CN220300987U - 一种用于缝纫机的可调式缩皱压脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缝纫机的可调式缩皱压脚，包括在传统的压脚组件的基础上，即所述压脚组件相对固定的铰座和通过弹簧销轴铰接于铰座且底部贴合于布料的压脚件；一、提高缝合精度和效率：该技术通过加入支撑组件和线性组件，并使用折型压杆作为压脚件，解决了传统技术在缝合精度、效率和适应性方面的缺点，使得缝合任务可以更为准确地完成。二、增加适应性和灵活性：支撑组件提供了第一线性自由度，可适配铰座的方位线性调节，而线性组件提供了第二线性自由度，可以调节布料最大缝纫位相对于铰座的最大中心距。这两个自由度的调节可以手动或动力驱动，使得缝纫机的压脚件可以在不同的缝合任务中灵活调整。

Description

一种用于缝纫机的可调式缩皱压脚

技术领域

本实用新型涉及缝纫装置技术领域，特别涉及一种用于缝纫机的可调式缩皱压脚。

背景技术

缝纫机的针脚组件是缝纫机的核心部件，它的功能主要包括以下几个方面：

(1)传递和引导线：针脚组件通过针、钩和线轮等部件，将线从线轮传送到针的位置，并引导针穿过面料并插入钩中，从而形成缝线。

(2)固定面料：针脚组件通过压脚和针板等部件，将面料夹紧固定在一起，并将其按压在针板上，以便针能够穿过面料，形成缝线。

(3)控制缝线张力：针脚组件通过线轮和张力装置等部件，调整缝线的张力，确保缝线的平稳运动，并避免出现过紧或过松的缝线。

(4)形成钩线：针脚组件通过钩和钩座等部件，捕捉针上的线，从而形成钩线。钩线和针线相互穿插，完成缝纫任务。

通过上述功能，缝纫机可以完成各种不同的缝纫任务：针脚组件的设计和组装方式可能因不同品牌和型号的缝纫机而异，但是它们的基本功能在大多数缝纫机中是相似的。通过针、钩、压脚等部件的协作，缝纫机可以完成各种不同类型的缝纫任务，如平缝、针车、Z字形缝等。具体来说缝纫机的针脚组件通常由以下几个部件组成：

(1)针板：针板是一个扁平的金属板，安装在缝纫机底部。它上面有一个小孔，针从这里穿过并插入面料。

(2)缝纫机针：一种细长的金属杆，有一个锐利的头部和一个弯曲的尾部。针负责将线穿过面料并形成缝线。

(3)上线器：上线器是一个小的金属挂钩，通常位于针脚组件的左侧。它的作用是将线从线轮上带到针的位置。

(4)缝纫机钩：缝纫机钩是一个弯曲的金属部件，位于针脚组件的右侧。它的作用是捕捉针上的线，并在形成针线的同时将线从上面抽出来。

(5)钩座：钩座是钩的底部支撑结构，它提供钩的旋转和摆动所需的支持。

(6)压脚组件：如说明书附图5的B区所示，压脚组件是一个金属脚，位于针脚组件的下方。它的作用是将面料按压在针板上，以确保缝纫线正确地穿过面料并保持正确的张力。

这些部件的外观和尺寸会根据不同的缝纫机类型和品牌而有所不同，但它们的基本功能在大多数缝纫机中是相似的。通过这些部件的协作，缝纫机能够将线穿过面料，形成高效而美观的缝线。但是，发明人经过长期的工作与研究发现，上述的传统压脚组件存在如下的技术缺陷：

(1)传统缝纫机的压脚组件在缺少支撑组件和线性组件的情况下，限制了其在不同缝合需求和缝合空间方面的适应能力。在传统的压脚组件中，缺乏支撑组件和线性组件的调节自由度，从而限制了压脚件位置和角度的调整能力，这将影响缝合的效果和效率。对于复杂的缝合任务，传统技术的压脚组件会受到更大的限制，这会导致缝合效果和效率的下降。

