CN220297254U - 一种玻璃钢锚杆加工用切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用提供了一种玻璃钢锚杆加工用切割机构，包括导料箱、推料机构、固定机构、切割机构，所述的导料箱内设有若干导料腔，所述的导料箱顶部设有若干配合且连通导料腔上部的进料口，所述导料箱底部设有若干配合且连通导料腔底部的斗状出料口，所述的推料机构由承载板、推料杆、第一伸缩气缸构成，所述的承载板固定连接于导料箱下方，且上端面中开设有若干配合出料口的弧形放置槽，所述的固定机构由第二伸缩气缸、夹持板构成，所述的切割机构由第三伸缩气缸、固定板、电机、刀片构成，通过导料箱可同时将多个锚杆导入推料机构承载板的放置槽内，通过固定机构可对多根锚杆进行夹持固定，通过切割机构可对多根锚杆进行切割，从而切割稳定且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚杆加工技术领域，特别涉及一种玻璃钢锚杆加工用切割机构。
背景技术
锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固，锚杆在加工的过程中涉及到切割机构。
中国专利公开了了一种锚杆生产用锚杆切断机(公开号：CN 217044805U)，包括加工底座和开设在加工底座顶部上的导料槽，导料槽的内部底部开设有放料贴合的裁剪槽，本实用新型中，该加工底座在使用时，放料盒可以将外部锚杆进行下料，而落下的料可以直接落入每两组分料板中，这时控制驱动旋钮带动传输带外部的分料板移动旋转，而位于导料护罩内部料便会直接落入导料护罩内部，通过导料护罩向下掉落至导料槽再导入裁剪槽中，这时可以控制裁具启动旋转穿过连通槽进入适配槽内部对裁剪槽中的锚杆料直接切割，这样便可以一手控制驱动旋钮落料，一手控制裁具自身驱动切割，避免人工手动放料，从而达到提高对锚杆切割效率，使省时省力的效果。
上述技术存在以下缺陷：其一通过每次只能对一根锚杆进行切割，因此工作效率慢，其二在切割时不能有效的保证锚杆的稳定性，易造成切割不精准，影响后期使用，因此存在了改进的空间。
实用新型内容
本实用新型提供了一种玻璃钢锚杆加工用切割机构，以解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述问题，本实用提供了一种玻璃钢锚杆加工用切割机构，包括导料箱、推料机构、固定机构、切割机构，所述的导料箱内设有若干导料腔，所述的导料箱顶部设有若干配合且连通导料腔上部的进料口，所述导料箱底部设有若干配合且连通导料腔底部的斗状出料口，所述的推料机构由承载板、推料杆、第一伸缩气缸构成，所述的承载板固定连接于导料箱下方，且上端面中开设有若干配合出料口的弧形放置槽，所述的推料杆为圆柱状，且一端活动设于放置槽内，另一端通过连接板板与第一伸缩气缸的液压伸缩杆固定连接，所述的第一伸缩气缸固定连接于承载板侧面上，所述的承载板远离第一伸缩气缸的一侧设有龙门架，且承载板在上位于龙门架下方开设有固定槽，所述的固定机构由第二伸缩气缸、夹持板构成，所述的第二伸缩气缸固定于龙门架内，且液压伸缩杆竖直向下与夹持板固定连接，所述的夹持板下端中开设有若干匹配放置槽的弧形夹持口，且夹持板可嵌入固定槽内，所述的切割机构由第三伸缩气缸、固定板、电机、刀片构成，所述的第三伸缩气缸固定与龙门架内位于第二伸缩气缸外侧，且液压伸缩杆竖直向下与固定板固定连接，所述的电机与放置槽相匹配，固定连接于固定板上远离承载板的一侧，且动力输出轴可转动穿设至靠近承载板的一侧，所述的刀片与电机的动力输出轴固定连接。
优选的：所述承载板中放置槽的内表面与锚杆的外表面相抵触。
优选的：所述推料杆位于放置槽内的一端中设有若干凸起。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、通过导料箱的进料口可同时将多根锚杆放入其中，然后通过导料腔与出料口的配合将锚杆导入承载板的放置槽内，便于放料。
2、通过推料机构中的推料杆一端顶住锚杆，通过放置槽限位将锚杆推动到切割机构下方，此时通过固定机构中的第二伸缩气缸带动夹持板下压，通过固定槽的配合将锚杆进行固定，使得切割更加稳定精准。
3、通过导料箱内的若干与导料腔低端连通的出料口导料腔可实现同时导料多根锚杆，通过推料机构中承载板中的放置槽可放置多根锚杆，通过推料杆可推动多根锚杆、通过固定机构夹持板下端的匹配放置槽的若干弧形夹持口可夹持固定多根锚杆、再通过切割机构的配合，可同时对多根锚杆进行同步切割，从而提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为本实用新型部分部件结构示意图。
