CN220291748U - 电机定子铁芯以及电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机定子铁芯，其在生产装配过程中具有更高成品率，并且具有更好的绝缘性能和传热效率。这种电机定子铁芯，由多个相同的硅钢片堆叠而成，所述硅钢片呈圆环状，内边缘上设有定子缺口，所述定子缺口等间距分布，每个所述定子缺口的开口都朝向圆心，每个所述定子缺口的内壁两侧设有第一保护层，所述第一保护层具有均匀的第一厚度，所述第一保护层具有光滑表面。本实用新型还涉及采用上述电机定子铁芯的电动机。

Description

电机定子铁芯以及电动机

技术领域

本实用新型涉及电机定子铁芯，还涉及采用这种电机定子铁芯的电动机。

背景技术

电动机是得到广泛应用的电气设备，而定子铁芯是电动机的最重要组成部分之一。如图1所示，电机定子铁芯通常通过多个0.5毫米厚的叠片迭起来形成的。各个叠片共同构成一个长条形的定子槽，定子槽中用于设置线圈。如图2所示，由于生产工艺的关系，在一些叠片上难免存在毛刺，而由叠片迭起来形成的定子槽内壁上也就存在随机的粗糙结构，在线圈被嵌入的过程中容易划伤线圈。

线圈在被嵌入到定子槽之前，会经过绝缘处理，外面包覆绝缘层，而在嵌入过程中受到定子槽的划伤，会导致绝缘层破损失效。同时，也因为生产工艺精度的问题，线圈被嵌入到定子槽内之后，很难做到尺寸完全匹配，可能存在一些随机的空洞，从而导致导热不均衡，散热效果被降低。

因此，一种在生产装配过程中具有更高成品率的电机定子铁芯就是当前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子铁芯，其在生产装配过程中具有更高成品率，并且具有更好的绝缘性能和传热效率。这种电机定子铁芯，由多个相同的硅钢片堆叠而成，所述硅钢片呈圆环状，内边缘上设有定子缺口，所述定子缺口等间距分布，每个所述定子缺口的开口都朝向圆心，每个所述定子缺口的内壁两侧设有第一保护层，所述第一保护层具有均匀的第一厚度，所述第一保护层具有光滑表面。

较优地，所述定子缺口的内壁底部设有第二保护层，所述第二保护层具有第二厚度，所述第二保护层具有光滑表面。

较佳地，所述定子缺口的内壁两侧互相平行，两侧的所述第一保护层的表面也互相平行。

较佳地，所述硅钢片的各个所述定子缺口对齐堆叠，以构成定子槽，每个所述定子槽中设有线圈，所述线圈在安装到定子铁芯中之后经过真空压力浸渍工艺(简称VPI)处理，所述定子槽的宽度尺寸与所述线圈匹配，所述线圈的端部与所述第二保护层的表面贴合。

本实用新型的目的还在于提供一种电动机，其包括任一种上述的电机定子铁芯。

附图说明

图1是现有技术的电机定子铁芯结构示意图；

图2是现有技术的电机定子铁芯的局部放大示意图；

图3是根据本实用新型的电机定子铁芯的局部放大示意图；

图4是根据图3的电机定子铁芯安装有线圈后的状态的示意图。

标号说明

1 定子缺口

2 第一保护层

3 第二保护层

4 线圈

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

本实施例中的电机定子铁芯与图1所示的现有技术中的电机定子铁芯结构相似，也是由多个相同硅钢片堆叠而成，每个所述硅钢片呈圆环状，在圆环的内边缘上设有多个定子缺口1，所述定子缺口1等间距分布在圆环的内边缘上，每个定子缺口1的开口方向都朝向圆环的圆心。如图3所示，在每个定子缺口1的内壁两侧均设有第一保护层2，两侧的所述第一保护层2具有相同而且均匀的第一厚度，所述第一保护层2的表面光滑。在所述硅钢片堆叠起来的时候，各个硅钢片的定子缺口1对齐，从而形成定子槽，而每个定子缺口1的内壁两侧的第一保护层2也共同构成了所述定子槽内壁上的一个保护层，因为每个第一保护层2的表面光滑，所以所述定子槽内壁上的保护层也具有光滑表面。在安装线圈4的过程中，与所述定子槽具有相匹配的尺寸的线圈从外部被推入所述定子槽中，在于所述定子槽的内壁发生接触，并在一定的接触压力下发生相对滑动。由于保护层的表面光滑并且厚度均匀，因此线圈4与定子槽之间的滑动摩擦系数较小，线圈4的安装所需要的外力相对减小。同时，也有由于保护层的存在，所述线圈4与所述硅钢片并不直接发生接触和摩擦，存在与硅钢片的定子缺口内壁上的粗糙毛刺，也不会再所述线圈4的接触位置上产生剧烈摩擦，从而损伤所述线圈4的外表面。

