CN220294317U - 一种热压机废气预分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压机废气预分离器，涉及废气处理技术领域，包括分离管路，所述分离管路靠近底端的管壁上设有出水管路，所述出水管路上方的分离管路的管壁上设有进气管路，所述分离管路内靠近出水管路处设有倾斜的导流板，还包括过滤网、通风管道和管道风门，所述过滤网设置于所述导流板和所述进气管路之间的所述分离管路内，所述通风管道设置于所述过滤网和所述进气管路之间的所述分离管路的管壁上，所述管道风门设置于所述通风管道上。本实用新型能够避免湿纤维堆积堵塞出水管路，并能够将湿纤维吸入吸尘管路进行后续处理，保证预分离器的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种热压机废气预分离器。
背景技术
中密度纤维板生产过程中，热压机热压过程中会产生大量的废气，在热压机废气中含有纤维粉尘和木屑，废气不经处理直接无组织排放，不但对车间卫生和工作人员的工作环境造成重大污染，而且还直接危害工作人员的身心健康。
现有技术CN 204841318 U公开了一种水气预分离装置，用于将热压机废气导入吸尘管路而后进行废气处理，实现了废气中水气的预分离。然而，在该装置中，废气从进气管路进入分离管路后，废气中的大的湿纤维会下落堆积在导流板上，造成出水管路的堵塞，使得分离管路中的水不能流出，而且湿纤维堆积在导流板上后，不能随分离管路进入吸尘管路进行后续分离处理，影响水气预分离装置的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热压机废气预分离器，以解决上述现有技术存在的问题，能够避免湿纤维堆积堵塞出水管路，并能够将湿纤维吸入吸尘管路进行后续处理，保证预分离器的正常使用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种热压机废气预分离器，包括分离管路，所述分离管路靠近底端的管壁上设有出水管路，所述出水管路上方的分离管路的管壁上设有进气管路，所述分离管路内靠近出水管路处设有倾斜的导流板，还包括过滤网、通风管道和管道风门，所述过滤网设置于所述导流板和所述进气管路之间的所述分离管路内，所述通风管道设置于所述过滤网和所述进气管路之间的所述分离管路的管壁上，所述管道风门设置于所述通风管道上。
优选地，所述过滤网的网孔直径为12mm～15mm。
优选地，所述过滤网由远离所述通风管道的一端向靠近所述通风管道的一端向下倾斜设置。
优选地，所述分离管路内固定连接有支撑杆，所述过滤网支撑并固定于所述支撑杆上。
优选地，所述管道风门为气动风门或电动风门。
优选地，所述通风管道由靠近所述分离管路中心的一端向另一端向上倾斜设置。
优选地，所述通风管道的倾斜角度为2°～3°。
优选地，所述过滤网和所述通风管道为不锈钢材质。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供一种热压机废气预分离器，通过过滤网能够将大的湿纤维进行过滤拦截，避免湿纤维堆积在导流板上而堵塞出水管路，并且打开管道风门后，在吸尘管路的吸力作用下，外界空气由通风管道进入分离管路中，并带动过滤网上的湿纤维随气流一起进入吸尘管路，而后进行后续处理，能够避免过滤网上沉积大量湿纤维，使水可以正常流下进而从出水管路流出，保证预分离器的正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的热压机废气预分离器的结构示意图；
图2为本实用新型中过滤网的结构示意图。
图中：1-分离管路、2-出水管路、3-进气管路、4-导流板、5-过滤网、6-通风管道、7-管道风门、8-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种热压机废气预分离器，以解决现有技术存在的问题，能够避免湿纤维堆积堵塞出水管路，并能够将湿纤维吸入吸尘管路进行后续处理，保证预分离器的正常使用。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图2所示，本实施例提供一种热压机废气预分离器，包括分离管路1，分离管路1靠近底端的管壁上设有出水管路2，出水管路2上方的分离管路1的管壁上设有进气管路3，分离管路1内靠近出水管路2处设有倾斜的导流板4，还包括过滤网5、通风管道6和管道风门7，过滤网5设置于导流板4和进气管路3之间的分离管路1内，通风管道6设置于过滤网5和进气管路3之间的分离管路1的管壁上，管道风门7设置于通风管道6上。
使用时，分离管路1的顶部与吸尘管路相通，进气管路3与吸风口相通，出水管路2与集水箱相连。废气经吸风口从进气管路3进入分离管路1后，废气中较大的湿纤维会被过滤网5拦截，不会向下堆积在导流板4上，避免出水管路2的堵塞，打开管道风门7后，在吸尘管路的吸力作用下，外界空气由通风管道6进入分离管路1中，并带动过滤网5上的湿纤维随气流一起进入吸尘管路，而后进行后续处理，能够避免过滤网5上沉积大量湿纤维，使水可以正常流下进而从出水管路2流出，保证预分离器的正常使用。
本实施例中，过滤网5的网孔直径为12mm～15mm，优选为12mm。
本实施例中，过滤网5由远离通风管道6的一端向靠近通风管道6的一端向下倾斜设置，通风管道6由靠近分离管路1中心的一端向另一端向上倾斜设置，通风管道6的倾斜角度θ为2°～3°，优选为2°，打开管道风门7后，使得气流能够更好的吹向并带动过滤网5上的湿纤维随气流一起进入吸尘管路。
本实施例中，分离管路1内固定连接有支撑杆8，过滤网5支撑并固定于支撑杆8上，支撑杆8设置有两个，分别支撑过滤网5的两端。支撑杆8可由钢管制作而成。
本实施例中，管道风门7为气动风门或电动风门，控制方便。可对管道风门7进行定时开关控制。
本实施例中，过滤网5和通风管道6为不锈钢材质，耐腐蚀，提高使用时长。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种热压机废气预分离器，包括分离管路，所述分离管路靠近底端的管壁上设有出水管路，所述出水管路上方的分离管路的管壁上设有进气管路，所述分离管路内靠近出水管路处设有倾斜的导流板，其特征在于：还包括过滤网、通风管道和管道风门，所述过滤网设置于所述导流板和所述进气管路之间的所述分离管路内，所述通风管道设置于所述过滤网和所述进气管路之间的所述分离管路的管壁上，所述管道风门设置于所述通风管道上。
2.根据权利要求1所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述过滤网的网孔直径为12mm～15mm。
3.根据权利要求1所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述过滤网由远离所述通风管道的一端向靠近所述通风管道的一端向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述分离管路内固定连接有支撑杆，所述过滤网支撑并固定于所述支撑杆上。
5.根据权利要求1所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述管道风门为气动风门或电动风门。
6.根据权利要求3所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述通风管道由靠近所述分离管路中心的一端向另一端向上倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述通风管道的倾斜角度为2°～3°。
8.根据权利要求1所述的热压机废气预分离器，其特征在于：所述过滤网和所述通风管道为不锈钢材质。
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