CN220302350U - 一种泵站清淤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵站清淤结构，包括清淤泵，所述清淤泵包括主泵体、排淤泥口、进淤泥口、支撑架、滤网与导线，所述导线设置在主泵体的顶端，所述进淤泥口设置在主泵体的底端，所述滤网设置在进淤泥口的下表面中间位置处，所述支撑架设置在滤网的外表面，所述排淤泥口设置在主泵体的一侧底端；通过设计加快排淤泥机构，可以当清淤泵对泵站淤泥清理时，通过进淤泥口一次进入淤泥过多造成主泵体的内部底端易堵时，电机运转带动转轴转动，并在转轴转动时带动固定套筒与驱赶叶片转动，且便于驱赶叶片转动加快对排淤泥口内部排出淤泥速率，不易造成清淤泵的内部进入淤泥时易堵，加快排出淤泥，提高清淤泵在泵站内部清理淤泥时的清理速率。

Description

一种泵站清淤结构

技术领域

本实用新型属于清淤泵技术领域，具体涉及一种泵站清淤结构。

背景技术

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，且泵站在抽水至一定时，在泵站的内部底端易残留淤泥，需要对泵站内部淤泥清理，且泵站淤泥清理通常通过安装清淤泵清理处理，且现有的清淤泵为泵站清理淤泥使用的设备，清淤泵在使用时直接处于泵站内淤泥处，在清淤泵运转下将淤泥排出清理，便于加快排出淤泥，提高清淤泵在泵站内部清理淤泥时的清理速率；

现有的清淤泵在使用时，直接将其通电后放置泵站内部淤泥处，在清淤泵运转时对内部的淤泥清理处理，通过清淤泵清理淤泥排出时，在清淤泵的内部通过进淤泥口一次进入淤泥过多时，易造成清淤泵的内部易堵，且通过排淤泥口排出时较慢，不便于加快对淤泥的排出，影响清淤泵在清理泵站淤泥时的清理处理效率的问题，为此我们提出一种泵站清淤结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵站清淤结构，以解决上述背景技术中提出清淤泵的内部通过进淤泥口一次进入淤泥过多时，易造成清淤泵的内部易堵，且通过排淤泥口排出时较慢，不便于加快对淤泥的排出，影响清淤泵在清理泵站淤泥时的清理处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵站清淤结构，包括清淤泵，所述清淤泵包括主泵体、排淤泥口、进淤泥口、支撑架、滤网与导线，所述导线设置在主泵体的顶端，所述进淤泥口设置在主泵体的底端，所述滤网设置在进淤泥口的下表面中间位置处，所述支撑架设置在滤网的外表面，所述排淤泥口设置在主泵体的一侧底端，所述清淤泵上还设置有：

加快排淤泥机构，且该加快排淤泥机构包括驱动组件与加快排淤泥组件，驱动组件设置在排淤泥口的上表面，所述加快排淤泥组件设置在排淤泥口的内部位于所述驱动组件的端部；

拆装机构，且该拆装机构包括旋转安装组件与加强紧固组件，所述安装组件设置在支撑架与进淤泥口的内部连接处，所述加强紧固组件设置在旋转安装组件的边缘处。

优选的，所述驱动组件包括焊接固定在排淤泥口上表面与主泵体一侧的固定板，所述固定板的表面通过螺栓固定安装有电机。

优选的，所述加快排淤泥组件包括转动连接在排淤泥口内部的转轴，且所述转轴的端部与所述电机的端部通过螺栓固定连接，所述转轴的外表面通过螺钉固定安装有固定套筒，所述固定套筒的外表面焊接固定有驱赶叶片。

优选的，所述转轴贯穿于所述固定套筒的内部，且所述驱赶叶片与所述转轴通过所述固定套筒固定连接。

优选的，所述旋转安装组件包括焊接固定在支撑架顶端的反螺纹环，和焊接固定在进淤泥口内部边缘处的弹性反螺纹板，且所述支撑架与所述进淤泥口的内部通过所述反螺纹环与所述弹性反螺纹板反向旋转连接。

优选的，所述弹性反螺纹板为弧形结构，且所述弹性反螺纹板的内表面与所述反螺纹环的外表面结构相吻合。

优选的，所述加强紧固组件包括焊接固定在反螺纹环底端边缘处的弹性凸起，和开设在进淤泥口内部边缘处的卡槽，且所述弹性凸起的外表面与所述卡槽的内表面结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计加快排淤泥机构，可以当清淤泵对泵站淤泥清理时，通过进淤泥口一次进入淤泥过多造成主泵体的内部底端易堵时，电机运转带动转轴转动，并在转轴转动时带动固定套筒与驱赶叶片转动，且便于驱赶叶片转动加快对排淤泥口内部排出淤泥速率，不易造成清淤泵的内部进入淤泥时易堵，便于加快排出淤泥，提高清淤泵在泵站内部清理淤泥时的清理速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排淤泥口、转轴与驱赶叶片俯视结构示意图；

