CN220291336U - 一种插头组装机的零件快速固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插头组装机的零件快速固定结构，涉及固定结构领域。包括底壳、上壳，底壳的外侧固定安装有第一插孔，上壳的外侧固定安装有第一插孔，第一插孔的内侧滑动安装有U型扣，底壳的内部固定安装有U型架，U型架的内侧底部固定安装有第三插销孔，U型架的上端滑动安装有插杆，插杆的一端伸至U型架的外侧，插杆的另一端能够插接在第三插销孔的内部，底壳的内部滑动安装有插头，插头位于底壳内部的一端开设有贯穿孔，贯穿孔的内部嵌套有插杆。本实用新型通过能够第部件进行拆卸的原因，使得使用者能够自行更换损坏的零部件。并且，本实用新型通过插杆、第三插销孔能够对插头进行固定。

Description

一种插头组装机的零件快速固定结构

技术领域

本实用新型涉及固定结构领域，特别涉及一种插头组装机的零件快速固定结构。

背景技术

一般电子产品的连接头与电气用品插销称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求。尺寸不合格会影响用户使用或产生接触不良、误插入等隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故

目前在生活中随处可见的插头，大大小小、结构不一的插头，而在使用的过程中由于拔插的不规范或者电压的关系，导致插头容易出现损坏。

而目前市面上的插头组装有的是用螺丝钉进行固定，有的是直接一体式成型，要不就是在外壳和主体之间使用密封胶进行粘合，从而使得插头在出现损坏时，寻常的使用者根本无法进行维修和拆解更换，只能够重新购买新的插头进行作业，极大的浪费了时间和成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种插头组装机的零件快速固定结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种插头组装机的零件快速固定结构，包括底壳、上壳，所述底壳的外侧固定安装有第一插孔，所述上壳的外侧固定安装有第一插孔，所述第一插孔的内侧滑动安装有U型扣；

所述底壳的内部固定安装有U型架，所述U型架的内侧底部固定安装有第三插销孔，所述U型架的上端滑动安装有插杆，所述插杆的一端伸至U型架的外侧，所述插杆的另一端能够插接在第三插销孔的内部；

所述底壳的内部滑动安装有插头，所述插头位于底壳内部的一端开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部嵌套有插杆。

进一步的，所述插头的靠近U型架的一端开设有凹槽。

进一步的，所述底壳的内部位于U型架的一侧固定安装有若干个第二插销孔。

进一步的，所述底壳的内部安装有绝缘底座，所述绝缘底座的底部开设有与第二插销孔对应的第一插销，所述第一插销能够插接在第二插销孔的内部。

进一步的，所述绝缘底座的上端固定安装有导电座，所述导电座的一侧固定安装有导电架，所述导电架的另一端插接在凹槽的内部。

进一步的，所述上壳的内部与导电座对应的位置固定安装有绝缘撑，所述绝缘撑的另一端固定安装有导电压板，所述导电压板能够插接在导电座的内部。

进一步的，所述底壳的内部固定安装有卡座，所述卡座的上端插接有卡扣。

进一步的，所述导电座的内部插接有电线。

进一步的，所述卡扣能够对电线进行固定。

进一步的，所述导电压板能够对电线的进行挤压。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

相较于上述所述的情况，本使用新型通过能够第部件进行拆卸的原因，使得使用者能够自行更换损坏的零部件。并且，本使用新型通过插杆、第三插销孔能够对插头进行固定。另外，能够让绝缘底座插接在第二插销孔的内部，从而完成插头的内部组装，从而节省时间和更换的成本。另外，使用U型扣能够第底壳与上壳进行组装，从而完成插头的整体组装，无需使用螺丝钉或者密封胶等其它的工具。

