CN220296739U - 一种适用于产品花键套的去包料辅助工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于产品花键套的去包料辅助工具，属于金属机械加工的技术领域，其包括左执手和右执手，左执手包括定盘和左把手，右执手包括转盘和右把手，左把手和右把手均设置为弧形，且设置有防滑耐磨的把手，定盘和转盘转动连接，定盘上固定有齿条，转盘上设置有齿轮和齿盘，齿轮和齿盘分别与转盘转动连接，左把手和右把手靠近相交的部位设置有弹簧，齿盘上开设有六个限位槽，限位槽里分别设置有磨块，磨块上固定有凸块，限位槽开设有用于使凸块限位的卡槽，本申请具有在打磨花键套不规范部位的时候不磨损花键套主体，还方便快捷的效果。

Description

一种适用于产品花键套的去包料辅助工具

技术领域

本申请涉及金属机械加工的技术领域，尤其是涉及一种适用于产品花键套的去包料辅助工具。

背景技术

目前花键套是一个高转速、重支承的链接体，因此它的综合机械性能是至关重要的，包括耐磨性、屈服强度等，传统工艺加工过程中需要进行切削加工，加工时间也较长，同时，加工后的表面容易存在毛刺以及各种表面缺陷，这些毛刺和缺陷均会影响花键套的质量和使用寿命，因此需要有效、可靠的方法去除花键套上的毛刺和缺陷。

花键套上常有包料超出边缘规定位置，需要工人手工进行清除，在以往的情况中，工人时常使用锉刀打磨不规范处。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在用锉刀打磨花键套，不容易控制打磨的力度和角度，易损伤产品，导致产品划伤，从而降低产品合格率的缺陷。

实用新型内容

为了体现花键套在打磨包料超出边缘规定位置的时候，减少产品损耗，方便快捷，省时省力，本申请提供一种适用于产品花键套的去包料辅助工具。

本申请提供的一种适用于产品花键套的去包料辅助工具采用如下技术方案：

一种适用于产品花键套的去包料辅助工具，包括磨块，还包括左执手和右执手，左执手和右执手转动连接，转动轴方向沿垂直于右执手转动平面的方向，右执手上开设有限位槽，限位槽设置有多个，多个限位槽大小相同且槽口朝向右执手上同一位置，多个限位槽位于同一平面且呈圆圈状设置，磨块设置有多个，多个磨块分别与限位槽插嵌连接，磨块沿靠近或远离限位槽槽底的方向滑动，左执手和右执手上设置有用于控制多个磨块同时转动的转动组件，转动轴方向与左执手和右执手的转动轴方向相同。

通过采用上述技术方案，将磨块与限位槽限位，多个限位槽开口朝向同一位置且呈圆圈状设置，多个磨块插嵌在限位槽里，这样多个磨块也就呈圆圈状 分布，这样可以环套住花键套超出边缘的不规范位置，然后握住左右执手，围绕花键套转圈打磨，多个磨块环绕花键套进行打磨，可以避免人工锉刀打磨控制不好力度和角度，磨损花键套的情况，可以节省人力，快捷高效。

可选的，所述转动组件包括齿条、齿轮和齿盘，齿条固定在左执手上，齿轮与右执手转动连接，转动轴方向沿垂直于右执手平面的方向，齿条与齿轮啮合转动，齿盘与右执手转动连接，转动轴方向沿垂直于右执手所在平面的方向，齿轮和齿盘啮合转动，限位槽开设在齿盘上。

通过采用上述技术方案，转动左执手，齿条转动，齿条带动齿轮转动，齿轮与齿盘啮合转动，限位槽与磨块都位于齿盘上，这样磨块就随着齿盘转动，即握动左执手和右执手，使左执手与右执手相互靠近或远离，齿盘就开始转动，磨块就开始转动打磨花键套，节省了人力，更方便高效。

可选的，所述左执手包括左把手，右执手包括右把手，左把手和右把手之间设置有弹簧，弹簧一端固定在左把手侧壁上，另一端固定在右把手侧壁上。

通过采用上述技术方案，左执手与右执手相互靠近时，弹簧压缩，左执手与右执手相互远离时，弹簧伸展，弹簧伸展的力可以帮助左执手和右执手复位，使得工人一只手就能完成打磨工作，同时弹簧的长度限制了左执手和右执手不能相互远离太长的距离，否则工人转动左执手和右执手相互靠近时，达不到省力的效果。

可选的，所述左执手还包括定盘，右执手还包括转盘，弹簧一端固定于左把手上靠近定盘的位置，且另一端固定于右把手上靠近转盘的位置，即弹簧靠近左执手和右执手相交的位置。

通过采用上述技术方案，弹簧靠近左执手和右执手相交的位置，手在握持把手时，手到弹簧的距离大于弹簧到转盘的定盘的距离，根据杠杆原理，这样可以实现省力的效果。

可选的，所述磨块与限位槽接触的侧壁上固定有凸块，限位槽侧壁上开设有用于限制凸块不脱落的卡槽，凸块在卡槽里滑动，滑动方向沿靠近或远离限位槽槽底的方向，齿盘上设置有用于使磨块固定的螺栓。

