CN220303130U - 一种耐腐阻燃型波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及波纹管技术领域，公开了一种耐腐阻燃型波纹管，包括内基层管以及外波纹管体，所述内基层管与外波纹管体交错固定连接，所述内基层管由内自外依次设置有绝缘层、第二耐腐层和第二碳化物涂层，所述外波纹管体由内自外依次设置有空腔、隔离层、第一耐腐层和第一碳化物涂层，所述内基层管和外波纹管体的内部设置有固定层，且固定层的外表面分别与绝缘层和空腔接触，所述空腔的内部设置有簧片。通过设置其第一碳化物涂层和第二碳化物涂层具有高稳定的耐磨性，同时第一耐腐层和第二耐腐层具有耐腐性，可提高整体的构造强度，通过设置阻燃层的内部构造有氢氧化镁可增强其自身的阻燃能力，通过设置有阻燃层便于提高整体的阻燃能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管技术领域，具体地，涉及一种耐腐阻燃型波纹管。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。
如现有技术公告号为CN 212963790 U的专利申请，其通过基层、防护层、防火层、耐候层、第一阻燃层、第二阻燃层和耐磨层的配合，具备阻燃功能及具有耐磨效果好的优点，解决了现有的波纹管，由于管道表面的耐磨性较差，导致管道在受到外界物体的摩擦时，会产生破损现象，影响波纹管的使用寿命，且通常不具有阻燃功能，在遇到火焰时，容易出现持续燃烧现象，从而降低了波纹管安全性的问题。
该种技术通过设置基层、防护层、防火层、耐候层、第一阻燃层、第二阻燃层和耐磨层的配合，使其波纹管具有一定的阻燃性，但是其最外层的防火层表面长期暴露外界，易使其防火层表面受腐蚀而断裂，导致其无法保护波纹管内部，同时阻燃性也受影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐腐阻燃型波纹管，解决现有技术中其最外层的防火层表面长期暴露外界，易使其防火层表面受腐蚀而断裂，导致其无法保护波纹管内部，同时阻燃性也受影响的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐阻燃型波纹管，包括内基层管以及外波纹管体，所述内基层管与外波纹管体交错固定连接，所述内基层管由内自外依次设置有绝缘层、第二耐腐层和第二碳化物涂层，所述外波纹管体由内自外依次设置有空腔、隔离层、第一耐腐层和第一碳化物涂层，所述内基层管和外波纹管体的内部设置有固定层，且固定层的外表面分别与绝缘层和空腔接触，所述空腔的内部设置有簧片。
作为上述技术方案的优选，所述簧片的内部均匀安装有多组连接杆，多组所述连接杆分别与空腔的内部连接。
作为上述技术方案的优选，所述固定层的外表面均匀固定有阻燃层，所述阻燃层置于空腔的内部，且空腔与簧片贴合。
作为上述技术方案的优选，所述第二碳化物涂层涂抹于内基层管的外表面，所述第一碳化物涂层涂抹于外波纹管体的外表面。
作为上述技术方案的优选，所述第二耐腐层和第一耐腐层的构造材质为碳纤维。
作为上述技术方案的优选，所述隔离层的构造材质为厚质薄膜，且隔离层与第一耐腐层粘合。
作为上述技术方案的优选，所述阻燃层的内部构造材质为氢氧化镁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将阻燃层置于空腔内与簧片贴合，通过将固定层置于内基层管与外波纹管体的内部使其贴合，从而成型一体，通过设置其第一碳化物涂层和第二碳化物涂层具有高稳定的耐磨性，同时第一耐腐层和第二耐腐层具有耐腐性，可提高整体的构造强度，其中绝缘层起到阻挡电磁能力，通过设置阻燃层的内部构造有氢氧化镁可增强其自身的阻燃能力，通过设置有阻燃层便于提高整体的阻燃能力。
附图说明
图1为一种耐腐阻燃型波纹管整体结构示意图；
图2为一种耐腐阻燃型波纹管中外波纹管体的爆炸结构示意图；
图3为一种耐腐阻燃型波纹管中外波纹管体的结构示意图；
图4为一种耐腐阻燃型波纹管中内基层管的结构示意图。