附图说明

图1为本实用新型一种插头组装机的零件快速固定结构外部结构图；

图2为本实用新型一种插头组装机的零件快速固定结构内部示意图；

图3为本实用新型一种插头组装机的零件快速固定结构底壳结构图；

图4为本实用新型一种插头组装机的零件快速固定结构U型扣示意图；

图5为本实用新型一种插头组装机的零件快速固定结构上壳示意图；

图6为本实用新型一种插头组装机的零件快速固定结构卡座示意图；

图7为本实用新型一种插头组装机的零件快速固定结构插头结构图；

图8为本实用新型一种插头组装机的零件快速固定结构部件结构图；

图9为本实用新型一种插头组装机的零件快速固定结构U型架示意图；

图中：1、底壳；11、第一插孔；12、第二插销孔；13、U型架；14、插杆；15、第三插销孔；2、插头；21、凹槽；22、贯穿孔；3、绝缘底座；31、第一插销；32、导电座；33、导电架；4、卡座；41、卡扣；5、上壳；51、绝缘撑；52、导电压板；6、电线；7、U型扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图中所示，本实施例提供了一种插头组装机的零件快速固定结构，包括底壳1、上壳5，其中底壳1与上壳5的外侧对应的位置均固定安装有第一插孔11，如图1所示。而在第一插孔11的内部滑动安装有U型扣7，U型扣7能够让底壳1与上壳5贴合在一起，从而使得底壳1与上壳5形成一个整体，如图1所示。并且U型扣7能够进行快速的组装，使得底壳1与上壳5无需使用螺栓即可完成组装。

如图3所示，在底壳1的内部固定安装有第二插销孔12与U型架13，其中，U型架13的开口朝向插头2的一方，U型架13的内部底面固定安装有圆形开口的第三插销孔15，而在U型架13的顶部开设有插销孔，并且在U型架13的顶部滑动安装有插杆14，而插杆14的一端利用插销孔能够伸至U型架13的内部，插杆14的顶部与U型架13的顶部支架固定安装有弹簧，使得在人工干预的情况下插杆14能够在U型架13的上端上下滑动，如图9所示。并且，在插杆14向下运动时，插杆14的底部能够插接在第三插销孔15的内部。

底壳1的一端开设有贯穿槽，贯穿槽的内部滑动安装有插头2，如图1和图2所示，而插头2的一端伸至底壳1的内部，另一端位于底壳1的外侧，如图2所示。插头2位于底壳1内部的一端开设有贯穿孔22，并且插头2的一端伸至U型架13的内部，如图2所示。使得插杆14能够插接在贯穿孔22的内部而插接到第三插销孔15的内部，从而使得插杆14能够对插头2进行固定，如图2所示。另外，插头2位于U型架13内部的一端底部向上凹陷，从而能够让第三插销孔15能够位于插头2的下方，如图2所示。

第二插销孔12的内部插接有第一插销31，而在第一插销31的圆周面上固定安装有卡环，卡环的直径略大于第二插销孔12的直径，从而使得第一插销31能够插接在第二插销孔12的内部，并且在没有外力干预的情况下第一插销31不会从第二插销孔12的内部滑出，如图8所示。

第一插销31的顶部固定安装有绝缘底座3(绝缘底座3的底部拐角固定安装有四个第一插销31)，以此来防止底壳1携带电流，而让使用者受到伤害，绝缘底座3的顶部固定安装有导电座32，导电座32上开设有U型槽，并且在导电座32的两端开设有电线孔，用于放置电线6，如图8所示。

导电座32靠近U型架13的一侧固定安装有导电架33，其中导电架33为U型结构，并且，导电架33的顶部高于U型架13，并且在导电架33顶部缠绕有绝缘材质，以此来防止电流跑到U型架13与上壳5上，而让使用者受到伤害。

导电架33的另一端开设有U型槽，并且U型槽的底部能够插接在插头2上的凹槽21中，从而使得插头2的电流传递给导电架33,，如图2和图8所示。

另外，在底壳1的内部固定安装有卡座4，卡座4上开设有半圆形环槽，用于放置电线6。并且，在卡座4的上端插接有卡扣41，卡扣41对应的位置均开设有环槽，用于对电线6进行固定，以此来防止电线6在使用不会发生移动的情况。在卡座4的两端开设有圆形插孔，而在卡扣41的底部对应的位置固定安装有插销，插销能够插接在插孔的内部，并且在插销的圆周面上固定安装有卡环，卡环的直径略大于插孔的直径，从而使得卡扣41能够牢牢地插接在卡座4上。