图3为本实用新型的转轴、固定套筒与驱赶叶片结构示意图；

图4为本实用新型的进淤泥口、支撑架与滤网剖视结构示意图；

图5为本实用新型的反螺纹环与弹性凸起结构示意图；

图中：100、清淤泵；101、主泵体；102、排淤泥口；1021、固定板；1022、电机；1023、转轴；1024、固定套筒；1025、驱赶叶片；103、进淤泥口；104、支撑架；1041、反螺纹环；1042、弹性反螺纹板；1043、卡槽；1044、弹性凸起；105、滤网；106、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种泵站清淤结构，包括清淤泵100，清淤泵100包括主泵体101、排淤泥口102、进淤泥口103、支撑架104、滤网105与导线106，导线106设置在主泵体101的顶端，进淤泥口103设置在主泵体101的底端，滤网105设置在进淤泥口103的下表面中间位置处，支撑架104设置在滤网105的外表面，排淤泥口102设置在主泵体101的一侧底端，导线106插入电源后将清淤泵100通电，且在清淤泵100通电运转时，由滤网105过滤脏物后淤泥通过进淤泥口103向主泵体101的底端进入，且在滤网105过滤排出淤泥时由支撑架104对滤网105支撑防护，并在进入后由排淤泥口102向外界排出，因此便于通过清淤泵100对泵站淤泥清理处理，清淤泵100上还设置有加快排淤泥机构，且该加快排淤泥机构包括驱动组件与加快排淤泥组件，驱动组件设置在排淤泥口102的上表面，加快排淤泥组件设置在排淤泥口102的内部位于驱动组件的端部，可以将清淤泵100在泵站内部清理淤泥时，由加快排淤泥机构对清淤泵100加快排出淤泥，便于排淤泥更快，且提高清淤泵100在泵站内部清理淤泥时的清理速率。

为了通过驱动组件便于提供动力带动转轴1023与驱赶叶片1025转动，且便于转动加快排出淤泥，本实施例中，优选的，驱动组件包括焊接固定在排淤泥口102上表面与主泵体101一侧的固定板1021，固定板1021的表面通过螺栓固定安装有电机1022，便于与电机1022运转带动转轴1023转动操作。

为了通过加快排淤泥组件便于在清淤泵100清理淤泥时快速排出淤泥，不易造成内部易堵，本实施例中，优选的，加快排淤泥组件包括转动连接在排淤泥口102内部的转轴1023，且转轴1023的端部与电机1022的端部通过螺栓固定连接，转轴1023的外表面通过螺钉固定安装有固定套筒1024，固定套筒1024的外表面焊接固定有驱赶叶片1025，为了通过固定套筒1024便于将驱赶叶片1025安装在转轴1023的外表面，且便于安装旋转操作，本实施例中，优选的，转轴1023贯穿于固定套筒1024的内部，且驱赶叶片1025与转轴1023通过固定套筒1024固定连接，便于安装旋转加快排出淤泥使用。

拆装机构，且该拆装机构包括旋转安装组件与加强紧固组件，安装组件设置在支撑架104与进淤泥口103的内部连接处，加强紧固组件设置在旋转安装组件的边缘处，便于将清淤泵100在使用时，由拆装机构对支撑架104快速安装或拆卸，且对支撑架104快速拆装操作方便对滤网105更换使用，提高更换滤网105的便利性。

为了通过旋转安装组件便于将支撑架104旋转安装，反之在更换滤网105时便于拆卸，本实施例中，优选的，旋转安装组件包括焊接固定在支撑架104顶端的反螺纹环1041，和焊接固定在进淤泥口103内部边缘处的弹性反螺纹板1042，且支撑架104与进淤泥口103的内部通过反螺纹环1041与弹性反螺纹板1042反向旋转连接，便于拆装支撑架104更换滤网105更加便利，为了便于将反螺纹环1041与弹性反螺纹板1042反向旋转加固安装使用，弹性反螺纹板1042为弧形结构，且弹性反螺纹板1042的内表面与反螺纹环1041的外表面结构相吻合，便于反向旋转固定安装。