因为紧固程度的要求，所述线圈4在安装的过程中需要一定量的过盈配合，所述第一保护层2在安装过程中发生一定程度的形变，在确保所述线圈4的安装牢固的同时，也减少线圈4或者定子槽上发生的形变幅度，均匀的第一厚度也进一步确保了在产生形变之后也具有均匀的摩擦特性，进一步保护所述定子铁芯在安装线圈4的过程中不会发生损坏。

尤其是在所述定子缺口1的内壁两侧互相平行的情况下，线圈4从外部向内安装过程中，两侧与线圈4的尺寸关系固定，整个安装过程中所产生的滑动摩擦距离最长，此时，设置在两侧的所述第一保护层2的表面也互相平行，确保线圈4顺着定子槽的两侧壁推进的过程中滑动摩擦相对稳定。

在本实施例中，所述定子缺口1的内壁底部设有第二保护层3，第二保护层3具有第二厚度，所述第二保护层3也具有光滑的表面。如图4所示，在线圈4从外部向定子槽推入到底的时候，线圈4的一端压靠在所述第二保护层3上。因为所述第二保护层3具有第二厚度，并且表面光滑，所以在于所述线圈4的一端发生接触的时候形成良好的面接触贴合，在线圈压紧的过程中，第二保护层3也产生一定程度的形变，进一步加强了贴合程度，确保接触面上不会因为表面的粗糙不平等原因产生随机而不规则的空洞，也降低了导热不平衡导致的局部散热效果不佳的可能性。

本实施例中的线圈4在安装之后，才与定子铁芯一起进行真空压力浸渍工艺(简称VPI)处理，线圈表层在与所述第一保护层2相接触并相对滑动的过程中，不会受到来自硅钢片上毛刺的损伤，经过VPI处理后，VPI层、第一保护层2和第二保护层3配合，进一步提高了绝缘性能，也增大了传热效率。

本申请的另一个实施例是一个使用了上述电机定子铁芯的电动机，该电动机在生产装配的过程中，因为各个定子槽中的第一保护层2和第二保护层3的作用，线圈4安装的损伤率大大减小，绝缘性能和传热效率得到很大的改善，同时，线圈4与定子铁芯的结合也更为牢固可靠。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。此外，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。“包括”一词不排除其它权利要求或说明书中未列出的装置或步骤；“第一”、“第二”等词语仅用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

Claims (9)

1.电机定子铁芯，由多个相同的硅钢片堆叠而成，所述硅钢片呈圆环状，内边缘上设有定子缺口(1)，所述定子缺口(1)等间距分布，每个所述定子缺口(1)的开口都朝向圆心，其特征在于：

每个所述定子缺口(1)的内壁两侧设有第一保护层(2)，所述第一保护层(2)具有均匀的第一厚度。

2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯，其特征在于，所述第一保护层(2)具有光滑表面。

3.根据权利要求1所述的电机定子铁芯，其特征在于，所述定子缺口(1)的内壁底部设有第二保护层(3)，所述第二保护层(3)具有第二厚度。

4.根据权利要求3所述的电机定子铁芯，其特征在于，所述第二保护层(3)具有光滑表面。

5.根据权利要求1所述的电机定子铁芯，其特征在于，所述定子缺口(1)的内壁两侧互相平行，两侧的所述第一保护层(2)的表面也互相平行。

6.根据权利要求3和4任意一项所述的电机定子铁芯，其特征在于，所述硅钢片的各个所述定子缺口(1)对齐堆叠，以构成定子槽，每个所述定子槽中设有线圈(4)，所述线圈(4)与所述电机定子铁芯一起经过VPI处理。

7.根据权利要求6所述的电机定子铁芯，其特征在于，所述定子槽的宽度尺寸与所述线圈(4)匹配。

8.根据权利要求6所述的电机定子铁芯，其特征在于，所述线圈(4)的端部与所述第二保护层(3)的表面贴合。

9.电动机，其特征在于，包括根据权利要求1至8任意一项所述的电机定子铁芯。