如图2所示，电线6经过卡座4进入到导电座32的内部，而在上壳5的内部与导电座32对应的位置固定安装有绝缘撑51，而在绝缘撑51的另一端固定安装有导电压板52，在上壳5与底壳1贴合在一起时，导电压板52能够对电线6进行挤压限制，使得电线6不会从导电座32的内部滑落，从而保证电流能够正常使用，如图5所示。

其工作原理如下：首先，拉起插杆14，让插头2能够插接到U型架13的内部，放下插杆14，使插杆14对插头2进行固定。

然后，人工手拿绝缘底座3，让第一插销31插接在第二插销孔12的内部，从而使得导电架33能够插接在凹槽21的内部，从而使得电流的路线。

让电线6的一端伸至底壳1的内部，并利用卡扣41对电线6进行第一步的固定，让电线6的零线和火线，分别插入两个导电座32的内部。

最后，合上上壳5，使得导电压板52能够对导电座32内部的电线6进行挤压，以此来防止电线6从导电座32的内部滑落，利用U型扣7对底壳1与上壳5进行固定连接，从而完成组装作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (10)

1.一种插头组装机的零件快速固定结构，其特征在于：包括底壳(1)、上壳(5)，所述底壳(1)的外侧固定安装有第一插孔(11)，所述上壳(5)的外侧固定安装有第一插孔(11)，所述第一插孔(11)的内侧滑动安装有U型扣(7)；

所述底壳(1)的内部固定安装有U型架(13)，所述U型架(13)的内侧底部固定安装有第三插销孔(15)，所述U型架(13)的上端滑动安装有插杆(14)，所述插杆(14)的一端伸至U型架(13)的外侧，所述插杆(14)的另一端能够插接在第三插销孔(15)的内部；

所述底壳(1)的内部滑动安装有插头(2)，所述插头(2)位于底壳(1)内部的一端开设有贯穿孔(22)，所述贯穿孔(22)的内部嵌套有插杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种插头组装机的零件快速固定结构，其特征在于：所述插头(2)的靠近U型架(13)的一端开设有凹槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种插头组装机的零件快速固定结构，其特征在于：所述底壳(1)的内部位于U型架(13)的一侧固定安装有若干个第二插销孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种插头组装机的零件快速固定结构，其特征在于：所述底壳(1)的内部安装有绝缘底座(3)，所述绝缘底座(3)的底部开设有与第二插销孔(12)对应的第一插销(31)，所述第一插销(31)能够插接在第二插销孔(12)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种插头组装机的零件快速固定结构，其特征在于：所述绝缘底座(3)的上端固定安装有导电座(32)，所述导电座(32)的一侧固定安装有导电架(33)，所述导电架(33)的另一端插接在凹槽(21)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种插头组装机的零件快速固定结构，其特征在于：所述上壳(5)的内部与导电座(32)对应的位置固定安装有绝缘撑(51)，所述绝缘撑(51)的另一端固定安装有导电压板(52)，所述导电压板(52)能够插接在导电座(32)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种插头组装机的零件快速固定结构，其特征在于：所述底壳(1)的内部固定安装有卡座(4)，所述卡座(4)的上端插接有卡扣(41)。

8.根据权利要求6所述的一种插头组装机的零件快速固定结构，其特征在于：所述导电座(32)的内部插接有电线(6)。

9.根据权利要求7所述的一种插头组装机的零件快速固定结构，其特征在于：所述卡扣(41)能够对电线(6)进行固定。

10.根据权利要求6所述的一种插头组装机的零件快速固定结构，其特征在于：所述导电压板(52)能够对电线(6)的进行挤压。