(2)此外，传统压脚组件的设计也存在一些缺陷，例如稳定性和耐用性不足等问题，这将对缝合效果和生产效率产生负面影响。在长时间使用后，传统的压脚组件可能会出现摆动、变形等问题，从而降低了其稳定性和缝合精度。这也会增加调整和维修的时间和成本。

(3)综上所述，相对于新技术，传统技术在缝合精度、效率和适应性方面存在不足。缺乏支撑组件和线性组件的调节自由度，以及设计上的稳定性和耐用性问题，都将对缝合效果和生产效率产生负面影响。

为此，提出一种用于缝纫机的可调式缩皱压脚。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于缝纫机的可调式缩皱压脚，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面

一种用于缝纫机的可调式缩皱压脚，包括在传统的压脚组件的基础上，及所述压脚组件相对固定的铰座，和通过弹簧销轴铰接于铰座且底部贴合于布料的压脚件；本装置的改进点在于：所述铰座的外部设有支撑组件；

所述支撑组件包括第一线性自由度，所述第一线性自由度适配于所述铰座作方位线性调节；该第一线性自由度既可以是动力型驱动，也可以是手动型调节。

所述铰座的外部还设有线性组件，所述线性组件包括用于调节布料最大缝纫位相对于所述铰座的最大中心距的第二线性自由度。该第二线性自由度既可以是动力型驱动，也可以是手动型调节。

在上述的实施方式中：所述可调式缩皱压脚装置是基于传统的压脚组件进行改进的，通过在铰座的外部增加支撑组件和线性组件，实现了可调式缩皱的功能。支撑组件具有第一线性自由度，可以通过动力型驱动或手动型调节，实现铰座的方位线性调节。线性组件具有第二线性自由度，可以通过动力型驱动或手动型调节，实现底部压脚件与布料最大缝纫位之间的最大中心距的调节。

其中在一种实施方式中：所述线性组件包括安装于所述铰座上的连接块，所述连接块的内侧壁滑动配合有用于输出所述第二线性自由度的线性件；所述线性件的底部贴合于布料。

在上述的实施方式中：在这种实施方式中，可调式缩皱压脚装置中的线性组件包括连接块和线性件两个部分。连接块安装于铰座上，其内侧壁与线性件滑动配合。线性件底部贴合于布料，通过连接块的滑动，实现线性件的移动，从而调节底部压脚件与布料之间的距离，以实现可调式缩皱的效果。

其中在一种实施方式中：所述线性件为折型压杆；所述折型压杆的一端滑动配合于所述连接块的内侧壁，另一端的底部开设有平面部，所述平面部贴合于布料；所述连接块的内侧壁可拆卸式连接有用于对所述折型压杆的滑动配合施加反行程自锁力的调节件。

在上述的实施方式中：在这种实施方式中，线性组件采用的是折型压杆，该折型压杆的一端滑动配合于连接块的内侧壁，另一端的底部开设有平面部，该平面部贴合于布料。同时，连接块的内侧壁可拆卸式连接有用于对折型压杆的滑动配合施加反行程自锁力的调节件。

其中在一种实施方式中：所述调节件为第一螺栓，所述第一螺栓与所述连接块的内侧壁螺纹连接，其螺杆端面与所述折型压杆的滑动配合于所述连接块的配合面贴合或非贴合。

在上述的实施方式中：在这种实施方式中，调节件采用第一螺栓，该第一螺栓与连接块的内侧壁螺纹连接，其螺杆端面与折型压杆的滑动配合于连接块的配合面贴合或非贴合。使用时，首先通过折型压杆滑动配合，将平面部相对于压脚件的中心距根据当前缝纫需求进行调节，随后再拧紧第一螺栓，实现将折型压杆进行位置固定，进而在后续缝纫的过程中既能满足缝纫需求，也能避免折型压杆因振动发生位移。