其中：1-导料箱；11-导料腔；12-进料口；13-出料口；2-推料机构；21-承载板；22-推料杆；23-第一伸缩气缸；24-放置槽；25-连接板；26-固定槽；27-凸起；3-固定机构；31-第二伸缩气缸；32-夹持板；33-弧形夹持口；4-切割机构；41-第三伸缩气缸；42-固定板；43-电机；44-刀片；5-龙门架。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3，在本实施列中，一种玻璃钢锚杆加工用切割机构，包括导料箱1、推料机构2、固定机构3、切割机构4，所述的导料箱1内设有若干导料腔11，所述的导料箱1顶部设有若干配合且连通导料腔11上部的进料口12，所述导料箱1底部设有若干配合且连通导料腔11底部的斗状出料口13，所述的推料机构2由承载板21、推料杆22、第一伸缩气缸23构成，所述的承载板21固定连接于导料箱1下方，且上端面中开设有若干配合出料口13的弧形放置槽24，所述的推料杆22为圆柱状，且一端活动设于放置槽24内，另一端通过连接板25与第一伸缩气缸23的液压伸缩杆固定连接，所述的第一伸缩气缸23固定连接于承载板21侧面上，所述的承载板21远离第一伸缩气缸23的一侧设有龙门架5，且承载板22在上位于龙门架5下方开设有固定槽26，所述的固定机构3由第二伸缩气缸31、夹持板32构成，所述的第二伸缩气缸31固定于龙门架5内，且液压伸缩杆竖直向下与夹持板32固定连接，所述的夹持板32下端中开设有若干匹配放置槽24的弧形夹持口33，且夹持板32可嵌入固定槽26内，所述的切割机构4由第三伸缩气缸41、固定板42、电机43、刀片44构成，所述的第三伸缩气缸41固定与龙门架5内位于第二伸缩气缸31外侧，且液压伸缩杆竖直向下与固定板42固定连接，所述的电机43与放置槽24相匹配，固定连接于固定板42上远离承载板22的一侧，且动力输出轴可转动穿设至靠近承载板21的一侧，所述的刀片44与电机43的动力输出轴固定连接。
通过上述技术方案：所述的进料口12用于将需要切割的锚杆放入导料腔11内，通过斗状的出料口13进行导向，将锚杆导入至推料机构2承载板21中开设的放置槽24内，通过第一伸缩气缸23驱动推料杆22在放置槽24内移动，将锚杆进行推动，使得锚杆位于龙门架5下方的切割机构3下方，确定切割位置后，固定机构3中的第二伸缩气缸31驱动夹持板32下移至固定槽26内，通过弧形夹持口33与放置槽24的配合将锚杆进行夹紧固定，通过第三伸缩气缸41驱动固定板42下移，所述电机44驱动刀片43转动，从而完成对锚杆的切割，通过导料箱1可同步使得多根锚杆进行下料，进入推料机构2的放置槽24内，通过推料杆22可同步推动多根锚杆在放置槽24内进行移动，通过固定机构2对锚杆的固定，再通过切割机构3同步对多个锚杆进行切割，提升了切割效率。
优选的：所述承载板21中放置槽24的内表面与锚杆的外表面相抵触。
通过上述技术方案：便于放置锚杆同时对锚杆进行导向，防止推动时产生跑偏影响切割。
优选的：所述推料杆22位于放置槽24内的一端中设有若干凸起27。
通过上述技术方案：增加推料杆22与锚杆接触端的摩擦力，使得的推动时更加稳定。
最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型，而非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施列对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中；本实用新型中未详细说明的技术以现有技术实现。
Claims (3)
1.一种玻璃钢锚杆加工用切割机构，包括导料箱、推料机构、固定机构、切割机构，其特征在于：所述的导料箱内设有若干导料腔，所述的导料箱顶部设有若干配合且连通导料腔上部的进料口，所述导料箱底部设有若干配合且连通导料腔底部的斗状出料口，所述的推料机构由承载板、推料杆、第一伸缩气缸构成，所述的承载板固定连接于导料箱下方，且上端面中开设有若干配合出料口的弧形放置槽，所述的推料杆为圆柱状，且一端活动设于放置槽内，另一端通过连接板板与第一伸缩气缸的液压伸缩杆固定连接，所述的第一伸缩气缸固定连接于承载板侧面上，所述的承载板远离第一伸缩气缸的一侧设有龙门架，且承载板在上位于龙门架下方开设有固定槽，所述的固定机构由第二伸缩气缸、夹持板构成，所述的第二伸缩气缸固定于龙门架内，且液压伸缩杆竖直向下与夹持板固定连接，所述的夹持板下端中开设有若干匹配放置槽的弧形夹持口，且夹持板可嵌入固定槽内，所述的切割机构由第三伸缩气缸、固定板、电机、刀片构成，所述的第三伸缩气缸固定与龙门架内位于第二伸缩气缸外侧，且液压伸缩杆竖直向下与固定板固定连接，所述的电机与放置槽相匹配，固定连接于固定板上远离承载板的一侧，且动力输出轴可转动穿设至靠近承载板的一侧，所述的刀片与电机的动力输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆加工用切割机构，其特征在于：所述承载板中放置槽的内表面与锚杆的外表面相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆加工用切割机构，其特征在于：所述推料杆位于放置槽内的一端中设有若干凸起。
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