CN220295279U - 一种色选机的快换式清灰刷机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色选机的快换式清灰刷机构,涉及色选机技术领域。本实用新型包括一对分别竖直连接于安装座两侧臂上的支撑板;两支撑板之间水平连接有承载座;承载座的下表面并排开设有一对安装槽;安装槽的相对两侧壁均设置有定位凸;安装槽内装设有清灰胶条;清灰胶条的上部具有一对对称设置的容纳槽;安装槽内的两定位凸分别配合于清灰胶条的两容纳槽内;承载座的相对两端均螺钉连接有用于对清灰胶条限位的挡板。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷,而且能够实现清灰胶条的快速更换,有效地保证了色选机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于色选机技术领域,特别是涉及一种色选机的快换式清灰刷机构。
背景技术
色选机在工作过程中,物料及环境中所存在的灰尘及杂物会不断附着在色选结构的玻璃表面上,影响色选图像的清晰度干扰分析结果进而降低物料的选净率。目前大部分色选机采取的方案是安装玻璃清灰装置,具体来说是通过气动或电动带动清灰刷对玻璃表面进行往复刮擦运动,以达到清洁玻璃表面的目的。但由于待选物料成分复杂,例如农产品、药材中含泥土、灰尘等其他杂质,在分选过程中吸附于玻璃表面,清灰胶条表面在长时间工作中会产生磨损,这些杂质也会吸附在胶条表面或裂缝内部,所以清灰胶条在一定时间后需要及时更换,以避免对清灰效果产生影响。现有清灰刷结构多为钣金加工件,通过结构件装配按压的方式固定胶条,存在一定问题,比如:1)钣金件加工存在误差,使得胶条与玻璃贴合度较差;2)结构件装配时,一般需要在三个自由度上将胶条固定,步骤繁琐,不易于生产过程中清灰胶条的更换。因此,亟待研究一种色选机的快换式清灰刷机构,以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种色选机的快换式清灰刷机构,其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种色选机的快换式清灰刷机构,所述色选机包括清灰刷支架;所述清灰刷支架的下端固定有呈“ㄇ”型结构的安装座;所述快换式清灰刷机构包括一对分别竖直连接于安装座两侧臂上的支撑板;两所述支撑板之间水平连接有承载座;所述承载座的下表面并排开设有一对安装槽;所述安装槽的相对两侧壁均设置有定位凸;所述安装槽内装设有清灰胶条;所述清灰胶条的上部具有一对对称设置的容纳槽;所述安装槽内的两定位凸分别配合于清灰胶条的两容纳槽内;所述承载座的相对两端均螺钉连接有用于对清灰胶条限位的挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两所述支撑板的相对侧面均竖直开设有直槽口;一所述支撑板的一侧设置有螺栓;所述螺栓的一端部贯穿安装座的一侧臂且穿插于两直槽口内,并从安装座的另一侧臂穿出;所述螺栓的一端部螺纹配合有螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺栓上套设有扭簧;所述扭簧的两端均与承载座的上表面相抵触。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述承载座的上表面并排开设有一对与扭簧相对应的限位槽;所述扭簧的两端分别与两限位槽的底面相抵触。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过将清灰胶条从安装槽的一端塞入,促使清灰胶条安装于承载座上,且清灰胶条安装于安装槽内后只能沿安装槽的长度方向运动,然后再通过螺钉将两挡片分别螺钉连接于承载座的相对两端面上,从而实现使清灰胶条稳定安装于承载座上,由于承载座为一体成型件,承载座表面平整度高,能够使清灰胶条受到的压紧力均匀;在更换清灰胶条时,只需要拆除承载座一端部的挡片就可以将旧的清灰胶条从安装槽内抽出并更换新的清灰胶条,整个过程方便快捷,能够有效地保证了色选机的工作效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种色选机的快换式清灰刷机构的结构示意图。
图2为图1的结构侧示图。
图3为本实用新型的支撑板、承载座、清灰胶条、挡片、螺柱及扭簧之间的爆炸结构示意图。
图4为本实用新型的承载座与清灰胶条之间相连接的结构示意图。
图5为本实用新型的承载座的结构示意图。
图6为本实用新型的清灰胶条的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-清灰刷支架,2-安装座,3-支撑板,4-承载座,5-清灰胶条,6-挡片,7-螺栓,8-螺母,9-扭簧,301-直槽口,401-安装槽,402-定位凸,403-限位槽,501-容纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例一:
请参阅图1-6所示,本实用新型为一种色选机的快换式清灰刷机构,色选机包括清灰刷支架1;清灰刷支架1的下端固定有呈“ㄇ”型结构的安装座2;快换式清灰刷机构包括一对分别竖直连接于安装座2两侧臂上的支撑板3;两支撑板3之间螺钉连接有水平设置的承载座4;承载座4的下表面并排开设有一对安装槽401;安装槽401分别贯穿承载座4的相对两端面;安装槽401的相对两侧壁均一体成型有定位凸402;安装槽401内装设有本领域的常规清灰胶条5;清灰胶条5的上部具有一对对称设置的容纳槽501;安装槽401内的两定位凸402分别配合于清灰胶条5的两容纳槽501内;容纳槽501的相对表面分别与定位凸402的相对表面相贴合;承载座4的相对两端均螺钉连接有用于对清灰胶条5限位的挡板6;承载座4为铝型材开模件,其可根据玻璃宽度裁剪成合适长度;承载座4由6063材质铝材通过模具抽拉成型,保证其表面平整度与轮廓直线度,型材加工主要目的是在经济性的前提下保证安装槽401的尺寸精度,这将直接影响到清灰胶条5与承载座4的贴合紧密程度,贴合过紧影响安装便捷性,贴合过松在清灰过程中清灰胶条5可能会脱离安装槽401剥落;此后,承载座4再经过硬质氧化工序,保证承载座4在复杂工况下其表面有良好的物理特性。使用时,通过将清灰胶条5从安装槽401的一端塞入,促使清灰胶条5安装于承载座4上,且清灰胶条5安装于安装槽401内后只能沿安装槽401的长度方向运动,然后再通过螺钉将两挡片6分别螺钉连接于承载座4的相对两端面上,从而实现使清灰胶条5稳定安装于承载座4上,由于承载座4为一体成型件,承载座4表面平整度高,能够使清灰胶条5受到的压紧力均匀;在更换清灰胶条5时,只需要拆除承载座4一端部的挡片6就可以将旧的清灰胶条5从安装槽401内抽出并更换新的清灰胶条5,整个过程方便快捷,能够有效地保证了色选机的工作效率。
具体实施例二:
在具体实施例一的基础上如图1-5所示,两支撑板3的相对侧面均竖直开设有直槽口301;一支撑板3的一侧设置有螺栓7;螺栓7的一端部贯穿安装座2的一侧臂且穿插于两直槽口301内,并从安装座2的另一侧臂穿出;螺栓7与安装座2的侧臂转动配合,且螺栓7与直槽口301间隙配合;螺栓7的一端部螺纹配合有螺母8;螺栓7上套设有扭簧9;扭簧9设置于两支撑板3之间;扭簧9的两端均与承载座4的上表面相抵触;承载座4的上表面并排开设有一对与扭簧9相对应的限位槽403;扭簧9的两端分别与两限位槽403的底面相抵触,能够避免扭簧9沿螺栓7的轴向窜动。使用时,通过螺栓7将安装座2与两支撑板3相连接,并在螺栓7上套设扭簧9,扭簧9的两端分别与两限位槽403的底面相抵触,从而有效地保证了承载座4的安装效果。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种色选机的快换式清灰刷机构,所述色选机包括清灰刷支架(1);所述清灰刷支架(1)的下端固定有呈“ㄇ”型结构的安装座(2);其特征在于:
所述快换式清灰刷机构包括一对分别竖直连接于安装座(2)两侧臂上的支撑板(3);两所述支撑板(3)之间水平连接有承载座(4);所述承载座(4)的下表面并排开设有一对安装槽(401);所述安装槽(401)的相对两侧壁均设置有定位凸(402);所述安装槽(401)内装设有清灰胶条(5);所述清灰胶条(5)的上部具有一对对称设置的容纳槽(501);所述安装槽(401)内的两定位凸(402)分别配合于清灰胶条(5)的两容纳槽(501)内;所述承载座(4)的相对两端均螺钉连接有用于对清灰胶条(5)限位的挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种色选机的快换式清灰刷机构,其特征在于,两所述支撑板(3)的相对侧面均竖直开设有直槽口(301);一所述支撑板(3)的一侧设置有螺栓(7);所述螺栓(7)的一端部贯穿安装座(2)的一侧臂且穿插于两直槽口(301)内,并从安装座(2)的另一侧臂穿出;所述螺栓(7)的一端部螺纹配合有螺母(8)。
3.根据权利要求2所述的一种色选机的快换式清灰刷机构,其特征在于,所述螺栓(7)上套设有扭簧(9);所述扭簧(9)的两端均与承载座(4)的上表面相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种色选机的快换式清灰刷机构,其特征在于,所述承载座(4)的上表面并排开设有一对与扭簧(9)相对应的限位槽(403);所述扭簧(9)的两端分别与两限位槽(403)的底面相抵触。
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