CN220302398U - 自旋入式填料密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自旋入式填料密封结构，包括泵体、轴、轴套和填料密封装置，所述轴套固定套在轴上，所述轴套与泵体之间设有填料腔，所述填料密封装置设在填料腔中，所述填料密封装置包括填料压盖和填料，所述填料压盖和填料套在轴套外，所述填料压盖的下端面抵在填料上，所述轴套外周设有外螺纹，所述填料压盖内周设有内螺纹，所述填料压盖与轴套螺纹连接，所述填料压盖拧紧方向与轴转动方向一致，本实用新型具有结构简单、填料端盖自旋入压紧、无需人工操作、安装拆卸维护方便等优点。

Description

自旋入式填料密封结构

技术领域

本实用新型涉及泵类填料密封技术领域，具体的说是一种自旋入式填料密封结构。

背景技术

离心泵一般采用填料密封，填料密封结构包括填料压盖、填料等，通过填料压盖压紧填料以实现密封，现有的填料压盖可通过螺栓压紧，压紧方式为，填料压盖通过螺栓与壳体相连接，填料在使用一段时间后，需要通过人工旋入螺栓，压迫填料压盖以压紧填料进行密封，若不压紧填料，填料压盖处会产生泄漏；采用此种方式须定期通过人工旋入螺栓来压紧填料压盖，操作麻烦，且如果人工维护不及时，依然容易造成泄漏，且拆卸不方便，需要先将螺栓都拧松取出，再将填料压盖取下，安装、检修维护花费时间长。

现有的填料压盖也有通过螺纹连接旋动填料压盖压紧填料实现密封，经检索，CN2022229910965公开了一种填料密封装置，包括轴、填料体、填料轴套、填料和填料端盖，填料轴套套设在轴的外部，填料体套设在填料轴套的外部并与填料轴套构成填料腔，填料位于填料腔中，填料端盖与填料体螺纹连接，通过转动填料端盖实现将填料压紧；采用此种结构，依然需要人工转动填料压盖以实现将填料压紧，操作麻烦，且如果人工维护不及时，依然容易造成泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、填料端盖自旋入压紧、无需人工操作、安装拆卸维护方便的自旋入式填料密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自旋入式填料密封结构，包括泵体、轴、轴套和填料密封装置，所述轴套固定套在轴上，所述轴套与泵体之间设有填料腔，所述填料密封装置设在填料腔中，所述填料密封装置包括填料压盖和填料，所述填料压盖和填料套在轴套外，所述填料压盖的下端面抵在填料上，其特征在于：所述轴套外周设有外螺纹，所述填料压盖内周设有内螺纹，所述填料压盖与轴套螺纹连接；

所述填料压盖拧紧方向与轴转动方向一致；

设置填料压盖与轴套螺纹连接，当轴转动带动轴套转动时，填料压盖跟随轴套一起转动，当轴停止转动时，填料压盖在自身惯性的作用下会继续转动，对填料进行压紧，无需人工操作，实现填料压盖的自旋入将填料压紧，且安装拆卸维护方便。

本实用新型所述填料压盖包括压盖连接段和压盖压紧段，所述压盖连接段与压盖压紧段同轴设置且固定连接，所述压盖连接段的内圈设有内螺纹，所述压盖压紧段远离压盖连接段的端面抵在填料上。

本实用新型所述压盖连接段的内径小于压盖压紧段的内径；因填料在轴转动的过程中会有碎屑、粉末等产生，设置压盖压紧段的内径大一点，使得压盖压紧段与轴套之间留有间隙，碎屑、粉末可以存在间隙中，不会影响填料压盖的向下移动，保证轴停止转动时，填料压盖能在惯性的作用下顺畅的向下移动压紧填料。

本实用新型所述轴套包括轴套连接段和轴套密封段，所述轴套连接段和轴套密封段同轴设置且固定连接，所述轴套连接段外周设有外螺纹，所述轴套连接段的外径小于轴套密封段的外径，所述压盖压紧段的内壁与轴套密封段的外壁滑动配合；设置轴套连接段的外径小，便于填料的安装和维护，同时因填料在轴转动的过程中会有碎屑、粉末等产生，此种结构使得压盖压紧段与轴套连接段之间留有间隙，碎屑和粉末可在间隙中，不影响填料压盖的移动，有效防止碎屑和粉末塞在轴套和填料压盖之间影响填料压盖的向下压紧。

本实用新型所述填料压盖上沿其周向间隔开设有开口槽；便于填料压盖的安装和拆卸。

本实用新型所述填料压盖的压盖连接段向外延伸形成环形凸台，所述开口槽设在环形凸台的外周，所述开口槽的开口朝向外侧并沿着填料压盖的轴向贯穿环形凸台；开口槽的结构设置，进一步便于安装和拆卸。