其中在一种实施方式中：所述折型压杆的外表面开设有用于测量间距尺寸的刻度表。

在上述的实施方式中：在这种实施方式中，折型压杆的外表面开设有用于测量间距尺寸的刻度表。这个刻度表可以帮助使用者更加准确地调节折型压杆与布料之间的间距。

其中在一种实施方式中：所述支撑组件包括安装于所述铰座外部的用于输出所述第一线性自由度的滑块，所述滑块与基座之间通过滑动部滑动配合，所述基座的位置相对固定。

在上述的实施方式中：在这种实施方式中，支撑组件包括安装于铰座外部的滑块，滑块通过滑动部与基座滑动配合。基座的位置相对固定，滑块可以在第一线性自由度的作用下进行方位线性调节。

其中在一种实施方式中：所述滑动部包括开设于所述基座上的滑槽，及与所述滑槽过盈配合的第二螺栓，所述第二螺栓与所述滑块螺纹连接。

在上述的实施方式中：在这种实施方式中，滑动部包括开设于基座上的滑槽和与滑槽过盈配合的第二螺栓。第二螺栓与滑块螺纹连接。使用前，使用者可以通过滑块对压脚组件和线性组件进行预先方位调节，适配当前加工方位的需求。然后通过第二螺栓将其位置固定，最后通过线性组件进行更精确的位置调节。

第二方面

一种基于可调式缩皱压脚的工业缝纫机，包括缝纫机，所述缝纫机上设有如上述所述的可调式缩皱压脚。在所述可调式缩皱压脚中，所述基座通过所述缝纫机的压脚杆连接到所述缝纫机的针脚组件。

在上述的实施方式中：这种基于可调式缩皱压脚的工业缝纫机包括缝纫机和可调式缩皱压脚。可调式缩皱压脚包括上述所述的铰座、压脚件、支撑组件、线性组件、滑块和基座。基座通过缝纫机的压脚杆连接到针脚组件。

第三方面

一种基于可调式缩皱压脚的多针缝纫机，所述缝纫机上设有如上述所述的可调式缩皱压脚；在所述可调式缩皱压脚中，所述基座通过多针缝纫机的离合器连接于所述多针缝纫机的针脚组件。

在上述的实施方式中：这种基于可调式缩皱压脚的多针缝纫机包括多针缝纫机和可调式缩皱压脚。可调式缩皱压脚包括上述所述的铰座、压脚件、支撑组件、线性组件、滑块和基座。基座通过多针缝纫机的离合器连接到针脚组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、提高缝合精度和效率：该技术通过加入支撑组件和线性组件，并使用折型压杆作为压脚件，解决了传统技术在缝合精度、效率和适应性方面的缺点，使得缝合任务可以更为准确地完成。

二、增加适应性和灵活性：支撑组件提供了第一线性自由度，可适配铰座的方位线性调节，而线性组件提供了第二线性自由度，可以调节布料最大缝纫位相对于铰座的最大中心距。这两个自由度的调节可以手动或动力驱动，使得缝纫机的压脚件可以在不同的缝合任务中灵活调整。

三、提高稳定性和耐用性：该技术使用折型压杆作为压脚件，通过连接块和调节件进行位置固定，从而避免了传统压脚组件在长时间使用后可能出现的摆动、变形等问题。同时，折型压杆的外表面还开设有刻度表，方便使用者测量间距尺寸。这种设计更为稳定和耐用，可以增加缝纫机的使用寿命和稳定性。

四、提高用户体验和操作性：该技术使用线性组件和支撑组件进行调节，可以手动或动力驱动，操作相对简便。折型压杆还开设有刻度表，方便使用者测量间距尺寸，使用者可以更方便地完成缝合任务。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的可调式缩皱压脚立体一视角结构示意图；

图2为本实用新型的可调式缩皱压脚立体另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A区放大视角结构示意图；

图4为本实用新型的可调式缩皱压脚应用于缝纫机上的立体结构示意图；

图5为本传统缝纫机示意图。

附图标记：1、支撑组件；101、基座；102、滑块；103、滑动部；2、线性组件；201、连接块；202、调节件；203、线性件；3、压脚组件；301、铰座；302、压脚件；4、缝纫机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制；