通过采用上述技术方案，将磨块插嵌进限位槽时，凸块在卡槽里滑动，直至卡槽将凸块限位，再加上螺栓固定，使得凸块不能脱离卡槽，即磨块不会脱离限位槽，增加了使用时的稳定性和安全性。

可选的，所述卡槽设置有多个，多个卡槽首尾连通，相邻卡槽沿靠近限位槽槽底的方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，将磨块插嵌进限位槽，凸块在卡槽里滑动，当卡槽设置有多个，且首尾联通，沿靠近限位槽槽底的方向设置的时候，磨块就可以也沿靠近或远离限位槽槽底的方向滑动，且被限位不脱落，多个磨块同时向靠近限位槽槽底方向移动的时候，多个磨块形成的圆圈就会变大，就可以打磨直径更大的花键套的不规范位置。

可选的，所述右把手设置为具有弧度。

通过采用上述技术方案，在手握住右把手时，左把手符合人体工学的弧度，这样握感更舒适，可以更省力。

可选的，所述左把手和右把手上均设置有把套，把套分别环套在左把手和右把手上贴合设置。

通过采用上述技术方案，左把手和右把手上设置有把套，把套减少了把手本身材质的锋利边缘，使握感更舒适，同时可以达到防滑耐磨的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.右执手上的多个磨块形成圆圈状布置，可以环套住花键套超出边缘的位置进行打磨，使得打磨的力更均匀，也可以减少花键套本身的磨损；

2.滑动组件加上弹簧在磨块对花键套不规范位置进行打磨时可以更省力，同时弹簧限制了左执手和右执手的相互远离的距离，使整个装置更稳定安全。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图；

图2是本申请实施例一背面结构示意图；

图3是本申请实施例一剖面结构示意图；

图4是为显示实施例一磨块放大示意图；

图5是为显示实施例一转动组件放大示意图；

图6是为显示实施例二磨块放大示意图。

图中，1、左执手；11、左把手；12、定盘；121、滑轨；2、右执手；21、右把手；22、转盘；221、转轴；222、滑块；3、转动组件；31、齿条；32、齿轮；33、齿盘；331、限位槽；332、卡槽；333、螺栓；4、磨块；41、凸块；5、弹簧；6、把套；61、凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用于产品花键套的去包料辅助工具。

实施例一：参考图1、图2和图3，一种适用于产品花键套的去包料辅助工具包括左执手1和右执手2，左执手1包括左把手11和定盘12，右执手2包括右把手21和转盘22，定盘12和转盘22均为圆形，定盘12比转盘22大，左执手1和右执手2转动连接，转动轴方向沿垂直于转盘22和定盘12圆心的方向，转盘22上设置有转轴221，转轴221为圆环状，转轴221上固定有滑块222，定盘12环套在转轴221上，定盘12为圆环状，内圆壁上开设有滑轨121，滑块222在滑轨121里沿周圈滑动；左把手11和右把手21均设置有弧度，弧度符合人体工学的人手握持的弧度，这样人手握上去会更省力，左把手11和右把手21上还分别设置有把套6，把套6为橡胶材质，把套6分别环套在左把手11和右把手21上紧贴设置，把套6上还设置有凸起61，不仅能增加握持的舒适度，还能起到防滑又耐磨的作用。

参考图1、图3和图4，转盘22上开设有限位槽331，限位槽331设置有六个，六个限位槽331大小相同且槽口朝向转盘22圆心处，六个限位槽331位于同一平面且呈圆圈状设置，转盘22上设置有磨块4，磨块4也设置为六个，六个磨块4大小、形状、材质均相等，且六个磨块4相对的一个面均为斜面状，有利于在打磨花键套超出边缘规定位置的时候，打磨的更省力方便，还减少损伤花键套主体，六个磨块4分别与限位槽331插嵌连接，磨块4沿靠近或远离限位槽331槽底的方向滑动；磨块4与限位槽331相接触的侧壁上固定有凸块41，凸块41为方形，限位槽331上方设置有螺栓333，限位槽331侧壁上开设有两个卡槽332，两个卡槽332首尾连通为横着的F型，凸块41被卡槽332限位，再拧紧螺栓333，使之与磨块4抵紧，此时磨块4就不能在滑出来，这样可以实现磨块4沿远离限位槽331槽底的方向滑动且被限位，当六个磨块4同时向靠近限位槽331槽底的方向滑动，且被靠近槽底的卡槽332限位时，六个磨块4形成的圆就会变大，从而可以打磨直径更大的花键套。