图中：100-内基层管；101-第二碳化物涂层；102-第二耐腐层；103-绝缘层；200-外波纹管体；201-空腔；202-隔离层；203-第一耐腐层；204-第一碳化物涂层；300-簧片；301-连接杆；400-固定层；401-阻燃层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐阻燃型波纹管，包括内基层管100以及外波纹管体200，内基层管100与外波纹管体200交错固定连接，内基层管100由内自外依次设置有绝缘层103、第二耐腐层102和第二碳化物涂层101，外波纹管体200由内自外依次设置有空腔201、隔离层202、第一耐腐层203和第一碳化物涂层204，内基层管100和外波纹管体200的内部设置有固定层400，且固定层400的外表面分别与绝缘层103和空腔201接触，空腔201的内部设置有簧片300，簧片300的内部均匀安装有多组连接杆301，多组连接杆301分别与空腔201的内部连接，固定层400的外表面均匀固定有阻燃层401，阻燃层401置于空腔201的内部，且空腔201与簧片300贴合，第二碳化物涂层101涂抹于内基层管100的外表面，第一碳化物涂层204涂抹于外波纹管体200的外表面，第二耐腐层102和第一耐腐层203的构造材质为碳纤维，隔离层202的构造材质为厚质薄膜，且隔离层202与第一耐腐层203黏合，阻燃层401的内部构造材质为氢氧化镁。
作为本实施例中的一种实施方式，通过将阻燃层401置于空腔201内与簧片300贴合，通过将固定层400置于内基层管100与外波纹管体200的内部使其贴合，从而成型一体，通过设置其第一碳化物涂层204和第二碳化物涂层101具有高稳定的耐磨性，同时第一耐腐层203和第二耐腐层102具有耐腐性，可提高整体的构造强度，其中绝缘层103起到阻挡电磁能力，通过设置阻燃层401的内部构造有氢氧化镁可增强其自身的阻燃能力，通过设置有阻燃层401便于提高整体的阻燃能力。
作为本实施例中的一种实施方式，通过将簧片300安装于空腔201内，对连接杆301进行安装固定，设置簧片300可提高整体的缓震能力，从而吸收外波纹管体200变形压力，进而提高其使用寿命，通过设置有连接杆301以提高连接杆301的稳定性，通过设置有固定层400便于固定安装材料以提高摩擦力。
工作原理：通过将内基层管100与外波纹管体200成型一体，通过将簧片300安装于空腔201内，通过连接杆301进行安装固定，然后将阻燃层401置于空腔201内与簧片300贴合，通过将固定层400置于内基层管100与外波纹管体200的内部使其贴合，从而成型一体，使用中其第一碳化物涂层204和第二碳化物涂层101具有高稳定的耐磨性，同时第一耐腐层203和第二耐腐层102具有耐腐性，可提高整体的构造强度，其中绝缘层103起到阻挡电磁能力，设置簧片300可提高整体的缓震能力，从而吸收外波纹管体200变形压力。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (7)
1.一种耐腐阻燃型波纹管，包括内基层管（100）以及外波纹管体（200），其特征在于：所述内基层管（100）与外波纹管体（200）交错固定连接，所述内基层管（100）由内自外依次设置有绝缘层（103）、第二耐腐层（102）和第二碳化物涂层（101），所述外波纹管体（200）由内自外依次设置有空腔（201）、隔离层（202）、第一耐腐层（203）和第一碳化物涂层（204），所述内基层管（100）和外波纹管体（200）的内部设置有固定层（400），且固定层（400）的外表面分别与绝缘层（103）和空腔（201）接触，所述空腔（201）的内部设置有簧片（300）。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐阻燃型波纹管，其特征在于：所述簧片（300）的内部均匀安装有多组连接杆（301），多组所述连接杆（301）分别与空腔（201）的内部连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐阻燃型波纹管，其特征在于：所述固定层（400）的外表面均匀固定有阻燃层（401），所述阻燃层（401）置于空腔（201）的内部，且空腔（201）与簧片（300）贴合。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐阻燃型波纹管，其特征在于：所述第二碳化物涂层（101）涂抹于内基层管（100）的外表面，所述第一碳化物涂层（204）涂抹于外波纹管体（200）的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐阻燃型波纹管，其特征在于：所述第二耐腐层（102）和第一耐腐层（203）的构造材质为碳纤维。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐阻燃型波纹管，其特征在于：所述隔离层（202）的构造材质为厚质薄膜，且隔离层（202）与第一耐腐层（203）粘合。
7.根据权利要求3所述的一种耐腐阻燃型波纹管，其特征在于：所述阻燃层（401）的内部构造材质为氢氧化镁。
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