本实用新型所述填料密封装置还包括填料衬套，所述填料衬套套在轴套上且设在远离填料压盖的一侧，所述填料衬套靠近填料的一端向外延伸形成环形的限位环，所述限位环与填料衬套之间形成限位端面一，所述泵体上设有与限位端面一相配合的限位端面二，所述填料衬套的限位端面一抵在泵体的限位端面二上，所述填料的下端压在限位环上；

填料衬套的结构设置与泵体相配合，且能使得填料压紧在填料压盖与填料衬套之间，保证填料的密封效果。

本实用新型所述填料密封装置还包括填料环，所述填料包括填料前段和填料后段，所述填料环设在填料前段和填料后段之间，所述泵体上在填料环的位置设有水封口。

本实用新型所述轴套的端部在轴套与轴之间设有O形密封圈；以实现轴套与轴的密封。

本实用新型的有益效果为：设置填料压盖与轴套螺纹连接，当轴转动带动轴套转动时，填料压盖跟随轴套一起转动，当轴停止转动时，填料压盖在自身惯性的作用下会继续转动，对填料进行压紧，无需人工操作，实现填料压盖的自旋入将填料压紧，且安装拆卸维护方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构剖视图。

图2是本实用新型填料压盖俯视图。

图3是本实用新型填料压盖侧视剖视图。

附图标记：泵体-1、轴-2、轴套-3、轴套连接段-301、轴套密封段-302、O形密封圈-4、填料压盖-501、开口槽-5011、内螺纹-5012、压盖连接段-5013、压盖压紧段-5014、填料-502、填料环-503、填料衬套-504、限位环-5041。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如附图所示，一种自旋入式填料密封结构，包括泵体1、轴2、轴套3和填料密封装置，所述轴套3固定套在轴2上，所述轴套3与泵体1之间设有填料腔，所述填料密封装置设在填料腔中，所述填料密封装置包括填料压盖501和填料502，所述填料压盖501和填料502套在轴套3外，所述填料压盖501的下端面抵在填料502上，所述轴套3外周设有外螺纹，所述填料压盖501内周设有内螺纹5012，所述填料压盖501与轴套3螺纹连接；此实施例中填料压盖螺纹拧紧方向与轴的转动方向一致，以使当轴停止转动后，填料压盖还能在惯性的作用下继续沿此方向转动；填料压盖朝着拧紧方向移动可将填料压紧；

设置填料压盖501与轴套3螺纹连接，当轴2转动带动轴套3转动时，填料压盖501跟随轴套3一起转动，当轴2停止转动时，填料压盖501在自身惯性的作用下会继续转动，对填料502进行压紧，无需人工操作，实现填料压盖501的自旋入将填料压紧，且安装拆卸维护方便。

所述填料压盖501包括压盖连接段5013和压盖压紧段5014，所述压盖连接段5013与压盖压紧段5014同轴设置且固定连接，所述压盖连接段5013的内圈设有内螺纹5012，所述压盖压紧段5014远离压盖连接段5013的端面抵在填料502上。

所述压盖连接段5013的内径小于压盖压紧段5014的内径；因填料502在轴2转动的过程中会有碎屑、粉末等产生，设置压盖压紧段5014的内径大一点，使得压盖压紧段5014与轴套3之间留有间隙，碎屑、粉末可以存在间隙中，不会影响填料压盖501的向下移动，保证轴2停止转动时，填料压盖501能在惯性的作用下顺畅的向下移动压紧填料502。

所述轴套3包括轴套连接段301和轴套密封段302，所述轴套连接段301和轴套密封段302同轴设置且固定连接，所述轴套连接段301外周设有外螺纹，所述轴套连接段301的外径小于轴套密封段302的外径，所述压盖压紧段5014的内壁与轴套密封段302的外壁滑动配合；设置轴套连接段301的外径小，便于填料的安装和维护，同时因填料在轴转动的过程中会有碎屑、粉末等产生，此种结构使得压盖压紧段与轴套连接段之间留有间隙，碎屑和粉末可在间隙中，不影响填料压盖的移动，有效防止碎屑和粉末塞在轴套和填料压盖之间影响填料压盖的向下压紧。

此实施例中从图1可看出，压盖压紧段5014的内壁与轴套连接段301的外壁之间存在间隙，既给填料压盖501下移提供了足够的空间，又能容纳粉末碎屑等杂质，不影响压盖压紧段能够沿着轴套密封段顺畅下移。