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征；同时，所有的轴向描述例如X轴向、Y轴向、Z轴向、X轴向的一端、Y轴向的另一端或Z轴向的另一端等，均基于笛卡尔坐标系。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在现有技术中，传统缝纫机的压脚组件在缺少支撑组件和线性组件的情况下，限制了其在不同缝合需求和缝合空间方面的适应能力。在传统的压脚组件中，缺乏支撑组件和线性组件的调节自由度，从而限制了压脚件位置和角度的调整能力，这将影响缝合的效果和效率。对于复杂的缝合任务，传统技术的压脚组件会受到更大的限制，这会导致缝合效果和效率的下降；为此，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案以解决上述技术问题：一种用于缝纫机的可调式缩皱压脚，包括在传统的压脚组件3的基础上，及压脚组件3相对固定的铰座301，和通过弹簧销轴铰接于铰座301且底部贴合于布料的压脚件302；本装置的改进点在于：铰座301的外部设有支撑组件1；

支撑组件1包括第一线性自由度，第一线性自由度适配于铰座301作方位线性调节；该第一线性自由度既可以是动力型驱动，也可以是手动型调节。

铰座301的外部还设有线性组件2，线性组件2包括用于调节布料最大缝纫位相对于铰座301的最大中心距的第二线性自由度。该第二线性自由度既可以是动力型驱动，也可以是手动型调节。

在本方案中：可调式缩皱压脚装置是基于传统的压脚组件进行改进的，通过在铰座301的外部增加支撑组件1和线性组件2，实现了可调式缩皱的功能。支撑组件1具有第一线性自由度，可以通过动力型驱动或手动型调节，实现铰座301的方位线性调节。线性组件2具有第二线性自由度，可以通过动力型驱动或手动型调节，实现底部压脚件302与布料最大缝纫位之间的最大中心距的调节。

具体的：该装置的基本原理是通过控制铰座301的位置和底部压脚件302与布料之间的距离，调节缝合时布料的缩皱程度。支撑组件1提供第一线性自由度，通过动力型驱动或手动型调节实现铰座301的方位线性调节，以适应不同的缝合任务。线性组件2提供第二线性自由度，通过动力型驱动或手动型调节，实现底部压脚件302与布料最大缝纫位之间的最大中心距的调节，以达到不同缩皱程度的效果。

可以理解的是，在上述具体实施方式中，这种可调式缩皱压脚装置的主要功能是实现可调式缩皱的效果，以适应不同的缝合任务和布料类型。通过控制铰座301的位置和底部压脚件302与布料之间的距离，可以调节缝合时布料的缩皱程度。可调式缩皱功能对于缝制需要缩皱的服装、窗帘、床单等纺织品非常有用。此外，支撑组件1和线性组件2的可动性也增加了缝合的灵活性，使缝纫机可以适应更多的缝合任务，提高了生产效率。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～4：线性组件2包括安装于铰座301上的连接块201，连接块201的内侧壁滑动配合有用于输出第二线性自由度的线性件203；线性件203的底部贴合于布料。

在本方案中：在这种实施方式中，可调式缩皱压脚装置中的线性组件2包括连接块201和线性件203两个部分。连接块201安装于铰座301上，其内侧壁与线性件203滑动配合。线性件203底部贴合于布料，通过连接块201的滑动，实现线性件203的移动，从而调节底部压脚件302与布料之间的距离，以实现可调式缩皱的效果。

具体的：该实施方式的原理与前面介绍的基本类似，通过控制铰座301的位置和线性件203与布料之间的距离，调节缝合时布料的缩皱程度。连接块201安装在铰座301上，内侧壁与线性件203滑动配合，使线性件203随着连接块201的滑动而移动。线性件203底部贴合于布料，通过线性组件2的调节，实现底部压脚件302与布料之间的距离的调节，从而控制缝合时布料的缩皱程度。

可以理解的是，在上述具体实施方式中，这种实施方式中的线性组件2，通过连接块201和线性件203的设计，实现了底部压脚件302与布料之间的距离的可调式缩皱。它提供了一种灵活的方式来控制缝合时的缩皱程度，适应不同类型的缝合任务和布料。这种线性组件2的可调节性，提高了缝合任务的灵活性和效率，同时也增加了缝合结果的质量。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～4：线性件203为折型压杆；折型压杆的一端滑动配合于连接块201的内侧壁，另一端的底部开设有平面部，平面部贴合于布料；连接块201的内侧壁可拆卸式连接有用于对折型压杆的滑动配合施加反行程自锁力的调节件202。

