CN215232565U - 一种高压全自动模块化反冲洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压全自动模块化反冲洗过滤器，包括过滤器壳体、焊接在过滤器壳体底面的排污管、固定安装在过滤器壳体顶面的驱动电机和位于过滤器壳体内部的多个纵向设置的过滤芯管，所述过滤器壳体的内腔上部和下部具有平行设置安装旋转盘，多个过滤芯管均通过螺钉安装在两个安装旋转盘内壁，两个所述安装旋转盘相背一侧面均焊接有支撑叉杆，且驱动电机通过减速器与上部的安装旋转盘固定连接，在过滤器壳体的内腔侧壁上通过螺钉纵向安装有毛刷，且毛刷与外围的过滤芯管接触。该高压全自动模块化反冲洗过滤器，增加挤压力接触式清理结构，便于外围过滤芯管的污垢清理，提高其过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型属于全自动反冲洗过滤器技术领域，具体涉及一种高压全自动模块化反冲洗过滤器。
背景技术
当过滤器工作时，水流导向阀处于开启状态，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤后流入出口。本机采用压差控制、定位控制自动清洗滤网、当过滤器进出口差压达设定值或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，排污阀打开(水流导向阀处于开启状态)，水流冲洗粘在滤网内壁上的杂质被进一步冲洗排出，当水流导向阀处于全关状态下，水流被迫从过滤器进口段网孔进入滤网外侧，大部分净液从出口流出，一部分净液又从滤网外侧进入滤网内部(因为系统会处于泄压状态，滤网内部压力小于外侧压力)，从而对滤网进行反冲洗，特殊结构的不锈钢契形滤网使得在滤网内部产生了喷射效果，任何杂质都被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束后，电动排污阀关闭，水流导向阀开启。整个冲洗过程系统可正常工作，无需停机。
目前的全自动反冲洗过滤器中外围的过滤罐普遍会粘接较多的污垢，在反冲洗时，通常是高压水流对其进行冲，但是目前的这种单一水冲式清洗方式清洗效果仍有待提高，由于过滤器筒内缺少对过滤管的清理结构，容易造成过滤管外壁结垢，降低了其过滤效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压全自动模块化反冲洗过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压全自动模块化反冲洗过滤器，包括过滤器壳体、焊接在过滤器壳体底面的排污管、固定安装在过滤器壳体顶面的驱动电机和位于过滤器壳体内部的多个纵向设置的过滤芯管，所述过滤器壳体的内腔上部和下部具有平行设置安装旋转盘，多个过滤芯管均通过螺钉安装在两个安装旋转盘内壁，两个所述安装旋转盘相背一侧面均焊接有支撑叉杆，且驱动电机通过减速器与上部的安装旋转盘固定连接，在过滤器壳体的内腔侧壁上通过螺钉纵向安装有毛刷，且毛刷与外围的过滤芯管接触。
优选的，两个所述安装旋转盘之间边缘一侧纵向设置有毛刷辊，所述毛刷辊置于相邻的两个过滤芯管之间，且所述毛刷辊与毛刷对称设置。
优选的，两个所述安装旋转盘顶面均对称开设有半圆通槽，所述毛刷辊的两端均焊接有固定杆，且固定杆穿过半圆通槽与过滤器壳体的顶壁和底壁固定焊接。
优选的，所述排污管远离过滤器壳体的一端内部水平设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆包括一根水平设置的中心杆和焊接在中心杆上的螺旋叶。
优选的，所述排污管的出口端焊接有卡盘，在卡盘内过盈配合连接有密封轴承，所述密封轴承的内壁焊接有十字杆，所述十字杆的内壁与螺旋输送杆焊接。
本实用新型的技术效果和优点：该高压全自动模块化反冲洗过滤器，通过设置安装旋转盘、过滤芯管、毛刷和支撑叉杆，过滤芯管安装在安装旋转盘上，通过支撑叉杆对安装旋转盘进行限位，当驱动电机带动过滤芯管旋转时，外围的过滤芯管对毛刷进行抵接，毛刷对外围的过滤芯管施加挤压力，对其周侧的污垢进行清理，与现有的过滤芯管清理技术相比，增加挤压力接触式清理结构，便于外围过滤芯管的污垢清理，提高其过滤效果；通过设置毛刷辊、半圆通槽和固定杆，驱动电机带动过滤芯管正反半圆行程转动时，毛刷和毛刷辊对外围的过滤芯管夹持挤压清理，提高清理速度；该高压全自动模块化反冲洗过滤器，增加挤压力接触式清理结构，便于外围过滤芯管的污垢清理，提高其过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的过滤器壳体内部安装图；
图3为本实用新型的安装旋转盘结构示意图；
图4为本实用新型的卡盘结构示意图。
