兰2与防腐衬管5螺纹连接，所述螺纹法兰2的一端为法兰盘面，所述螺纹法兰2的另一端为压紧面，所述压紧面与进料管4的端部贴合。当需要压紧时，只需要转动螺纹法兰2，使得螺纹法兰2带动防腐衬管5移动，使得防腐衬管5压紧密封圈8。
所述螺纹法兰2的法兰盘面一端上设置辅助法兰1，所述辅助法兰1上设置有若干安装孔，所述安装孔与螺纹法兰2上的孔相对应。为了避免在旋拧螺纹法兰2的过程中，对螺纹法兰2的刮伤、损伤，在螺纹法兰2的外部设置辅助法兰1，通过旋拧辅助法兰1，旋拧力均匀传递到的螺纹法兰2的孔上，带动螺纹法兰2的转动，辅助法兰1安装时，通过安装孔与螺纹法兰2上的孔相对应，然后连接固定，再进行旋拧。
所述辅助法兰1上设置有数个转动辅助孔，所述转动辅助孔与旋拧工具相适配。旋拧工具如图2所示，旋拧工具包括旋拧法兰10和立柱9，立柱9垂直安装在旋拧法兰10上，使用时，用螺栓将辅助法兰1和螺纹法兰2连为一体，旋拧立柱9，即可带动辅助法兰1转动，从而带动螺纹法兰2转动。
为了更好的达到防腐效果，本实用新型中的螺纹法兰2、防腐衬管5均为四氟材质制成。
具体工作方式：安装、拆卸四氟螺纹法兰2时，将辅助法兰1和螺纹法兰2用螺栓连为一体，通过旋转辅助法兰1带动螺纹法兰2旋转，实现螺纹法兰2的安装或拆卸。由于辅助法兰1和螺纹法兰2用螺栓连为一体，紧固或拆卸螺纹法兰2时，螺纹法兰2整体受力，避免紧固或拆卸螺纹法兰2，螺纹法兰2局部受力，造成螺纹法兰2损坏、紧固不到位、无法拆卸的情况，保证螺纹法兰2的正常安装或拆卸，提高检修效率。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种压滤机管道防腐螺纹法兰结构，包括进料管(4)，其特征在于：所述进料管(4)内套设防腐衬管(5)，所述防腐衬管(5)一端凸沿，所述防腐衬管(5)的凸沿直径大于防腐衬管(5)的直径；所述防腐衬管(5)的凸沿与压滤机内壁相贴合，所述防腐衬管(5)的另一端设置压紧结构，所述压紧结构可带动防腐衬管(5)朝向靠近/远离压滤机内壁的方向移动。
2.根据权利要求1所述的压滤机管道防腐螺纹法兰结构，其特征在于：所述防腐衬管(5)的凸沿呈台阶面，所述防腐衬管(5)呈台阶面的端面与压滤机内壁齐平，所述防腐衬管(5)的台阶面与压滤机内壁相接处的位置设置密封圈(8)。
3.根据权利要求1所述的压滤机管道防腐螺纹法兰结构，其特征在于：所述压紧结构包括螺纹法兰(2)，所述螺纹法兰(2)套设在所述防腐衬管(5)外部，所述螺纹法兰(2)与防腐衬管(5)螺纹连接，所述螺纹法兰(2)的一端为法兰盘面，所述螺纹法兰(2)的另一端为压紧面，所述压紧面与进料管(4)的端部贴合。
4.根据权利要求3所述的压滤机管道防腐螺纹法兰结构，其特征在于：所述螺纹法兰(2)的法兰盘面一端上设置辅助法兰(1)，所述辅助法兰(1)上设置有若干安装孔，所述安装孔与螺纹法兰(2)上的孔相对应。
5.根据权利要求4所述的压滤机管道防腐螺纹法兰结构，其特征在于：所述辅助法兰(1)上设置有数个转动辅助孔，所述转动辅助孔与旋拧工具相适配。
6.根据权利要求5所述的压滤机管道防腐螺纹法兰结构，其特征在于：所述螺纹法兰(2)、防腐衬管(5)均为四氟材质制成。
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