在本方案中：在这种实施方式中，线性组件2采用的是折型压杆，该折型压杆的一端滑动配合于连接块201的内侧壁，另一端的底部开设有平面部，该平面部贴合于布料。同时，连接块201的内侧壁可拆卸式连接有用于对折型压杆的滑动配合施加反行程自锁力的调节件202。

具体的：这种实施方式中，折型压杆的设计类似于一个折叠的角铁，通过折叠形成两段，其中一段与连接块201内侧壁滑动配合，另一段与布料平面贴合。通过连接块201的滑动，调节底部压脚件302与布料之间的距离，以实现可调式缩皱的效果。调节件202可拆卸地连接到连接块201的内侧壁上，通过调节件202施加反行程自锁力，使折型压杆可以保持在所需位置，从而实现更精细的调节。

可以理解的是，在上述具体实施方式中，这种实施方式中的折型压杆设计更加紧凑，能够更好地适应不同的缝合任务和缝合空间。同时，可拆卸的调节件202使得线性组件2更加灵活可调，可以通过调节件202实现更加精细的底部压脚件302与布料之间的距离调节，从而实现更高质量的缝合效果。此外，这种实施方式还具有可拆卸性，方便对该部件进行维护和更换。

需要指出的是，在上述具体实施方式中，图中所示的折型压杆为了便于展示，仅展示了其一端压至布料的结构特征；在实际应用中，折型压杆的既可以设计为对称压制的结构形式，也可以设置两个对称的折型压杆，分别或单独对布料的两端进行压制。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～4：调节件202为第一螺栓，第一螺栓与连接块201的内侧壁螺纹连接，其螺杆端面与折型压杆的滑动配合于连接块201的配合面贴合或非贴合。

使用时，使用者首先通过折型压杆滑动配合，将平面部相对于压脚件302的中心距根据当前缝纫需求进行调节，随后再拧紧第一螺栓，实现将折型压杆进行位置固定，进而在后续缝纫的过程中既能满足缝纫需求，也能避免折型压杆因振动发生位移。

在本方案中：在这种实施方式中，调节件202采用第一螺栓，该第一螺栓与连接块201的内侧壁螺纹连接，其螺杆端面与折型压杆的滑动配合于连接块201的配合面贴合或非贴合。使用时，首先通过折型压杆滑动配合，将平面部相对于压脚件302的中心距根据当前缝纫需求进行调节，随后再拧紧第一螺栓，实现将折型压杆进行位置固定，进而在后续缝纫的过程中既能满足缝纫需求，也能避免折型压杆因振动发生位移。

具体的：这种实施方式中，采用了第一螺栓作为调节件202，通过其螺杆端面与连接块201的内侧壁螺纹连接，并与折型压杆的滑动配合，实现对底部压脚件302与布料之间的距离进行调节。使用者可以通过折型压杆的滑动配合，将平面部相对于压脚件302的中心距根据当前缝纫需求进行调节。随后，使用者可以通过拧紧第一螺栓，将折型压杆固定在所需位置，从而实现缝纫时底部压脚件302与布料之间的距离控制。

可以理解的是，在上述具体实施方式中，这种实施方式中采用的第一螺栓可以保证连接块201和折型压杆的稳定连接，从而实现可靠的底部压脚件302与布料之间的距离调节。这种可拆卸的调节件202的设计，使得使用者可以在缝纫任务变化时，更加灵活地调节底部压脚件302与布料之间的距离，以满足不同的缝纫需求。此外，第一螺栓的固定功能可以防止折型压杆因振动等原因发生位移，提高缝合结果的精度和质量。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～4：折型压杆的外表面开设有用于测量间距尺寸的刻度表。