图中：1、过滤器壳体；2、排污管；3、驱动电机；4、安装旋转盘；5、支撑叉杆；6、过滤芯管；7、毛刷；8、毛刷辊；9、螺旋输送杆；10、卡盘；11、半圆通槽；12、固定杆；13、密封轴承；14、十字杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高压全自动模块化反冲洗过滤器，包括过滤器壳体1、焊接在过滤器壳体1底面的排污管2、固定安装在过滤器壳体1顶面的驱动电机3和位于过滤器壳体1内部的多个纵向设置的过滤芯管6，所述过滤器壳体1的内腔上部和下部具有平行设置安装旋转盘4，多个过滤芯管6均通过螺钉安装在两个安装旋转盘4内壁，两个所述安装旋转盘4相背一侧面均焊接有支撑叉杆5，且驱动电机3通过减速器与上部的安装旋转盘4固定连接，在过滤器壳体1的内腔侧壁上通过螺钉纵向安装有毛刷7，且毛刷7与外围的过滤芯管6接触，过滤芯管6安装在安装旋转盘4上，通过支撑叉杆5对安装旋转盘4进行限位，当驱动电机3带动过滤芯管6旋转时，外围的过滤芯管6对毛刷7进行抵接，毛刷7对外围的过滤芯管6施加挤压力，对其周侧的污垢进行清理。
具体的，两个所述安装旋转盘4之间边缘一侧纵向设置有毛刷辊8，所述毛刷辊8置于相邻的两个过滤芯管6之间，且所述毛刷辊8与毛刷7对称设置，驱动电机3带动过滤芯管6正反半圆行程转动时，毛刷7和毛刷辊8对外围的过滤芯管6夹持挤压清理。
具体的，两个所述安装旋转盘4顶面均对称开设有半圆通槽11，所述毛刷辊8的两端均焊接有固定杆12，且固定杆12穿过半圆通槽11与过滤器壳体1的顶壁和底壁固定焊接，固定杆12在半圆通槽11内配合。
具体的，所述排污管2远离过滤器壳体1的一端内部水平设置有螺旋输送杆9，所述螺旋输送杆9包括一根水平设置的中心杆和焊接在中心杆上的螺旋叶，螺旋输送杆9在排污管2内进行排污处理，防止其堵塞。
具体的，所述排污管2的出口端焊接有卡盘10，在卡盘10内过盈配合连接有密封轴承13，所述密封轴承13的内壁焊接有十字杆14，所述十字杆14的内壁与螺旋输送杆9焊接，污泥对螺旋输送杆9的螺旋叶挤压时，带动中心杆在密封轴承13的作用下旋转，对污泥进行快速排出。
工作原理，该高压全自动模块化反冲洗过滤器，驱动电机3带动过滤芯管6正反半圆行程转动时，外围的过滤芯管6对毛刷7进行抵接，毛刷7对外围的过滤芯管6施加挤压力，对其周侧的污垢进行清理，毛刷7和毛刷辊8对外围的过滤芯管6夹持挤压清理，半圆通槽11在固定杆12周侧配合使用，安装旋转盘4半圆转动时，固定杆12始终是固定的，使毛刷辊8对过滤芯管6进行清理，螺旋输送杆9在排污管2内进行排污处理，防止其堵塞，污泥对螺旋输送杆9的螺旋叶挤压时，带动中心杆在密封轴承13的作用下旋转，对污泥进行快速排出。该高压全自动模块化反冲洗过滤器，增加挤压力接触式清理结构，便于外围过滤芯管的污垢清理，提高其过滤效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高压全自动模块化反冲洗过滤器，包括过滤器壳体(1)、焊接在过滤器壳体(1)底面的排污管(2)、固定安装在过滤器壳体(1)顶面的驱动电机(3)和位于过滤器壳体(1)内部的多个纵向设置的过滤芯管(6)，其特征在于：所述过滤器壳体(1)的内腔上部和下部具有平行设置的安装旋转盘(4)，多个过滤芯管(6)均通过螺钉安装在两个安装旋转盘(4)内壁，两个所述安装旋转盘(4)相背一侧面均焊接有支撑叉杆(5)，且驱动电机(3)通过减速器与上部的安装旋转盘(4)固定连接，在过滤器壳体(1)的内腔侧壁上通过螺钉纵向安装有毛刷(7)，且毛刷(7)与外围的过滤芯管(6)接触。
2.根据权利要求1所述的一种高压全自动模块化反冲洗过滤器，其特征在于：两个所述安装旋转盘(4)之间边缘一侧纵向设置有毛刷辊(8)，所述毛刷辊(8)置于相邻的两个过滤芯管(6)之间，且所述毛刷辊(8)与毛刷(7)对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种高压全自动模块化反冲洗过滤器，其特征在于：两个所述安装旋转盘(4)顶面均对称开设有半圆通槽(11)，所述毛刷辊(8)的两端均焊接有固定杆(12)，且固定杆(12)穿过半圆通槽(11)与过滤器壳体(1)的顶壁和底壁固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种高压全自动模块化反冲洗过滤器，其特征在于：所述排污管(2)远离过滤器壳体(1)的一端内部水平设置有螺旋输送杆(9)，所述螺旋输送杆(9)包括一根水平设置的中心杆和焊接在中心杆上的螺旋叶。
5.根据权利要求4所述的一种高压全自动模块化反冲洗过滤器，其特征在于：所述排污管(2)的出口端焊接有卡盘(10)，在卡盘(10)内过盈配合连接有密封轴承(13)，所述密封轴承(13)的内壁焊接有十字杆(14)，所述十字杆(14)的内壁与螺旋输送杆(9)焊接。
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-01 CN CN202120443110.0U patent/CN215232565U/zh active Active
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