所述填料压盖501上沿其周向间隔开设有开口槽5011；便于填料压盖501的安装和拆卸。

所述填料压盖501的压盖连接段5013向外延伸形成环形凸台，所述开口槽5011设在环形凸台的外周，所述开口槽5011的开口朝向外侧并沿着填料压盖501的轴向贯穿环形凸台；开口槽5011的结构设置，进一步便于安装和拆卸。

所述填料密封装置还包括填料衬套504，填料衬套504设在泵体1与轴套3之间，所述填料衬套504套在轴套3上且设在远离填料压盖501的一侧，所述填料衬套504靠近填料502的一端向外延伸形成环形的限位环5041，所述限位环5041与填料衬套外壁之间形成限位端面一，所述泵体在此位置设为台阶形，所述泵体1上设有与限位端面一相配合的限位端面二，所述填料衬套的限位端面一抵在泵体的限位端面二上，所述填料502的下端压在限位环5041上；

填料衬套504的结构设置与泵体1相配合，且能使得填料压紧在填料压盖与填料衬套之间，保证填料的密封效果。

所述填料密封装置还包括填料环503，所述填料502包括填料前段和填料后段，所述填料环503设在填料前段和填料后段之间，所述泵体1上在填料环503的位置设有水封口。

所述轴套3的端部在轴套3与轴2之间设有O形密封圈4；以实现轴套与轴的密封。

此实施例中填料密封装置安装时：

安装填料衬套504，将填料衬套504套在轴套3外，填料衬套504的限位端面一抵在泵体1的限位端面二上，再依次在轴套外套入填料后段、填料环、填料前段、填料压盖，填料压盖501与轴套3螺纹连接，填料压盖的压盖压紧段将填料压紧。

此实施例工作过程为：

1、驱动机构驱动轴2转动，轴2转动带动轴套3转动，填料压盖501也跟随转动；

2、驱动机构驱动轴2停止转动时，轴2停止转动带动轴套3停止转动，填料压盖501在惯性的作用下还会沿此旋向继续转动一点，使得填料压盖501朝着填料502的方向移动继续压紧填料，无需人工操作，实现填料压盖的自旋入。

Claims (7)

1.一种自旋入式填料密封结构，包括泵体、轴、轴套和填料密封装置，所述轴套固定套在轴上，所述轴套与泵体之间设有填料腔，所述填料密封装置设在填料腔中，所述填料密封装置包括填料压盖和填料，所述填料压盖和填料套在轴套外，所述填料压盖的下端面抵在填料上，其特征在于：所述轴套外周设有外螺纹，所述填料压盖内周设有内螺纹，所述填料压盖与轴套螺纹连接；

所述填料压盖拧紧方向与轴转动方向一致；

所述填料压盖包括压盖连接段和压盖压紧段，所述压盖连接段与压盖压紧段同轴设置且固定连接，所述压盖连接段的内圈设有内螺纹，所述压盖压紧段远离压盖连接段的端面抵在填料上，所述压盖连接段的内径小于压盖压紧段的内径。

2.根据权利要求1所述的一种自旋入式填料密封结构，其特征在于：所述轴套包括轴套连接段和轴套密封段，所述轴套连接段和轴套密封段同轴设置且固定连接，所述轴套连接段外周设有外螺纹，所述轴套连接段的外径小于轴套密封段的外径，所述压盖压紧段的内壁与轴套密封段的外壁滑动配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种自旋入式填料密封结构，其特征在于：所述填料压盖上沿其周向间隔开设有开口槽。

4.根据权利要求3所述的一种自旋入式填料密封结构，其特征在于：所述填料压盖的压盖连接段向外延伸形成环形凸台，所述开口槽设在环形凸台的外周，所述开口槽的开口朝向外侧并沿着填料压盖的轴向贯穿环形凸台。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种自旋入式填料密封结构，其特征在于：所述填料密封装置还包括填料衬套，所述填料衬套套在轴套上且设在远离填料压盖的一侧，所述填料衬套靠近填料的一端向外延伸形成环形的限位环，所述限位环与填料衬套之间形成限位端面一，所述泵体上设有与限位端面一相配合的限位端面二，所述填料衬套的限位端面一抵在泵体的限位端面二上，所述填料的下端压在限位环上。

6.根据权利要求5所述的一种自旋入式填料密封结构，其特征在于：所述填料密封装置还包括填料环，所述填料包括填料前段和填料后段，所述填料环设在填料前段和填料后段之间，所述泵体上在填料环的位置设有水封口。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种自旋入式填料密封结构，其特征在于：所述轴套的端部在轴套与轴之间设有O形密封圈。