在本方案中：在这种实施方式中，折型压杆的外表面开设有用于测量间距尺寸的刻度表。这个刻度表可以帮助使用者更加准确地调节折型压杆与布料之间的间距。

具体的：这种实施方式中，刻度表的设计使得使用者可以通过测量刻度表上的尺寸，更加准确地调节折型压杆与布料之间的间距。使用者可以通过刻度表上的尺寸，直接调节折型压杆与布料之间的距离，从而实现更高质量的缝合效果。

可以理解的是，在上述具体实施方式中，这种实施方式中，折型压杆外表面的刻度表为使用者提供了一种方便、快捷的测量间距的工具。它可以帮助使用者更准确地调节折型压杆与布料之间的间距，从而实现更高质量的缝合效果。同时，刻度表的设计也提高了操作的便利性和效率，节约了时间和人力成本。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～4：支撑组件1包括安装于铰座301外部的用于输出第一线性自由度的滑块102，滑块102与基座101之间通过滑动部103滑动配合，基座101的位置相对固定。

在本方案中：在这种实施方式中，支撑组件1包括安装于铰座301外部的滑块102，滑块102通过滑动部103与基座101滑动配合。基座101的位置相对固定，滑块102可以在第一线性自由度的作用下进行方位线性调节。

具体的：这种实施方式中，滑块102通过滑动部103与基座101滑动配合，实现支撑组件1输出第一线性自由度。滑块102可以在铰座301外部进行方位线性调节，以适应不同的缝合任务和缝合空间。基座101的位置相对固定，稳定性好，能够保证缝合过程中的稳定性和准确性。

可以理解的是，在上述具体实施方式中，这种实施方式中，支撑组件1的设计为缝纫机提供了更加精细的方位线性调节能力，使得缝合过程更加精确、高效。此外，支撑组件1的设计也提高了缝纫机的稳定性和耐用性，有效延长了其使用寿命。同时，支撑组件1的可调式特性，使得其能够适应不同的缝合任务和缝合空间，提高了缝合机的适应性和灵活性。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～4：滑动部103包括开设于基座101上的滑槽，及与滑槽过盈配合的第二螺栓，第二螺栓与滑块102螺纹连接。

使用前，使用者首先可以通过滑块102预先根据滑槽的方向，对压脚组件3和线性组件2进行方位调节，适配当前加工方位的需求。确认完毕上述大体量方位后，再通过第二螺栓将其位置固定；随后再通过线性组件2进行更精确的位置调节。

在本方案中：在这种实施方式中，滑动部103包括开设于基座101上的滑槽和与滑槽过盈配合的第二螺栓。第二螺栓与滑块102螺纹连接。使用前，使用者可以通过滑块102对压脚组件3和线性组件2进行预先方位调节，适配当前加工方位的需求。然后通过第二螺栓将其位置固定，最后通过线性组件2进行更精确的位置调节。

具体的：这种实施方式中，滑动部103包括滑槽和第二螺栓，滑块102通过第二螺栓与基座101的滑槽进行过盈配合。滑块102的位置可以通过第一线性自由度的调节在铰座301的方位上进行线性调节，以适应不同的缝合任务和缝合空间。第二螺栓的位置固定滑块102，确保其稳定性和准确性。

可以理解的是，在上述具体实施方式中，这种实施方式中，滑动部103的设计使得滑块102能够进行方位线性调节，适应不同的缝合任务和缝合空间。第二螺栓的位置固定，确保滑块102的稳定性和准确性，从而保证了缝合结果的质量和精度。此外，使用者可以通过滑块102对压脚组件3和线性组件2进行预先方位调节，进一步提高了缝纫机的适应性和灵活性。

可以理解的是，在上述具体实施方式中，上述的用于缝纫机的可调式缩皱压脚，可应用于现有的家用或工业缝纫机中：

需要指出的是，“工业缝纫机”在本领域中就指代了狭义意义上的家用或工业缝纫机；

示例性的：基于可调式缩皱压脚的工业缝纫机，包括缝纫机4，缝纫机4上设有如上述的可调式缩皱压脚。在可调式缩皱压脚中，基座101通过缝纫机4的压脚杆连接到缝纫机4的针脚组件。