为了通过加强紧固组件便于将反螺纹环1041旋转安装支撑架104加固安装，且便于固定安装使用，本实施例中，优选的，加强紧固组件包括焊接固定在反螺纹环1041底端边缘处的弹性凸起1044，和开设在进淤泥口103内部边缘处的卡槽1043，且弹性凸起1044的外表面与卡槽1043的内表面结构相吻合，便于旋转安装后加固安装使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种泵站清淤结构，在使用时，直接将清淤泵100放置在泵站内淤泥处，由导线106插入电源后将清淤泵100通电，且在清淤泵100通电运转时，由滤网105过滤脏物后淤泥通过进淤泥口103向主泵体101的底端进入，且在滤网105过滤排出淤泥时由支撑架104对滤网105支撑防护，并在进入后由排淤泥口102向外界排出，因此便于通过清淤泵100对泵站淤泥清理处理；

然后当清淤泵100对泵站淤泥清理时，通过进淤泥口103一次进入淤泥过多造成主泵体101的内部底端易堵时，此时在电机1022运转带动转轴1023转动，并在转轴1023转动时带动固定套筒1024与驱赶叶片1025转动，且便于驱赶叶片1025转动加快对排淤泥口102内部排出淤泥速率，不易造成清淤泵100的内部进入淤泥时易堵，便于加快排出淤泥，提高清淤泵100在泵站内部清理淤泥时的清理速率；

最后当清淤泵100对淤泥清理处理前，支撑架104通过反螺纹环1041在进淤泥口103的内部由弹性反螺纹板1042反向旋转反螺纹环1041固定，直至将反螺纹环1041旋转至顶端通过弹性凸起1044发生形变的作用将弹性凸起1044紧压在卡槽1043的内部，便于将支撑架104固定安装对滤网105支撑防护，且在清淤泵100长时间使用对滤网105造成变形损坏时，可以相反操作将支撑架104拆卸对滤网105拆装更换，且对滤网105拆装更换更加快捷便利，提高清淤泵100长时间使用时对滤网105拆装更换的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种泵站清淤结构，包括清淤泵(100)，所述清淤泵(100)包括主泵体(101)、排淤泥口(102)、进淤泥口(103)、支撑架(104)、滤网(105)与导线(106)，所述导线(106)设置在主泵体(101)的顶端，所述进淤泥口(103)设置在主泵体(101)的底端，所述滤网(105)设置在进淤泥口(103)的下表面中间位置处，所述支撑架(104)设置在滤网(105)的外表面，所述排淤泥口(102)设置在主泵体(101)的一侧底端，其特征在于：所述清淤泵(100)上还设置有：

加快排淤泥机构，且该加快排淤泥机构包括驱动组件与加快排淤泥组件，驱动组件设置在排淤泥口(102)的上表面，所述加快排淤泥组件设置在排淤泥口(102)的内部位于所述驱动组件的端部；

拆装机构，且该拆装机构包括旋转安装组件与加强紧固组件，所述安装组件设置在支撑架(104)与进淤泥口(103)的内部连接处，所述加强紧固组件设置在旋转安装组件的边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种泵站清淤结构，其特征在于：所述驱动组件包括焊接固定在排淤泥口(102)上表面与主泵体(101)一侧的固定板(1021)，所述固定板(1021)的表面通过螺栓固定安装有电机(1022)。

3.根据权利要求2所述的一种泵站清淤结构，其特征在于：所述加快排淤泥组件包括转动连接在排淤泥口(102)内部的转轴(1023)，且所述转轴(1023)的端部与所述电机(1022)的端部通过螺栓固定连接，所述转轴(1023)的外表面通过螺钉固定安装有固定套筒(1024)，所述固定套筒(1024)的外表面焊接固定有驱赶叶片(1025)。

4.根据权利要求3所述的一种泵站清淤结构，其特征在于：所述转轴(1023)贯穿于所述固定套筒(1024)的内部，且所述驱赶叶片(1025)与所述转轴(1023)通过所述固定套筒(1024)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种泵站清淤结构，其特征在于：所述旋转安装组件包括焊接固定在支撑架(104)顶端的反螺纹环(1041)，和焊接固定在进淤泥口(103)内部边缘处的弹性反螺纹板(1042)，且所述支撑架(104)与所述进淤泥口(103)的内部通过所述反螺纹环(1041)与所述弹性反螺纹板(1042)反向旋转连接。

6.根据权利要求5所述的一种泵站清淤结构，其特征在于：所述弹性反螺纹板(1042)为弧形结构，且所述弹性反螺纹板(1042)的内表面与所述反螺纹环(1041)的外表面结构相吻合。

7.根据权利要求5所述的一种泵站清淤结构，其特征在于：所述加强紧固组件包括焊接固定在反螺纹环(1041)底端边缘处的弹性凸起(1044)，和开设在进淤泥口(103)内部边缘处的卡槽(1043)，且所述弹性凸起(1044)的外表面与所述卡槽(1043)的内表面结构相吻合。