参考图1和图5，左执手1和右执手2之间设置有转动组件3，转动组件3包括齿条31、齿轮32和齿盘33，齿条31固定在定盘12靠近边缘的位置上，齿轮32贯穿转盘22侧壁与齿条31啮合，齿轮32位于转盘22内部与转盘22转动连接，转动轴方向沿垂直于转盘22的方向，齿盘33也位于转盘22的内部，齿盘33也为环状，限位槽331均匀开设在齿盘33内环壁上，齿盘33与转盘22转动连接，转动轴方向沿垂直于转盘22和齿盘33圆心的方向，齿轮32和齿盘33啮合转动，左把手11和右把手21靠近相交的位置设置有弹簧5，弹簧5一端固定在左把手11侧壁上，另一端固定在右把手21侧壁上，在将左把手11和右把手21相互靠近时，弹簧5压缩，齿条31转动，齿条31与纸轮啮合转动，齿轮32带动齿盘33转动，这样六个磨块4就会对花键套进行转动打磨，可以使工人打磨时更省力，同时松开手时，弹簧5伸展的力使左把手11和右把手21更快恢复原位，且限制了左把手11和右把手21相对展开的角度。

本申请实施例一种适用于产品花键套的去包料辅助工具的实施原理为：根据实际需要打磨的花键套的直径大小，调整磨块4在限位槽331里的位置，拧紧螺栓333将磨块4固定好，将磨块4斜面对准，套在花键套需要打磨处，握动左把手11和右把手21，使左把手11和右把手21相互靠近，再恢复原位，转动方向，反复握动几次左把手11和右把手21，即可将花键套不规范部位打磨好。

实施例二：参考图6，本实施例区别于实施例一之处在于：所述六个磨块4相对的面为凹面状，即用于打磨的面为凹面，且磨块4正反面都一样，这样在打磨花键套不规范部位时，用凹面接触，凹面与平面相比形成了一个夹角，不会直接将花键套主体的棱角打磨掉，可以有效保护花键套，减少工件磨损。

本申请实施例一种适用于产品花键套的去包料辅助工具的实施原理为：调整好磨块在限位槽里的位置，将磨块4凹面对准，套在花键套需要打磨处，握动左把手11和右把手21，使左把手11和右把手21相互靠近，再恢复原位，转动方向，反复握动几次左把手11和右把手21，即可将花键套不规范部位打磨好。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于产品花键套的去包料辅助工具，包括磨块(4)，其特征在于：还包括左执手(1)和右执手(2)，左执手(1)和右执手(2)转动连接，转动轴方向沿垂直于右执手(2)转动平面的方向，右执手(2)上开设有限位槽(331)，限位槽(331)设置有多个，多个限位槽(331)大小相同且槽口朝向右执手(2)上同一位置，多个限位槽(331)位于同一平面且呈圆圈状设置，磨块(4)设置有多个，多个磨块(4)分别与限位槽(331)插嵌连接，磨块(4)沿靠近或远离限位槽(331)槽底的方向滑动，左执手(1)和右执手(2)上设置有用于控制多个磨块(4)同时转动的转动组件(3)，转动轴方向与左执手(1)和右执手(2)的转动轴方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种适用于产品花键套的去包料辅助工具，其特征在于：所述转动组件(3)包括齿条(31)、齿轮(32)和齿盘(33)，齿条(31)固定在左执手(1)上，齿轮(32)与右执手(2)转动连接，转动轴方向沿垂直于右执手(2)所在平面的方向，齿条(31)与齿轮(32)啮合转动，齿盘(33)与右执手(2)转动连接，转动轴方向沿垂直于右执手(2)平面的方向，齿轮(32)和齿盘(33)啮合转动，限位槽(331)开设在齿盘(33)上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于产品花键套的去包料辅助工具，其特征在于：所述左执手(1)包括左把手(11)，右执手(2)包括右把手(21)，左把手(11)和右把手(21)之间设置有弹簧(5)，弹簧(5)一端固定在左把手(11)侧壁上，另一端固定在右把手(21)侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种适用于产品花键套的去包料辅助工具，其特征在于：所述左执手(1)还包括定盘(12)，右执手(2)还包括转盘(22)，弹簧(5)一端固定于左把手(11)上靠近定盘(12)的位置，且另一端固定于右把手(21)上靠近转盘(22)的位置，即弹簧(5)靠近左执手(1)和右执手(2)相交的位置。

5.根据权利要求4所述的一种适用于产品花键套的去包料辅助工具，其特征在于：所述磨块(4)与限位槽(331)接触的侧壁上固定有凸块(41)，限位槽(331)侧壁上开设有用于限制凸块(41)不脱落的卡槽(332)，凸块(41)在卡槽(332)里滑动，滑动方向沿靠近或远离限位槽(331)槽底的方向，齿盘(33)上设置有用于使磨块(4)固定的螺栓(333)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于产品花键套的去包料辅助工具，其特征在于：所述卡槽(332)设置有多个，多个卡槽(332)首尾连通，相邻卡槽(332)沿靠近限位槽(331)槽底的方向间隔分布。

7.根据权利要求4所述的一种适用于产品花键套的去包料辅助工具，其特征在于：所述右把手(21)设置为具有弧度。

8.根据权利要求5所述的一种适用于产品花键套的去包料辅助工具，其特征在于：所述左把手(11)和右把手(21)上均设置有把套(6)，把套(6)分别环套在左把手(11)和右把手(21)上贴合设置。