在本方案中：这种基于可调式缩皱压脚的工业缝纫机包括缝纫机4和可调式缩皱压脚。可调式缩皱压脚包括上述的铰座301、压脚件302、支撑组件1、线性组件2、滑块102和基座101。基座101通过缝纫机4的压脚杆连接到针脚组件。

具体的：这种基于可调式缩皱压脚的工业缝纫机中，可调式缩皱压脚通过压脚杆与缝纫机的针脚组件相连接。在缝合过程中，针脚组件与可调式缩皱压脚配合协同作用，实现缝合效果。支撑组件1和线性组件2为压脚件提供了方位和距离上的调节能力，满足不同的缝合需求和缝合空间。基座101的连接方式使得缝纫机更加稳定和耐用。

可以理解的是，在上述具体实施方式中，这种基于可调式缩皱压脚的工业缝纫机具有缝合精度高、效率高、稳定性好、适应性强的特点。支撑组件1和线性组件2的可调式特性使得缝纫机能够适应不同的缝合需求和缝合空间，提高了缝合效果和缝合效率。基座101的连接方式增加了缝纫机的稳定性和耐用性，从而延长了使用寿命。

可以理解的是，在上述具体实施方式中，上述的用于缝纫机的可调式缩皱压脚，可应用于现有的多针缝纫机或刺绣机中；

示例性的，基于可调式缩皱压脚的多针缝纫机，缝纫机4上设有如上述的可调式缩皱压脚；在可调式缩皱压脚中，基座101通过多针缝纫机的离合器连接于多针缝纫机的针脚组件。

在本方案中：这种基于可调式缩皱压脚的多针缝纫机包括多针缝纫机和可调式缩皱压脚。可调式缩皱压脚包括上述的铰座301、压脚件302、支撑组件1、线性组件2、滑块102和基座101。基座101通过多针缝纫机的离合器连接到针脚组件。

具体的：这种基于可调式缩皱压脚的多针缝纫机中，可调式缩皱压脚通过离合器与多针缝纫机的针脚组件相连接。在缝合过程中，针脚组件与可调式缩皱压脚配合协同作用，实现缝合效果。支撑组件1和线性组件2为压脚件提供了方位和距离上的调节能力，满足不同的缝合需求和缝合空间。基座101的连接方式使得多针缝纫机更加稳定和耐用。

可以理解的是，在上述具体实施方式中，这种基于可调式缩皱压脚的多针缝纫机具有缝合精度高、效率高、稳定性好、适应性强的特点。支撑组件1和线性组件2的可调式特性使得多针缝纫机能够适应不同的缝合需求和缝合空间，提高了缝合效果和缝合效率。基座101的连接方式增加了多针缝纫机的稳定性和耐用性，从而延长了使用寿命。同时，多针缝纫机的高效性和高精度性能，使得其适用于各种纺织品的加工生产。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～4：可以理解的是，上述具体实施方式所提供的用于缝纫机的可调式缩皱压脚解决了上述传统技术的问题，其解决原理如下：

首先，本具体实施方式的支撑组件1和线性组件2的加入提供了对压脚件位置和角度的调节自由度，使得缝纫机在适应不同缝合需求和缝合空间方面的适应能力得到了提高。支撑组件提供了第一线性自由度，可适配铰座301的方位线性调节，而线性组件提供了第二线性自由度，可以调节布料最大缝纫位相对于铰座301的最大中心距。这两个自由度的调节可以手动或动力驱动，使得缝纫机的压脚件可以在不同的缝合任务中灵活调整，从而实现更高的缝合精度和效率。

其次，可调式缩皱压脚技术在设计上更为稳定和耐用。本具体实施方式使用折型压杆作为压脚件，通过连接块和调节件进行位置固定，从而避免了传统压脚组件在长时间使用后可能出现的摆动、变形等问题。同时，折型压杆的外表面还开设有刻度表，方便使用者测量间距尺寸。这种设计更为稳定和耐用，可以增加缝纫机的使用寿命和稳定性，提高缝合精度和效率。

综上所述，本具体实施方式通过加入支撑组件和线性组件，并使用折型压杆作为压脚件，解决了传统技术在缝合精度、效率和适应性方面的缺点，并提高了设计的稳定性和耐用性。

以上所述具体实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述具体实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

实施例

为使本实用新型的上述具体实施方式更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细的示例性的说明。本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的实施例的限制。

本实施例基于上述具体实施方式中描述的相关原理，其中示例性应用时：

在本实施例场景中，需要缝制一件衣服，使用面料为棉布。首先，我们需要调整缝纫机的压脚组件，以便适应棉布的缝合需求。步骤如下：

S1、将支撑组件1的滑块102移动到适当的位置，调节铰座301的方位，以适应布料的宽度和厚度。此时，第一线性自由度会使铰座301沿着水平方向移动。

S2、通过线性组件2的调节，调整折型压杆的高度，使其适应不同的棉布厚度。此时，第二线性自由度可以使折型压杆在垂直方向上移动。

S3、通过调节件202，将折型压杆的位置固定，避免在缝合过程中出现抖动和变形。调节件202可以根据需要施加反行程自锁力，确保折型压杆固定在所需位置。

S4、开始缝合。将棉布放在缝纫机的工作台上，用手将棉布向前推送，使其沿着缝纫线移动。在缝纫过程中，折型压杆会保持压在棉布上，确保缝合的精度和效率。

S5、缝完后，松开折型压杆的位置固定，并通过线性组件2和支撑组件1的调节，将缝纫机的压脚组件调整回适合其他类型布料的位置。

通过该实施例的演示，可以看到可调式缩皱压脚技术的优势，包括提高缝合精度和效率、增加适应性和灵活性、提高稳定性和耐用性以及提高用户体验和操作性。同时，该技术的调节步骤相对简便，可以方便地适应不同类型和厚度的布料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种可调式缩皱压脚，包括压脚组件(3)，以及与所述压脚组件(3)相对固定的铰座(301)，和通过弹簧销轴铰接于铰座(301)且底部贴合于布料的压脚件(302)，其特征在于：所述铰座(301)的外部设有支撑组件(1)；

所述支撑组件(1)包括第一线性自由度，所述第一线性自由度适配于所述铰座(301)作方位线性调节；

所述铰座(301)的外部还设有线性组件(2)，所述线性组件(2)包括用于调节布料最大缝纫位相对于所述铰座(301)的最大中心距的第二线性自由度。

2.根据权利要求1所述的可调式缩皱压脚，其特征在于：所述线性组件(2)包括安装于所述铰座(301)上的连接块(201)，所述连接块(201)的内侧壁滑动配合有用于输出所述第二线性自由度的线性件(203)；

所述线性件(203)的底部贴合于布料。

3.根据权利要求2所述的可调式缩皱压脚，其特征在于：所述线性件(203)为折型压杆；

所述折型压杆的一端滑动配合于所述连接块(201)的内侧壁，另一端的底部开设有平面部，所述平面部贴合于布料；

所述连接块(201)的内侧壁可拆卸式连接有用于对所述折型压杆的滑动配合施加反行程自锁力的调节件(202)。

4.根据权利要求3所述的可调式缩皱压脚，其特征在于：所述调节件(202)为第一螺栓，所述第一螺栓与所述连接块(201)的内侧壁螺纹连接，其螺杆端面与所述折型压杆的滑动配合于所述连接块(201)的配合面贴合或非贴合。

5.根据权利要求3所述的可调式缩皱压脚，其特征在于：所述折型压杆的外表面开设有用于测量间距尺寸的刻度表。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的可调式缩皱压脚，其特征在于：所述支撑组件(1)包括安装于所述铰座(301)外部的用于输出所述第一线性自由度的滑块(102)，所述滑块(102)与基座(101)之间通过滑动部(103)滑动配合，所述基座(101)的位置相对固定。

7.根据权利要求6所述的可调式缩皱压脚，其特征在于：所述滑动部(103)包括开设于所述基座(101)上的滑槽，及与所述滑槽过盈配合的第二螺栓，所述第二螺栓与所述滑块(102)螺纹连接。